PASTER纤维的阳离子染料染色性能

通过分析PARSTER纤维的分子结构、结晶度以及热性能,研究PARSTER纤维阳离子染料的染色动力学和热力学,并探讨染色温度、上染时间、pH值等因素对上染率的影响。试验结果表明,PARSTER纤维的结晶度和玻璃化温度均较低,纤维内部含有磺酸基团;Astrazon红FBL、Astrazon金黄GL-E、Astrazon蓝FGGL等染料对PARSTER纤维的饱和值分别为5.41%、2.01%和1.77%,阳离子染料在PARSTER纤维上的吸附类型符合Langmuir型;PARSTER纤维90℃附近上染速率加快,在98℃左右沸染60 min后基本达到上染平衡;染液pH值控制在4左右,降低初染温度能够减缓上染速度,加入适量的表面活性剂1227可以起到缓染作用。     

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究.通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响.得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为:染料用量0.5%(owf),匀染剂1227用量O.5%(owf),醋酸钠用量1....     

牛奶蛋白纤维阳离子染料染色性能

通过红外光谱和DSC分析牛奶蛋白纤维的组成及热性能；通过单因素试验确定影响阳离子染料染色的主要因素及各工艺参数的范围，并采用正交试验对工艺参数进行优化；研究了优化工艺条件下阳离子染料上染牛奶蛋白纤维的提升力和匀染性等。结果表明，在pH值5．5、温度95℃、染色时间45min的条件下，染料具有良好的提升力，匀染性也好；摩擦牢度和日晒牢度均在4级以上，皂洗牢度都在3级以上，汗渍牢度除了阳离子蓝X—GRRL棉沾色为2级外，其它都在3级以上。     

改性涤纶织带阳离子染料轧染染色

针对涤纶织带采用分散染料高温热融染色耗能较高的缺点,采用阳离子染料对改性涤纶织带进行常温轧染染色,探讨固色温度、固色时间、染液的pH值、匀染剂PE用量对改性涤纶织带染色性能的影响.试验结果表明,改性涤纶织带轧染染色时固色温度宜控制在100℃,固色时间为2.5 min,染液的pH值为4,匀染剂的质量浓度为20 g/L,织带的匀染性和色牢度等染色性能较好.与传统涤纶热熔染色工艺相比,该工艺可以明显节约水电成本,并大幅减少废水排放.     

芳砜纶纤维的阳离子染料染色

以较小配伍值的阳离子染料对芳砜纶纤维进行载体染色,优化染色工艺为:阳离子染料0.5%owf,促染剂NaCl 50 g/L,载体MS 40 g/L,非离子渗透剂1 g/L,pH值3,浴比1:12,染色温度135℃,时间60 min。采用阳离子染料染色的芳砜纶纤维色牢度较好,均在4级左右。     

蜂窝微孔改性涤纶纤维的染色性能

对蜂窝微孔改性涤纶纤维进行阳离子染料染色,通过改变染料用量、染色温度和染色时间,测试染色后纤维的上染率及K/S值和L*、a*、b*值,以探讨染色工艺对染色性能的影响。结果表明:当染料的质量分数为4%(omf)时,上染率和K/S值达到最大值。而随着染料用量的增加,明度有所降低;随着染色温度的升高,上染率不断提高,纤维在较低温度下具有较高的上染率,染色深度逐渐增加,K/S值提高,明度不断降低;染色时间以30 min为宜,其后,表观色深和明度不断降低。     

阳离子染料常压可染新型改性涤纶的热性能及染色性能

针对常规涤纶常压难以上染的问题,对一种新型改性涤纶的热性能和染色性能进行研究。使用扫描电子显微镜、差示扫描量热法和热失重分析等对纤维形貌及热性能进行表征和测试。结果表明：纤维具有纵向沟槽及横向十字形结构;玻璃化转变温度为62℃,结晶温度为131℃,熔点为241℃,初始热分解温度为402.8 ℃。利用亚甲基蓝上染纤维,测得纤维的染色饱和值为5.8。使用Maxilon 阳离子染料（红、金黄、蓝、黑）对织物进行染色并绘制上染速率曲线,结果表明：入染30 min后可达到染色平衡,染色保温时间为30min,染色样品色牢度均能达到4级左右;黑色染料用量为5%（o.w.f ）时,K/S值变化趋于平缓,干湿摩擦牢度为4∽5 级。     

阳离子染料为何不能与其它染料同浴染色?

