管式循环水冷却器结垢原因分析与预防

管式循环水冷却器是工业中常见的换热设备,当冷却器出现结垢时,会阻碍换热管壁的传热,降低换热效率。分析其结垢原因认为,过低的循环水流速、不合理的操作温度以及复杂的水质工况是造成结垢的主要原因,只有合理控制循环水流速和冷却器的操作温度,规范冷却器的操作流程,优化循环水水质,加强水质监测,合理管控药剂的筛选和使用,才能更好地为工业生产服务,保证其长周期运行。     

电渗析技术在循环水场的应用

介绍了齐鲁石化股份有限公司烯烃厂利用电渗析技术处理循环水的排污水,用作循环水补水的工艺流程、运行情况和存在的问题;在利用现有设备的前提下,通过技术分析和经济比较,表明利用电渗析技术处理原水,生产软化水补充循环水在技术上更可靠,成本比利用离子树脂生产软化水低,同时,改善了循环水水质,减少了排污量,实现了节水减排的目标.     

工业循环水冷却器阴极保护

东方红炼油厂的冷却器是用工业循环水作为冷却剂,通过多年的测试,冷却器腐蚀较为严重,特别是管束两端,每年需更换多台冷却器,在生产过程中也常常因冷却器腐蚀穿孔而使生产停工,进行修补和更换,这不仅减少了设备使用寿命,而且造成很大的经济损失.因此解决我厂的冷却器腐蚀问题迫在眉睫.     

EDS处理水设备淘汰冷却器酸洗

山西焦化公司两台4D12-55/220大型CO2 压缩机四级冷却器由于结垢原因,每年需酸洗一次,否则将影响其换热效果,从而影响尿素产量。但每年酸洗一次会导致四级冷却器壁厚减薄,并会消耗大量硝酸。针对这种情况,车间和机动部共同进行了探索,并选定某牌号处理水设备进行试运行。1　　原因分析 目前,循环水冷却系统普遍采用敞开式循环冷却方式,这种方式有两大缺点:一是靠部分水的蒸发吸收,使循环水得到冷却;二是冷却过程中必须与一定量的空气充分接触,通过空气把水的温度降下来,并将多余的热量带出塔外。因此,循环冷却的过程又是充分曝气的过程,…     

循环水系统采用部分软化水做补充水实现高浓缩倍数运行

根据水质情况采用部分软化水加新鲜水作为循环水补充水 ,使一循实现高浓缩倍数运行 ,收到明显的经济效益和社会效益     

催化裂化装置吸收塔冷却器的腐蚀与防护

某催化裂化装置吸收塔中段冷却器出现腐蚀内漏和螺栓断裂等现象,对冷却器进行宏观检查和现场测厚,并通过分析循坏水水质及流速,再结合设备材质状况,开展了冷却器腐蚀原因分析,分析结果表明:由于循环水流速偏低,冷却器主要发生了循环水垢下腐蚀和微生物腐蚀.从设备材质、工艺介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备...     

煤化工循环水系统不停车清洗与预膜

循环水系统运行过程中,结垢、腐蚀、藻类繁殖、物料泄漏是影响水冷却器使用寿命的主要原因。结合煤化工循环水系统的运行,介绍了不停车清洗预膜的主要操作措施。     

利用酚醛树脂清洗漆浇注法保护换热器

换热设备是石油化工企业中的重要工艺设备。在大检修中,换热设备又是更换最频繁的设备之一。而更换的主要原因,不外乎腐蚀和结垢这两种情况。我公司是一个老企业,基础较差。我们的冷却用水是黄浦江水,大部分采用的是一次水。因处于黄浦江下游,水质差,所以换热器的腐蚀、结垢严重。以化工厂为例:全厂共有换热设备780台左右,其中以黄浦江水冷却的约有400台,每年因水腐蚀、结垢而更换的换热器在60台以上,每年由此而造成多次非计划停车,影响了生     

硝酸酸洗在我厂冷却器上的应用

我厂是一个具有33套生产装置的炼油化工企业,约有300台冷却器.在炼油生产操作中,常遇见的问题是冷换设备的结垢与腐蚀,特别是冷却系统中的冷却器管束,因管程多数走循环冷却水.当水与温度较高的介质换热时,极易使管子内壁结垢形成垢层,使管     

催化裂化装置气压机中间冷却器内漏原因及处置措施

催化裂化装置气压机中间冷却器在运行过程中受内外侧介质腐蚀、结垢的影响,中间冷却器发生泄漏,高压侧富气泄漏进入循环水系统,对循环水系统造成冲击,因冷却器泄漏无法切除,检修十分困难。通过分析腐蚀介质的来源与工艺条件,结合现场实际情况,制定相应处置措施,消除高压侧富气泄漏对循环水系统造成的冲击,保证装置长周期运行。     

