稀土,铝复合变质处理对微量,多元低铬白口耐磨铸铁组织和性能的影响

研究了稀土，铝复合变质处理对微量，多元低铬白口耐铸铁组织和性能的影响，试验证明，变质处理可以显著地改变碳化的形态和分布，使碳化物断网，弧立和尖角钝化从而提高了材料的性能。     

高铬合金铸铁化学成分的优化分析

通过分析对合金铸铁化学成分的添加及量的控制,改善高铬铸铁共晶碳化物的数量、形态和分布;通过稀土、钒、钛的微量加入及复合变质处理使高铬铸铁组织细化,并进一步改善碳化物形态,获得硬度、耐磨性和韧性的良好配合。     

稀土变质处理对耐磨高铬铸铁组织性能的影响

本文采用稀土变质荆对高铬铸铁进行变质处理,通过OM和SEM测试观察高铬铸铁变质处理前后及热处理前后的形貌及微观组织,并通过硬度、冲击韧性及磨损量测试研究变质和热处理对其力学性能的影响。结果表明：高铬铸铁在经过稀土变质处理后组织细化,网状碳化物破碎成孤立块状,硬度、冲击韧性及耐磨性提高;经过950℃-1000℃正火处理后,碳化物进一步破碎,在奥氏体基体上析出弥散的二次碳化物,进一步提高了高铬铸铁的硬度、韧性和耐磨性能。     

高铬铸铁耐磨材料在泥沙磨损条件下耐磨性影响因素分析

分析了碳化物形态与分布、基体组织和稀土变质处理对高铬铸铁耐磨材料在泥沙磨损条件下的耐磨性影响。结果表明：碳化物的形态和分布对高铬铸铁的耐磨性有直接影响,块状或短杆状且分布均匀的碳化物对提高材料的耐磨性有利,网状或长针状碳化物对耐磨性不利;在泥沙磨损试验条件下,提高高铬铸铁中基体组织的显微硬度和基体组织与碳化物的结合强度有利于提高高铬铸铁材料的耐磨性;稀土元素的加入,使高铬铸铁的晶粒细化,碳化物颗粒变得细小,分布更为均匀,有利于提高高铬铸铁在泥沙磨损条件下的耐磨性。     

变质处理对ZG85Cr12MoNi组织和性能的影响

ＺＧ８５Ｃｒ１２ＭｏＮｉ是一种耐磨性能优良的合金钢，但其组织中共晶碳化物量较多，脆性较大，应用于承受冲击的工况下易发生断裂，为提高其抗断裂能力，研究了钾、钠、稀土和钛复合变质处理对其组织和性能的影响。结果表明，ＺＧ８５Ｃｒ１２ＭｏＮｉ经钾、钠、稀土和钛复合变质处理后，组织细化，共晶碳化物由条块状变成团球状且分布均匀，冲击韧性和断裂韧性大幅度提高，热疲劳性能也明显改善；作轧机导卫板用使用安全，寿命比高铬铸铁和高镍铬合金分别提高３００％和３５．６％。     

M2铸造高速钢的变质处理

用Re Al N复合变质剂对M 2铸造高速钢进行变质处理 ,消除了钢中网状共晶碳化物 ,细化了基体组织 ,减轻了W、Mo元素偏析 ,在不降低M 2高速钢硬度的情况下 ,韧性大幅度提高 ,经 1180～ 12 0 0℃淬火 ,5 6 0℃三次回火后 ,硬度保持在HRC6 5～ 6 6 ,冲击韧性由 8.5J提高到 17.0J。变质处理M 2铸造高速钢具有优异的抗热疲劳性能和抗高温磨损性能     

低钨白口铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对钨白口铸铁组织和性能的影响。在常规热处理条件下,变质处理后的共晶碳化物变成了团球状。共晶碳化物形态的改善使得钨合金白口铸铁的力学性能,尤其是冲击韧性大幅度提高,其磨损性能也显著提高。     

稀土Ce对过共晶Mg-Si合金中初生Mg2Si相变质的影响

利用Mg-20%(质量分数,下同)Ce中间合金对过共晶Mg-Si合金进行变质处理,研究了Ce加入量对该合金中初生Mg2Si相变质效果(主要是形态)的影响规律,并讨论其变质机制.研究结果表明:当加入量达到并超过0.4%以后,稀土Ce可有效变质过共晶Mg-Si合金中的初生Mg2Si相,其形态由粗大树枝晶转变为具有非规则外形...     

