影响四球机试验结果的主要因素探讨

四球试验机是用来评价润滑油脂抗极压性能和抗磨损性能的一种设备,结构简单,用油量少,费用低,在润滑油脂研究中得到广泛应用。对影响四球试验机试验结果的因素进行了分析,并提出了相应的改进措施,以提高试验准确性,减小误差。     

试验参数对四球试验结果的影响

依据ＧＢ／Ｔ３１４２和ＧＢ／Ｔ１２５８３试验方法，测定了３１种试油的ＰＢ、ＰＤ、ＺＭＺ，建立了两种试验方法测定结果之间的相关公式，其相关系数均大于０．９３，并分析了造成两种方法试验结果不同的原因。     

四球磨损试验的新应用

试图从磨损系数的角度来评定油品的极压抗磨性能，并重点考察这种试验方法的结果与维克斯泵试验结果之间的对应关系。     

几种油性极压剂在四球机上的性能及结果

用四球机试验的５个指标考察了６种油性极压剂的润滑性能，提出了添加剂种类与四球试验结果之间的关系。     

用四球法评定添加剂复合后对抗磨性能的影响

利用与液压油维克斯泵有良好相关性的连续四球磨损试验方法和傅立叶红外光谱(FT—IR),深入考察了液压油常用的抗磨添加剂,以及添加剂复合后对油品抗磨性能的影响,对液压油配方研究有一定的指导作用。     

单油酸甘油酯复配型柴油抗磨剂的制备及其性能研究

在实验室用四球机考察了碳数为18的不同羧酸及油酸单酯类化合物对加氢裂化柴油润滑性的影响。在一定条件下采用实验室油酸与丙三醇(两者摩尔比为1∶1.2)合成单油酸甘油酯后与植物油酸进行复配制得一种含多种极性官能团的低酸值柴油润滑抗磨剂A1,用四球机评价了其性能,并与国内两种市售柴油抗磨剂SH-1及HB-3进行了比较,结果表明:当抗磨剂的添加量均大于100μg/g时,A1的润滑效果要优于SH-1和HB-3;当A1加入量为100~300μg/g时,可使刚球的磨斑直径从520μm降至358μm,且不改变加氢裂化柴油的闪点、凝点及冷滤点等物理性质。     

关于EIlog微球测井仪局部改进的理论探讨

文章针对EIlog的微球测井仪的特点,结合生产实际中的经验,将该仪器常见的故障易发部件如注油单向阀、高压软硬管、微球探头总成、电磁阀等加以汇总分析,并提出相应的改进意见,以供相关制造人员和该仪器维修人员参考和交流。     

复合节能减摩剂的抗磨减摩性能应用研究

采用四球摩擦磨损试验机对自主研发的复合节能减摩剂的抗磨减摩性能进行了考察,并将该添加剂以3%(质量分数)的加剂量加入试验柴油机油中,在天然气公交车上进行了行车试验。四球试验结果表明,复合节能减摩剂能有效降低柴油机油的摩擦系数和磨斑直径;行车试验结果表明,试验车辆的平均气耗随着试验时间的延长呈先增后减的变化趋势,实现有效节气。     

输送钢管国家标准应用中存在问题的分析与探讨

在管线钢管生产中,制管企业在使用API SPEC 5L标准和输送钢管国家标准(GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999)中,由于标准不同或标准本身定义的不严密,致使在应用中存在着钢级名称不统一,同规格同钢级的钢管静水压试验压力可能不同以及导向弯曲试验弯模直径的选择有着多样性等问题.仔细分析与研究了各种问题,提出了一些解决标准中存在问题的建议.     

酸值与润滑油使用性能的关系

<正>将T746、T705A、T306、T307及RC9303这5种添加剂分别加入5号基础油中,通过测定油品的酸值、极压抗磨性、防锈性、铜片腐蚀性及泡沫特性,考察油品酸值与其主要使用性能的关系。试验结果表明,酸值与油品的极压抗磨性、防锈性、铜片腐蚀性没有必然联系;添加剂的加入虽然会使油品的酸值增加,但也有效改善了油品的极压抗磨性和防锈性;添加剂的加入会使油品的泡沫特性变差,这可通过添加抗泡剂解决。     

三维表面形貌在梯姆肯试验中的应用

三维表面形貌比二维表面形貌可以更直观和更准确地反映摩擦表面的磨损情况。简约介绍了三维表面形貌在梯姆肯试验中的应用。     

防腐生产线抛丸工艺对钢管外表面粗糙度的影响

为了研究抛丸工艺对钢管外表面粗糙度的影响,探究了粗糙度表征值Rz、RPC以及磨料磨损程度、抛头电流和钢管在抛丸段前进速度等工艺参数对钢管表面粗糙度的影响。试验结果表明,随着磨料磨损程度的加大,Rz值急剧下降,而RPC值受其影响较小;抛头电流I对RPC和Rz的影响较为明显;随着钢管在抛丸段前进速度v的逐渐加快,粗糙度表征值Rz、RPC都呈现下降趋势,但二者所受影响程度有一定区别。分别对工艺参数进行不同调整（当I和v一定时可适当增大磨料工作时间t;当v和t一定时可适当增大I;当t和I一定时可适当增大v）,可控制Rz值处于合理范围,同时得到较高的RPC值,从而得到理想的表面处理结果。     