循环水系统加酸的应用

火力发电厂的水量消耗主要是循环冷却水系统的蒸发和排污损失水量。可以在保证循环水系统稳定性运行情况下,提高循环水的浓缩倍率,减少补充水量损耗,当补充水水质变差或为提高循环水浓缩倍率,适当采取加酸方法,减少补充水量,节约新鲜水使用量,避免设备结垢,使机组带负荷能力提高,经济效益明显提高。     

催化热水循环泵机封频繁泄漏问题分析及治理

宁夏石化公司炼油催化装置热水循环泵1202-P-101在使用过程中,出现机封频繁泄漏的问题,造成现场频繁检修,影响装置长周期稳定运行。设备专业组通过分析得出影响机封频繁泄漏的原因主要为循环水质较脏、循环水管线易堵塞、机封冷却器冷却效果不佳。针对以上原因,本单位进行隐患治理,现场更换并扩粗循环水进机封冷却器管线,同时针对其中一台机泵采取整体更换为换热面积更大的机封冷却器,以此增加机封冲洗水换热冷却效率,保障冲洗效果,延长动设备长周期运行寿命。     

循环水系统加酸的应用

火力发电厂的水量消耗主要是循环冷却水系统的蒸发和排污损失水量。可以在保证循环水系统稳定性运行情况下，提高循环水的浓缩倍率，减少补充水量损耗，当补充水水质变差或为提高循环水浓缩倍率，适当采取加酸方法，减少补充水量，节约新鲜水使用量，避免设备结垢，使机组带负荷能力提高，经济效益明显提高。     

循环冷却水水质稳定试验

我厂工业用水为结垢型地下水,投产初期循环水结垢严重,影响生产。一九七○年开始投加硫酸,一九七一年改为投加硫酸及六偏磷酸钠(或磷酸三钠),控制循环水中磷酸根为1PPm左右,测定水的安定度指数以鉴定水质的稳定性及控制加硫酸及六偏磷酸钠的投加量。实践证明经处理之后,生产过程中需要酸洗冷却器和外壳淋水助冷的被动局面已基本改变。七年以来,凡是操作控     

北沥青装置循环水系统取消凉水塔

<正> 本厂北沥青装置,原设计的泵冷却水是采用循环水,实际上是用新鲜水直接补入热循环水池,然后用泵送入氧化装置,其中,一路作机泵冷却水,一路去含油污水冷却器,两路汇合后进凉水塔。成品沥青池也用新鲜水补充,其循环水用泵送含渣循环水凉水塔,塔底水池的水溢流到成型机。成型机喷淋则用新鲜水。改造后,取消热循环水凉水塔和含渣循环水凉水塔。成型机喷淋停用新鲜水,沥青池停补新鲜水。采取高位水池直接向机泵送新鲜冷却水,回流进热水池,再利用地面位差供成型机作喷淋及输送用水,从而实现了从沥青池→循环水泵→成型机→输送水泵→沥青池的循环。不但实现了一水多用,同时     

低压瓦斯气回收压缩机排气温度高原因分析及对策

对LG20/1.0型低压瓦斯气回收螺杆压缩机排气温度高原因进行分析,打开设备进行检修排查,分析主要原因为冷却系统结垢堵塞造成失效;次要原因是冷却器管程分程隔板密封失效,造成循环水短路,冷却器冷却效率下降。针对以上问题综合分析其产生原因并提出处理措施建议,从而彻底解决低压瓦斯气回收螺杆压缩机排气温度高的问题,文章对解决类似工况下的螺杆压缩机排气温度高有一定的指导作用。     

循环水冷却器胶球在线清洗技术

介绍了一种循环水冷却器用新型胶球在线清洗器。该清洗器的应用结果表明 ,胶球在线清洗技术可较好地解决循环水冷却器的管内结垢问题 ,可减少冷却器的腐蚀 ,提高冷却器的传热效率 ,具有较好的应用价值。     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

压缩机级间冷却器泄漏原因分析及对策

介绍了320万t/a柴油加氢装置K-101压缩机级间冷却器E-106堵塞泄漏,不仅降低了级间冷却器的冷却效果,而且泄漏到循环水中的氢气带来的严重隐患,威胁着装置安全运行,文章对冷却器E-106因工艺介质循环水造成的腐蚀、结垢而导致泄漏的机理、腐蚀形态和影响因素,进行了分析,提出了今后运行中应采取哪些措施,并以此为借鉴,对如何提高整个循环水系统管理,提出了意见和建议。     

冷换设备结垢机理及原因分析

近年来，我国工业水处理技术发展迅速，循环冷却水处理技术领域理论和实践虽然已逐步走向成熟，但冷换设备腐蚀与结垢问题还没有引起足够重视。循环水系统在投入运行很短时间内，冷换设备经常由于腐蚀、结垢而发生穿孔、堵塞等问题，严重影响换热效果，影响系统安全运行。敞开式循环冷却水在循环使用过程中，由于水温升高、水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，特别是夏季需补充大量新鲜水，造成能源浪费犤１犦。分析冷换设备结垢腐蚀原因，主要是补充水源的水质引起。为此，通过对大庆油田八个循环冷却系统的补水与循环水水质测试，来…