先导式纯水溢流阀的研究

研制纯水溢流阀面临腐蚀、气蚀破坏以及高压下密封困难等诸多技术难题。文中简要介绍了自行研制的先导式纯水溢流阀的工作原理、结构特点以及材料选择，并对其进行了实验研究，测试了其静动态性能以及稳态压力一流量特性．分析了影响先导式纯水液压溢流阀动态特性的因素。实验研究结果表明该阀在额定工作压力14MPa下，其静动态性能可满足使用要求、     

双向冲击气缸内嵌三位五通换向阀动态特性的研究

针对内嵌换向阀的单向冲击气缸在气化炉振打系统使用过程中出现的回程慢问题,提出双向冲击气缸以及内嵌换向阀的改进方法,使用AMESim软件对换向阀进行了仿真分析,通过其动态特性能够确定双向冲击气缸的最佳工作压力以优化整体性能,并为内嵌换向阀的冲击气缸优化提供依据。结果表明,在0.2~0.35 MPa工作压力范围内,阀芯的换向时间不变,压力越大,阀芯的驱动时间越短;随气源压力增大,焓流量、质量流量逐渐增大且持续时间越长;因此,宜使用0.3~0.35 MPa的压力来提高气缸内换向阀的性能。     

解决内圆磨床换向液压冲击的有效途径

为了提高MBD215型半自动内圆磨床的换向动态性能,保证换向精度,解决液压冲击,我们通过分析及计算机仿真和换向动态性能试验找出了解决该磨床换血冲击的一些措施。下面分别介绍其改进措施。 一、原结构产生换向冲击的原因 图1为MBD215型半自动内圆磨床工作台往复系统的液压原理图。图2为原结构换向过渡过程的动态性能曲线。试验结果见表1。 从动态实验曲线可以看出,造成换向冲击的液压缸回油腔最大背压值PLmax或工作台负加速度峰值是在先导问位移xy≈0.58cm,换向阀快跳位移XR≈0.25Cm时发生。而在先导阀预制动阶段(换向阀尚未快跳) Xr=0…     

巧改平磨换向

M7150A平面磨床的换向过程是:压力油经先导阀推动进给阀运动,当运动了一定距离时,一路油穿过进给阀快跳槽进入换向阀一端,推动换向阀运动,使工作台换向。但由于压力油自管路1推开钢球(附图),通过管路2 进入管路3至换向阀的一端时,液压油的迅速向上至使钢球亦随油流运动,反复冲击管路3的孔口,长期磨损使钢球易堵住口部,封住油路,造成换向阀不换向,     

限压换向阀

一、概述现有的换向阀、溢流阀都只有单一的功能,当液压系统同时需要换向和溢流两种功能时,一般采取将换向、溢流两个单功能阀通过板式、管式或者叠加等方法进行拼装或连接,以实现限压和换向两种功能。这些传统的方式存在着某些缺点:只能根据需要专门设计,使用不便;需要两个阀以及过渡板、管子或阀块、连接螺钉、密封件等,成本高;体积大。为了克服上述缺点,我所研制了一种新型实用的限压换向阀。新型限压换向阀集方向控制与压力控制于一体,它既能限制压力,又能实现换向。该阀结构紧凑、通用性好、工作可靠、外形美     

电液换向阀使用故障分析

在高压大流量系统中 ,由于作用在换向阀芯的稳态液动力比较大 ,常规电磁换向阀的电磁力一般都比较小 ,不能保证其可靠换向 ,在此种液压系统中宜采用电液换向阀进行方向切换 ,电液换向阀属于一种二级结构 ,其中电磁换向阀起先导级作用 ,即用来改变液动换向阀控制压力油的方向。由于控制压力油的流量很小 ,因此电磁换向阀规格可以取得较小 (常见的为 6通径品种 ) ,液动换向阀作为主阀 ,其工作位置由电磁换向阀的工作位置相应确定。目前国内已有 32通径的电液换向阀 ,最高工作压力为 35.0 MPa,最大流量为1 1 0 0 L/ min。如果电液换向阀选择…     

电液伺服增压系统的压力冲击抑制方案及特性

传统伺服增压系统采用电磁换向阀控制增压缸双向运动,电磁换向阀阀芯位移阶跃变化,导致液压泵变量机构响应不及时而产生大的压力冲击,造成系统中部分元件的损坏并影响系统的正常工作。为此,提出一种液压泵压力主动调控与增压缸位置闭环控制的方法,在液压泵出口增设蓄能器,并使液压泵压力根据增压缸水腔压力实时变化,减小增压缸换向过程压力冲击。建立了所提伺服增压系统的仿真模型,分析伺服增压系统运行特性和所提方案减小压力冲击的效果。结果表明,与传统伺服增压系统相比,采用提出的解决方案,液压泵出口压力冲击由21 MPa减小为14 MPa;增压缸在系统启动过程中的油腔压力冲击由32 MPa降低为7.1 MPa,降低幅度为77.8%;高压运行过程中,油腔压力冲击降低4.5 MPa。同时,所提方案具有良好的节能效果,一个增压周期内,与传统增压系统相比,能耗降低了6.7%。     

新型大流量高水基电液比例换向阀的设计和研究

针对煤矿井下液压支架系统液压冲击大的问题,设计了一款新型大流量高水基电液比例换向阀。介绍了所研制的电液比例换向阀的结构及工作原理,并利用AMESim仿真软件搭建了该阀的仿真模型。研究表明,在斜坡信号输入的情况下,该阀能实现正常换向且主阀口开口大小与输入信号成正比例趋势;在阶跃信号输入的情况下,验证了阀的稳定性并分析了阻尼孔和主阀芯末端锥度对阀性能的影响,发现设置合适的阻尼孔直径有利于提高阀的响应速度,合理选择主阀芯末端锥度大小可以提高阀的稳定性。     

各厂产品介绍

广州机床研究所厂址电话:广州黄埔茅肖:770723电报挂号:9423汀所浪王陈松楷1、低压液压阀 溢流、顺序、直流电磁换向阀等2、中压液压阀 溢流、减压、顺序、单向、节 流、调速、交直流换向、交直流 电液动阀等3、电液比例阀类元件 先导阀及其配套控制器,单向减 压阀,调速阀及其配套电控器, 换向阀及其配套控制器,复合阀 及其配套电控器等压力:2.45MPa(25kgf/emZ),流量:63L/min压力:6.18MPa(63kgf/em“),流量:4、10、25、10、25、63、100160160乙/min,交流电液动阀流量为25、63、250L/min王00、压力:4、中高压液压阀类元件 单向、电磁换向…     

热泵系统四通换向间特性研究(四)──热泵四通换向阀动态技向过程的仿真及测试

提出了描述四通换向阀换向动态特性的数学模型,对四通换向阀换向过程的压力、温度变化及活塞运动规律等动态特性进行了仿真研究;采用激光多普勒频移测试技术,对密闭高压小空间内瞬间多变的活塞运动过程进行了测试;分析了在技向过程中的活塞速度变化及气源压力对换向时间的影响,对于合理确定换向过程最小压差有重要意义。