精密不锈钢管内表面抛光设备的研制

为了满足精密不锈钢管内表面的质量要求,研制了一种三工位抛光设备。该抛光设备主要由修磨台架、三主轴修磨机组、操作台、电气控制系统以及除尘系统等组成,适用于抛光前粗糙度≤3.2 μm、管径19～114.3 mm、长度6 m的不锈钢管的内表面磨削加工。通过对抛光质量影响因素的分析,提出了控制措施及设备配置优选方案。采用该抛光机对不同规格不锈钢管坯内表面进行加工,抛光后的产品表面粗糙度≤0.2 μm,达到了产品设计要求。     

钢管水压试验循环水隔油沉淀池设计参数计算

为了保证钢管水压试验循环用水的水质能够维持正常生产,通过对循环水隔油沉淀池设计目标要求进行分析,给出设计流量、隔油池表面面积、隔油池过水断面面积、隔油池有效水深和池宽、隔油池长度、沉淀池面积以及沉淀池容积等关键参数计算公式,并对相关参数取值进行了讨论,以某大直径焊管水压试验隔油沉淀池设计为例进行了参数计算。最后,提出了钢管水压试验隔油沉淀池设计参数计算应注意的事项。     

筛管悬挂器投球下落速度计算方法

在使用筛管悬挂器完井时,正确计算憋压球下落速度,进而较准确地估算球下落到球座的时间,有助于提高悬挂器坐挂的成功率。由于没有统一的憋压球下落速度计算方法,将斯托克斯定律、表观粘度计算法和牛顿-雷廷格公式3种计算方法进行了比较,并通过实例验证确定出使用牛顿-雷廷格公式计算憋压球下落速度最为准确。     

X90管线钢焊接热影响区热模拟试验研究

文章介绍了采用Gleeble 1500热模拟试验机研究X90管线钢连续冷却过程中的相变规律,采用金相法与热膨胀法相结合的方法进行研究测量并绘制出CCT曲线。试验结果表明,随着冷却速度的增加,X90管线钢的硬度逐渐增加,当冷却速度达到40℃/s时,金相组织中出现马氏体,硬度增加迅速。不同的冷却速度会得到不同的金相组织,当冷却速度小于2℃/s时,有铁素体生成;当冷却速度处于0.1~5℃/s之间时,会有少量的珠光体产生;当冷却速度处于0.5~40℃/s之间时,形成了贝氏体;当冷却速度大于40℃/s时,产生了马氏体。     

钢管水压试验机主要结构型式

简要介绍了钢管水压试验机的工艺流程和国内在用水压试验机辅机和主机主要部位的结构型式,并说明了各结构型式的不同点及优缺点,可为今后水压试验机的设计、制造提供参考。     

单试样柔度法在管线钢断裂韧性测试领域的应用

介绍了单试样柔度法的基本原理,并系统对比分析了该方法在不同断裂韧性测试技术中的应用情况。单试样柔度法是利用弹性柔度技术通过1个试样得到断裂韧性阻力曲线上多个点的试验方法。单试样柔度法理论基础强,计算过程复杂,涉及到测试柔度校正、裂纹扩展尺寸计算、断裂韧性公式推导等内容。健全和完善单试样柔度技术,有利于推动各种断裂韧性测试方法的发展,有利于更加便捷、准确的获得管线钢及环焊缝的断裂韧性值,对管线钢焊接技术的发展和环焊缝性能评估具有重要意义。     

双相不锈钢有害沉淀相检验的探讨

双相不锈钢有害沉淀相检验是最重要的产品质量检验，分析了ASTM A923标准的B法与通常的钢铁冲击韧性试验方法，以及C法与常用的不锈钢点蚀试验方法的特点。得到了ASTM A923标准的B法与通常的钢铁冲击韧性试验方法在目的、试验温度、验收标准、试件表面要求是不同，C法与常用的不锈钢点蚀试验方法在试验目的、腐蚀速度的计算方法、试验温度、试验时间、验收标准等方面是不同的结论。其结果对于双相不锈钢有害沉淀相实验室检验具有参考意义。     

钢管爆破撕裂速度测试技术

较详细地介绍了应用高速裂纹扩展测试仪作为计时装置，以漆包线或断裂丝片作为计时线，以弹力胶作为粘结剂测试钢管爆破撕裂速度的方法以及用拟合直线法对测试数据进行处理。