阳离子染料与其它阴离子染料能否同浴染色，具体要视颜色深浅及对产品的要求而定。因为阳离子染料的化学结构上都带有正电荷，所以只能用于腈纶（PAN）和碱改性涤纶（CDP）的染色。     

阳离子改性棉的大黄染料染色性能

通过正交试验及分析，优化了棉织物阳离子改性、大黄萃取和染色的工艺条件。通过对比分析改性棉织物与未改性棉织物染色试样，发现阳离子改性处理对提高天然大黄染料在棉织物上的染色性能有明显效果。     

二醋酯纤维的阳离子染料染色

采用阳离子染料染二醋酯纤维，研究了温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响，以及阳离子染料的移染性、水洗牢度、提升性和染色后处理等问题.通过试验，确定染色工艺条件为：染料浓度1 %（owf），染色温度80～85 ℃，pH值为7，染色时间90 min;无需使用缓染剂，染后用酸性还原清洗剂Cyclanon ECO进行清洗.     

姜黄染料用于阳离子改性纤维素纤维织物的染色性能研究

介绍了纤维素纤维织物阳离子化处理的机理，经正交实验，优化出纤维素纤维织物阳离子改性、姜黄萃取和染色的最优工艺条件．通过改性纤维素纤维织物和未改性纤维素纤维织物染色试样的对比分析，得出阳离子改性处理对提高天然姜黄染料在纤维素纤维织物上的染色性能有明显的改善作用．     

腈纶纤维阳离子染料染色染疵成因分析及修复

1 色花染疵腈纶纤维染色时由于染料阳离子亲和力大,在染浴中极易与引入纤维中的阴离子基团相互作用形成离子键而牢固结合。这样纤维上由于染料浓度高低不一的差异难以通过移染加以纠正而造成染色不匀,即所谓色花染疵。造成这一染疵主要有以下几点原因:     

虫胶染料对阳离子改性棉的染色性能研究

采用改性剂DT对棉织物进行阳离子改性处理，然后用天然虫胶染料对其进行染色试验。对纤维素的改性工艺条件和染色工艺作了分析，试验表明染色色牢度基本符合国家标准。     

阳离子染料对阴离子改性亚麻纤维的染色热力学研究

开发亚麻纤维的阳离子染料染色新工艺,以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色.通过吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算,研究了改性亚麻纤维的染色热力学机理.结果表明:阳离子染料对阴离子改性亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性、染色牢度和颜色鲜艳度,证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性.     

Dralon纤维阳离子染料染色动力学和热力学

Dralon纤维系干法纺制的超细腈纶纤维,用阳离子染料Maxilon红GRL,Maxilon黄GL和Maxilon蓝GRL对Dralon纤维进行染色动力学和热力学研究。通过试验,绘制了上染速率曲线和吸附等温线并求出纤维的饱和吸附量;计算了扩散系数、平衡吸附量、染色速率常数和半染时间等动力学参数。结果表明,Maxilon三原色对Dralon纤维染色,其平衡吸附量、染色速率常数和扩散系数均随温度的提高而提高,而半染时间则随温度的上升而下降;Maxilon系列染料上染Dralon纤维的吸附等温线符合Langmuir型,属于定位吸附。     

弹力织物阳离子染料染色工艺探讨

探讨了用阳离子染料染改性涤纶／涤纶氨纶交织弹力织物时,各工艺对染色效果的影响。     

阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维染色热力学的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行阴离子改性,将改性后的亚麻纤维用阳离子染料进行染色。通过对吸附等温线的绘制、染色饱和值和染色亲和力的计算研究了改性亚麻纤维染色的热力学机理。结果表明：阳离子染料对阴离子改性的亚麻纤维上染的吸附等温线与朗缪尔吸附等温线特征相符,佐证了具有磺酸基的改性亚麻纤维与阳离子染料之间发生了静电吸附,改性后的亚麻纤维上磺酸基的数目的多少也可以通过染色饱和值近似反映出来。与此同时,染色后的改性亚麻织物具有良好的匀染性和染色牢度,从而开辟了亚麻纤维的阳离子染料染色的新工艺,增加了亚麻产品的颜色鲜艳度,具有广阔的发展前景,从实践和理论两方面证明了阳离子染料对改性亚麻纤维染色的可行性。