电化学处理改善垃圾沥滤液生化出水的微滤性能

垃圾沥滤液生化出水中的胶体物质含量较高,采用膜技术进行深度处理时膜污染问题比较严重。采用电化学氧化法对垃圾焚烧发电厂沥滤液生化出水中的胶体物质进行脱除处理,以改善其过滤性能。结果表明:电流密度为2×10-2A/cm2时,电化学处理时间、比电极面积、处理后废水的静置时间都会影响处理后废水的过滤性能。适宜的处理条件:电化学处理时间为15 min,比电极面积为30.4 m2/m3,处理后废水的静置时间为24 h。在此条件下处理废水,过滤通量显著增加。电化学处理后废水中的COD和余氯随静置时间的延长呈不断降低趋势。废水中的余氯在静置过程中可破坏废水中的胶体物质,分解废水中的有机物,在降低COD的同时改善废水的过滤性能。     

水质污染的控制技术

废水污染物处理的工艺繁多,必须针对废水中所含的物质选择和研究处理方法。有机废水一含悬浮物质时,可进行过滤,取滤液测定BOD,COD,若其值在标准值以下,则可用物理化学法处理去除悬浮物。如滤液的BOD,COD值高时,要研究生物学处理。如生物学处理后,COD值仍不能降到标准值时,必须研究溶解成分的去除工艺。无机废水—若为悬浮物质,要研究静置后的沉降速度,以决定自然沉降是否适宜。如用     

阿维菌素废水处理的研究

采用电化学技术对阿维菌素废水进行预处理,预处理后废水进行生化处理,控制电解时间为30 min,絮凝后高温厌氧48 h,厌氧出水后进行生物碳处理,废水COD和AVM去除率分别达到95.6%和86.3%,出水COD为200～230 mg/L,出水达到生物制药行业的排放标准。     

电化学氧化法处理垃圾焚烧发电厂沥滤液生化出水

垃圾焚烧发电厂储坑沥滤液是一种高污染、高氯离子和高胶体含量的废水,经过传统生化处理后仍难达标排放。根据生化出水中氯离子浓度较高的特点,面向实际工程应用,设计了板框式电化学反应器,以钛基氧化钌-氧化铱涂层电极(Ti/RuO₂-IrO₂)作为阳极,304钢板作为阴极,开展了电化学氧化去除废水中难生物降解有机物的研究。重点考察了电流密度、表观流速、氯离子浓度、电极极距等因素对去除废水COD的影响。结果表明:当电流密度为65.35 mA·cm^-2,反应器内表观流速为2.72 cm·s^-1,初始氯离子浓度为5000 mg·L^-1时,废水中COD的去除具有良好的效果。研究了COD去除的动力学过程,提出了反应体系中活性氯的减少可能是第二阶段COD去除速率降低的主要机理。对几种结构电化学反应器的能耗进行了对比分析表明,极距减小50%,去除COD的平均能耗可节约25%以上,紧凑多通道小电极极距结构在设计工业电化学反应器时值得考虑。     

垃圾渗滤液生化出水絮凝-纳滤处理及过程机理

垃圾焚烧发电厂渗滤液是一种含高浓度腐殖酸类物质和高盐含量的复杂有机废水, 传统生化处理后仍难达标排放。本工作围绕垃圾渗滤液生化出水的特性, 开展了Ca(OH)₂絮凝、臭氧氧化预处理与NF处理相结合的处理工艺, 并对处理过程的机理进行了探讨。研究表明, 渗滤液生化出水经过Ca(OH)₂絮凝处理, 可以有效地去除其中的杂环类化合物。生化出水经8 g·L^-1的Ca(OH)₂絮凝处理后, 比MBR出水产水通量提高达8.2%。对Ca(OH)₂絮凝出水进行臭氧氧化处理, 虽然降低了它的COD, 但并未进一步提高其NF膜通量, 其主要原因可能是臭氧氧化生成的硅氧烷类物质造成了膜的污染;与RO处理垃圾渗滤液生化出水相比较, NF膜无法分离废水中的酮类、胺和酰胺类、杂环类化合物, 使得NF产水的COD处在100~160 mg·L^-1。NF平均膜通量的增大可导致产水COD略有上升;垃圾渗滤液生化出水及其预处理水在NF处理过程中, 都没有表现出严重的膜污染。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

酸析—蒸发—氧化—生化处理橡胶助剂废水

橡胶助剂生产过程中产生大量含盐高、难降解的废水。采用酸析+蒸发+氧化+生化组合工艺对橡胶助剂生产废水进行处理。先调节废水的pH至中性,使得废水中部分有机物析出,此类物质可回用于前端生产,酸析后的废水进入蒸发单元实现固液分离。蒸发出的冷凝水经过氧化处理后,进入后续生化单元,生化出水达到园区污水厂接管标准。整套处理工艺使得废水的平均进水COD由7 900 mg/L降低至出水的255 mg/L、平均氨氮由进水的233 mg/L降低为出水的24 mg/L、平均TN由273 mg/L降低至出水的28 mg/L。对应的COD、氨氮以及总氮的去除率依次为96.7%、89.7%、89.7%。     

绍兴某小型印染企业废水处理工程调试

某小型印染企业采用物化与生化联合工艺处理印染废水,该工艺以硫酸亚铁与石灰作为物化段的处理药剂,生化段采用接触氧化工艺,污泥培养过程中通过提高废水生化性,缩短了调试时间。该污水处理工艺调试一月后,工程物化段COD去除率达到75%左右,生化段COD去除率在60%以上,工程总体的COD去除率在85%以上,出水水质达到了预期处理要求。     

臭氧/紫外处理腈纶废水生化出水的影响因素研究

目前,大部分腈纶废水经生化处理后的出水均不能达到排放标准,且出水含难降解物质,深度处理困难。本研究采用O3/UV工艺处理腈纶废水生化出水,考察了臭氧投加量、紫外光强度、反应时间、初始pH对处理效果的影响。结果表明,在不调节原水pH、紫外光强度为85μW/cm2、臭氧投加量为48 mg/L、反应时间为120 min的条件下,COD去除率可达82.1%,出水COD小于60 mg/L,可满足企业因达标排放和总量控制对出水COD的要求,且BOD5/COD可由0.18增加至0.47。因此,O3/UV工艺可有效降低受纳水体的污染负荷,提高腈纶废水出水的可生化性,利于受纳水体的自净作用,提高水环境质量。     

臭氧催化氧化耦合MBR深度处理垃圾渗滤液试验

采用臭氧催化氧化耦合MBR工艺对生化后的垃圾渗滤液进行深度处理,以钴锰煤粉作为催化剂,考察了各部分工艺对废水COD的去除效果。臭氧催化预氧化不仅有效地去除了COD,也提高了废水的可生化性,经MBR工艺处理后废水COD达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)要求,二者有良好的协同性。再经臭氧催化深度氧化,最终出水COD能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。