熔盐氯化炉热平衡分析

在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。     

氯化炉制备四氯化钛综述及应用展望

工业上生产TiCl4的工艺主要是沸腾氯化和熔盐氯化.我国钛矿资源的普遍特征是Ca、Mg含量高,生产TiCl4首选工艺是熔盐氯化,熔盐氯化炉应用前景广阔.     

谈海绵钛生产的无筛板沸腾氯化与前苏联的熔盐氯化

无筛板沸腾氯化与熔盐氯化,分别是我国钛冶金工作者和前苏联钛冶金工作者利用本土原料独创的生产TiCl4的方法,是对钛冶金的巨大贡献。本文分析了两种氯化方法的优缺点,并提出,用无筛板沸腾氯化法生产的粗TiCl4质量不如熔盐氯化法,我国的无筛板沸腾氯化尚需作出重大改进。     

镁冶金用氯化炉的炉渣

本文较全面深入地讨论了镁冶金中用于生产无水氯化镁的氯化炉中产生的炉渣:炉渣生成的原因、它对氯化过程的影响以及白渣和黑渣在性质、作用等方面的异同等。     

钛沸腾氯化炉结构探析

从理论与实践上较为深入地分析了钛沸腾氯化炉结构，找出了最佳炉型、结构尺寸和炉内衬材料。     

镁氯化炉使用煅后焦问题浅析

本文通过某厂5号氯化炉使用煅后焦的生产实践,针对其积渣快、生产周期过短的向题,从还原剂本身性质及其在氯化炉中的行为,以及生产实践比较等方面进行分析,从而为今后使用煅后焦作还原剂提供了依据。     

镁氯化炉气流分布特性及控制

本文根据似原理，通过模型试验再现了镁氯化炉内的气流分布状态，研究了鼓风速率、风口角度、料面形状对气流分面影响，某研究结果对控制氯化炉内的气流速度分布有一定的指导意义。     

浅谈菱镁矿氯化炉白渣的形成原因及故障处理

要使菱镁矿氯化炉高产、稳产、优质、低耗,必须建立合理的黑渣层.但炉子产生白渣如何处理,这是镁生产中不可忽视的课题。本文介绍了炉子白渣形成的原因,并进行了分析。还介绍了故障处理的各种方法。     

解决镁氯化炉渗漏和延长炉龄的途径

论述了氯化炉生产初期出现严重渗漏MgCl_2、烟气和粉尘,以致被迫停炉停产,给生产带来重大损失的情况。找出了炉体渗漏原因。经采取有利技术措施,达到了连续5～6个月炉体不渗漏,提高炉龄5～6倍。原3个月更换电极一次,现提高到6六个月更换一次,节省了大量费用;改变了原炉体周围恶劣的生产环境,保证了正常生产。     

镁氯化炉布料参数对炉料分布的影响

通过模型试验,在尽可能与氯化炉布料相似的条件下,研究了布料盘转速、倾角和料线对料面形状、炉料粒度偏析的影响。结果表明,当料线控制在炉料与炉墙的碰撞点以下时,料面形状均成V型。影响炉料粒度偏析的因素主次顺序是转速、料线和倾角,采用低转速高料面是降低炉料偏析度的有效措施。     

熔盐氯化生产TiCl4过程中固含量控制技术研究

针对熔盐氯化各工序中固含量偏高、波动大、控制困难的问题，对氯化工序全流程TiCl4固含量展开了调研。调查结果表明，淋洗罐内固含量偏高、冷凝工序温度控制偏高造成粗TiCl4固含量偏高和沉降过程效果不明显。针对调查结果，提出了熔盐氯化炉欠氯反应技术、收尘室和淋洗系统温度控制技术及沉降控制技术等技术措施，有效降低了淋洗罐和粗TiCl4中的固含量，使淋洗罐内的固含量稳定控制在200 g/L以内，平均值为133.62 g/L；粗TiCl4中的固含量控制在15 g/L以下，减小了固含物对氯化系统和成品的影响，为氯化系统的稳定运行提供了保障，为粗TiCl4精制的产能提高奠定了基础。     

氯化炉尾气管道破损的分析和解决途径

本文对炼镁氯化炉尼气管道的腐蚀介质和使用条件进行了详细的分析,找出了管道破损的原因得出了解决管道对耐腐蚀破损的措施和途径。提高了管道的使用寿命和耐久性。     

谈谈海绵钛厂氯化车间工艺的优化设计

针对海绵钛厂氯化车间的两种不同工艺方法,阐述了科学合理地选择氯化方法的重要性,并对氯化车间优化设计的必要性进行了探讨.     

延长氯化系统连续运行时间的方法探析

阐述了熔盐氯化的工艺过程,针对国内熔盐氯化系统连续运行时间短的现状,探讨了优化工艺控制和改造设备以延长熔盐氯化系统连续运行时间的方法,并通过实践验证了其方法的可行性。     

大型无筛板沸腾氯化技术及装备的研发与应用

为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。     

用锆英石生产ZrCl4沸腾氯化工艺探讨

对锆英石沸腾氯化生产四氯化锆的工业实验做了介绍,并且探讨了沸腾炉炉体结构和流态化氯化速度的确定,以及气流速度、反应温度、物料粒度对沸腾氯化的影响问题。     

影响氯化反应的原因分析

通过对氯化生产的反应温度、氯气的流速、碳不参与反应与参与反应的对比和配碳量进行了研究,发现这4种因素是主要影响氯化反应的原因,只要对这4种因素进行控制就能够确保氯化的生产。     

论冶炼海绵钛最佳炉型的择选

从镁热还原器氯化钛生成海绵钛的反应机理、动力学和热力学方面进行了理论分析,还综合分析了国内外钛冶炼的炉型结构,提出了确定钛冶炼炉型的基本原则,并提出了用于钛技术改造的采用最佳联合炉型的几点建议,即钛还原蒸馏联合炉还原期尽量采用内测温,在炉还原反应区要安装强制鼓排风,从提高散热效果;提高单产的联合炉直径不宜大于16米;反应罐直径与高度比应控制在1:2.5以上。