影响半自磨机顽石产率的因素研究

半自磨机在生产过程中会产生大量顽石,顽石在磨机内累积会影响磨机的产能及磨矿单位功耗。通过分析某铜矿半自磨机3个月的生产数据,研究给料粒度分布及磨机转速对顽石产率的影响,总结出如下规律:半自磨机给料粒度的稳定性和配比对顽石产率均有影响,当半自磨机给料粒度稳定,粒度分布合理,特别是超大粒度矿石分布合理时,半自磨机顽石产率高;半自磨机转速与顽石产率呈正相关,半自磨转速增大,加快了磨机的排矿能力,顽石产率高。针对此种规律,给出了现场半自磨机调节建议。     

高压辊磨机工艺因素的研究

高压辊磨机自问世以来,引起粉碎界的高度关注,它不仅有助于实现多碎少磨,而且随着产品细度的降低,很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。笔者利用φ200mm×50mm实验室型高压辊磨机,对其工艺因素进行了较系统的研究,分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水率等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系,对于研制和设计高压辊磨机,生产运用高压辊磨机有着理论的和实践的意义。     

干式自磨吸送式风力系统主、辅风机并联的探讨

目前国内外干式自磨吸送式风力系统,都是在主风机出口后,借辅助风机抽走一部分空气,以防止自磨机给料口产生“冒灰”。从主风机出来的另一部分空气进入磨机,形成闭路。这种形式基本上是主、辅风机的串联工作。在此种串联与闭路风力系统中,主风机的叶轮受到严重磨损,需经常停车修理、更换,影响生产;另一方面,自磨机内的真空度容易受到破坏、磨机口的“冒灰”难以根除。再者,随着我国冶金矿山的迅速发展,自磨机大型化仍是提高磨矿产量的一个重要途径。但目前国内大型干式自磨机     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在     

给料粒度分布对半自磨机的影响

给料粒度分布是影响半自磨机运行的重要因素,但由于各种因素制约,各选厂对粒度分布对半自磨机影响的研究较少。基于福建某铜矿半自磨机给料输送带在线粒度检测系统的数据,通过分析半自磨机给料粒度与其处理量及单位功耗的关系,总结出以下规律:给料粒度分布稳定且合理,则磨矿效率高,产能大,能耗低;给料粒度分布波动大,特别是超大块分布不合理,则产能相对较低,能耗相对较高。针对此规律,给出了现场半自磨机给料粒度的调节建议。     

预磨机模糊控制系统的设计与应用

采用模糊控制理论设计了预磨机的给料模糊控制器及主电机转速模糊控制器,并搭建了以PLC为核心的硬件系统,实现了预磨机的自动运行及远程监控。通过在实验室对钨矿进行预磨试验表明,该预磨系统预磨效果良好,工作稳定、可靠,且具有一定的推广应用价值。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的，这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Outoenius”碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在研究一种专门的实验室方法。     

自磨机的快速发展

磨矿机的革新虽然砾磨机已使用50多年,破碎和磨旷作业的真正革新还在于一段自磨机的发展。当矿业公司对处理新矿床的矿石所采用的自磨进行研究时,始终存在一个住初步试验中应选择何种类型的设备问题。一段自磨机可按下述特性进行分类: (1)干式或湿式; (2)排矿类型——耳轴或周边; (3)磨机长度——短或长; (4)完全自磨或半自磨;     

自磨机给料粒度组成对自磨机产量的影响

湿式自磨机产量的高低取决于许多因素。在矿石性质、磨机规格和型号既定的条件下,自磨机的产量及效率取决于适宜的操作条件,例如,料位、磨矿浓度、磨机内部及产品的粒度特性、给料粒度组成、是否添加磨矿介质及流程结构等。本文仅就给料粒度组成的变化对自磨机产量的影响,进行一些探讨。关于自磨机给料粒度组成对自磨机产量的影响,有人作过系统的研究。例如,瑞典有色金     

云南大红山铁矿400万t/a选矿厂半自磨系统设计

云南大红山铁矿选矿厂半自磨系统选用进口8.53 m×4.27 m半自磨机,分级设备为3.0 m×7.3 m国产双层直线筛。设计中,吸收国外半自磨机"碎磨"理念、根据国内现有设备技术水平,结合大红山铁矿实际情况,进行了包括半自磨机设备规格确定、分级直线筛配置、渣浆泵和输送管道系统的合理设计,使选厂在短期内顺利达产。     