稀土含量对活性激光熔覆Fe-Cr-W-Ni-C涂层的组织和磨损性能的影响

采用活性激光熔覆技术,在45钢基体上制备添加质量分数为0.1%～0.4%稀土CeO2的Fe-Cr-W-Ni-C涂层,并研究其物相组成、显微组织、显微硬度、耐磨性能。结果表明:所得高熵合金涂层表面无气孔、裂纹等缺陷,高铝粉煤灰活性剂的加入增大了基体对涂层的稀释作用,使涂层与基体呈良好的冶金结合,高铝粉煤灰可有效增大熔池深宽比,有利于涂层更好地成形;合金涂层主要由α-Fe、γ-Fe组织以及碳化物构成。当RE添加质量分数为0.1%时晶粒细小而弥散,明显起到细晶强化的作用,提高了涂层的硬度和耐磨粒磨损性能,涂层硬度最高可达759 HV,磨损率最低为9.0%。     

稀土在铝、镁合金中的应用

稀土元素作为微量元素加入铝、镁合金中,可以净化合金熔体,细化、变质微观组织,减少夹杂.随着稀土元素加入量的增加,可以显著提高铝、镁合金的综合性能特别是高温力学性能.综述了含稀土铝合金和稀土镁合金的研究、发展和应用现状,着重介绍了稀土对铝镁合金冶炼、工艺和合金化的影响.展望了稀土铝、镁合金的发展前景.     

铝钛碳、铝钛硼细化剂对铝基体细化效果的评定研究

采用Al-Ti-B(丝)、Al-Ti-B(锭)、Al-Ti-C三种细化剂分别对铝基体进行细化,对比了3种细化剂对铝基体的细化效果,研究了不同加入量的细化剂对铝基体细化效果和力学性能的影响。结果表明,当细化剂的加入量为3%时,Al-Ti-B(丝)的细化效果最好,而Al-Ti-B(锭)较Al-Ti-C的细化效果好;加入量对细化效果有一定影响,加入量为1%～10%时,随加入量的增加,细化后晶粒的尺寸先变小后变大,在此范围内有一个最佳加入量。铝基体的抗拉强度、伸长率和硬度随着晶粒细化剂加入量的增加而先逐渐提高后逐渐降低,当晶粒细化剂的加入量为8%左右时,铝基体的抗拉强度、伸长率和硬度分别达到最大值。     

化学成分对ZL101A铝合金性能的影响

ZL101A合金应用比较广泛,属于铝硅合金之一,由于质量轻等特点受到航天及汽车工业的青睐,由于不经过处理的合金性能有时达不到一些工艺的要求,所以需要对合金加入一些化学成分,比如稀土La,同时为了更好地增加ZL101A合金的用途,需要对它进行变质处理,本文研究通过化学成分稀土Ce＋Sr复合变质,研究对合金性能的影响。有的化学成分对合计你是有害的,需要去除,比如fe,本文都有介绍,希望有借鉴作用。     

掺杂不同稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能的影响

为了研究掺杂不同的稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能,在泡沫铝表面涂覆了单一Ni-Zn铁氧体和掺杂质量分数为1%的不同稀土氧化物(三氧化二镝、氧化铈、三氧化镧)及其三者混合粉的Ni-Zn铁氧体复合粉,利用GJB 2038-94"雷达吸波材料反射率测试方法"中的雷迭截面(RCS)法对材料微波反射率进行了测量,扫描电镜(SEM))对吸波剂的形貌进行了分析.结果表明,在12～18GHz和26.5～40GHz频段内,各样品的吸收量均随着频率的增加而增加,添加稀土氧化物后的复合材料的吸波性能明显提高;因此,泡沫铝表面涂覆添加稀土氧化物的Ni-Zn铁氧体的复合粉,可以进一步改善其吸波性能.     

耐磨锰钢的变质处理及其研究进展

从变质处理对耐磨锰钢组织与性能的影响以及变质作用机制等方面综述了近十几年来耐磨锰钢的变质处理及其研究与应用进展.在组织结构方面,变质处理可细化晶粒,生成增强硬质点,使碳化物弥散分布;在性能方面,变质处理可综合提高锰钢的力学性能和耐磨性.变质作用机制主要是通过促进溶质偏析和异质形核实现组织改善和性能提高.变质处理是综合改善锰钢组织并提高其耐磨性的有效方法,值得进一步深入研究并推进生产应用.     

稀土变质及热处理对高碳铬铸钢力学性能影响

研究了稀土变质与热处理对高碳铬铸钢力学性能的影响.采用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了试样碳化物的形貌、冲击断口及磨面特征,用公式s=20.3 z/P2计算了碳化物的形状因子;采用冲击试验机、万能试验机等测试了试样的冲击韧性、抗弯强度、挠度;用动载磨损试验机对试样进行了磨损试验.结果表明:高碳铬铸钢经0.22％稀土变质后再经960℃×3 h正火,其冲击韧性提高180％,,抗磨性提高20％,强度提高76％,塑性也有所提高.其主要原因在于稀土变质及热处理使高碳铬铸钢组织中连续网状的共晶碳化物转变为孤立的块状、碳化物的形状因子增大以及粒状碳化物的析出所致.     

锆、铜及稀土铈元素对铝电工圆杆组织和性能的影响

通过微观分析及力学性能测试等方法,研究添加定量Ce、Cu的基础上,不同含量Zr(0.06%~0.18%)对铝合金电工圆杆组织与性能的影响。结果表明,添加Cu(1.9%)可提高铝电工圆杆的抗拉强度,但降低导电率;复合添加的Ce(0.2%)后,各项性能指标都有所提升;Zr加入铝电工圆杆中主要形成Al3Zr相,并且弥散分布在晶界上,加入0.12%Zr的合金能够在电导率降低不多的前提下获得较好的力学和耐热性能;加入0.18%Zr时,粗大Al3Zr粒子和稀土化合物相相互交织在一起呈短柄或粗大粒状分布,附近α-Al基体被挤压成层片状,导致力学性能下降。研究结果有望成为改善和提高铝电工圆杆性能的理论依据和新思路。     

富铈混合稀土对压铸AZ71镁合金组织和力学性能的影响

研究了富铈混合稀土MM(质量分数为1%～3%)对AZ71镁合金组织和力学性能的影响.结果表明,富铈混合稀土MM的加入使压铸AZ71镁合金的组织明显细化,β-Mg17Al12相减少,同时,析出条状和针状化合物,沿晶或者穿晶分布.室温和150℃拉伸实验表明,抗拉强度和屈服强度随MM加入量的增加不断提高,室温下的延伸率随之降低,而在150℃时延伸率随稀土量MM的增加先逐步提高后略有降低,在MM的含量为2.5%时达到最大值.同时,富铈混合稀土的加入能显著提高压铸AZ71锾合金的蠕变抗力.     

稀土对激光重熔合金化层组织与性能的影响

本文研究了加稀土与不加稀土的Fe-B-Si非晶粉末涂层经激光重熔后的组织与性能。结果发现,加入稀土元素的激光重熔合金化层硬度HV从未加稀土的685提高为1180;磨损体积由未加稀土时的0.86减少到0.42;其硬度、耐磨性均比未加稀土的提高一倍左右。显微组织分析表明,加入稀土的激光重熔合金化层有马氏体相变发生,其基体组织为奥氏体及部分马氏体枝晶、碳化物、合金化合物与奥氏体及马氏体共晶组成。未加稀土的激光重熔合金化层中没有马氏体相变发生,基体组织为奥氏体枝晶和枝晶间的枝杈状、锯齿状、碳化物、合金化合物等共晶组成。     

可锻铸铁热镀锌工艺添加铝和稀土的研究

在可锻铸铁热镀锌液中加入铝加稀土,含０．５－５．０％铝的镀锌层的耐腐蚀性能大大提高,但其外观质量差,在含铝０．０５－０．１０％的锌液中加入０．１０％的稀土,可以提高镀锌层的耐腐蚀性能,降低镀锌层的厚度,相应地也可降低镀锌温度。     

稀土对AZ91镁合金阻燃性和机械性能的影响

针对应用最广的镁铝锌锰系镁合金AZ91,探讨了La的加入对其阻燃性和机械性能的影响.在自制覆盖剂保护下,按照AZ91镁合金化学计量比备料,熔铸了3种不同稀土含量(0,0.2%,0.4%)的样品.对样品进行燃点、硬度测定和金相观察.结果表明,富La稀土不仅可有效地提高镁合金的燃点(在AZ91系镁合金中添加0.4%的富镧稀土可使燃点提高15℃),还可细化晶粒,显著提高了镁合金的硬度,合金的布氏硬度由不含稀土时的548.8 MPa提高到656.6 MPa.