自磨技术的新进展（一）

本文论述自磨的四个方面。第—部分将自磨与常规破碎和磨矿系统相比,论述有关自磨功率效率的见解。它还说明怎样能从自磨系统得到高功率效率。第二部分探讨一种矿石的简单试验方法,用来确定能以工业规模处理矿石的自磨机类型;还列述使用简单的小型设备与大型设备或难磨矿石的试验比较。第三部分探讨的是在合理设计自磨系统时必须考虑的一些重点。第四部分论述难磨矿石以及如何用自磨系统处理准磨矿石。     

多巴尔粉磨机

多巴尔(Dunbar)粉磨机的发明者介绍了该粉磨机的一些优点。很显然,粉磨机给料粒度应尽可能的小,如-1/4英寸甚至更细。给料进入旋流器下面的下部圆锥,在锥体中物料被均匀分流以便被充分地离析进入下面粉磨腔。检测仪表通过给料管截面的压     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

塔磨机技术综述

塔磨机是一种新型湿式细磨和超细磨设备,该设备在选矿厂碎磨车间和烟气脱硫石灰石浆液制备等领域逐渐得以应用.本文主要介绍了国内外塔磨机的发展状况、粉磨机理、主要结构及各部件之间的装配关系,以及塔磨机常用的工艺位置、给料和排料颗粒粒度和工艺流程.     

水煤浆专用球磨机设计

水煤浆专用球磨机是水煤浆生产的关键设备，我国过去没有研制大型水煤浆专用磨机的经验。Φ２．４ｍ×８ｍ水煤浆专用磨机的设计，根据八一水煤浆厂二期工程的设计要求，并根据我国水煤浆生产的工艺特点和水煤浆的流变特性、粒度特性等条件，对传统球磨机的结构，特别是磨机的给料、排料、磨筒结构等方面进行了优化设计和改进。     

水煤浆专用球磨机设计

水煤浆专用球磨机是水煤浆生产的关键设备，我国过去没有研制大型水煤浆专用磨机的经验。Φ２．４ｍ×８ｍ水煤浆专用磨机的设计，根据八一水煤浆厂二期工程的设计要求，并根据我国水煤浆生产的工艺特点和水煤浆的流变特性、粒度特性等条件，对传统球磨机的结构，特别是磨机的给料、排料、磨筒结构等方面进行了优化设计和改进。     

冬瓜山铜矿半自磨机产品过粉碎的研究

<正>铜陵有色集团冬瓜山铜矿采用半自磨加球磨生产系统。半自磨机产品过粉碎,粒度0.01 mm的微粒过多,影响选矿经济技术指标。将现用Φ8.53×3.96 m格子型半自磨机,改造为新型溢流半自磨机。并加大钢球和停用配套球磨机;磨矿产品粒度更佳,节能降耗效果显著。半自磨加球磨生产系统设计和生产实践生产系统设备的设计铜陵有色集团冬瓜山选矿厂为400万t/a生产规模。粗碎在井下,提运到地表粗矿仓的矿石硬度系数为13左右,粒度250 mm的占100%,     

评价固体可磨性与磨机能效的新途径

本文提出了一种测量固体可磨性和磨机能效的新方法。本方法以弹性物体破碎要理的相似性法则以及给料粒子在压力下单个破碎时形成的粒度分布自保持特性为基础。单粒子可磨性指标较之目前流行的可磨度指标更精确地反映固体对碎磨的内在阻力。     

半自磨机给料小车溜槽衬板优化及实践北大核心

给料小车是半自磨机重要组成部分,给料小车溜槽衬板的使用寿命直接影响半自磨机的运转率,延长溜槽衬板的使用寿命是非常必要的。离散元法主要用于矿石粒度减小过程的设备仿真,模拟的设备既包括颚式破碎机、圆锥破碎机、半自磨机、球磨机等主要设备,也包括矿仓、皮带机和转运溜槽等辅助设备。以某半自磨机给料小车溜槽衬板为例,采用离散元方法对溜槽衬板结构进行分析及优化,结合现场使用情况,设计合理的溜槽衬板结构,并参照离散元分析,对溜槽衬板的磨损机理进行分析,优化溜槽衬板选材。采用结构与选材优化结合的方式提升给料小车溜槽衬板的使用寿命。     

高压辊磨机用于顽石破碎作业的工艺研究

在自磨/半自磨工艺流程中,圆锥破碎机作为自磨机顽石处理设备,在作业率和处理量上难以与大型自磨机相匹配,造成自磨机回路系统难以达到稳定平衡,并限制了产能提升。针对自磨机和顽石破碎机的工艺特点,结合SINO铁矿自磨生产实践及实验室试验,重点研究了自磨机回路中,使用高压辊磨机进行顽石破碎作业的工艺可行性。