浅谈铸铝型转子带风扇二次动平衡的工艺方法

风扇进行静平衡后,转子、风扇分别对应编号,进行转子带风扇一次动平衡,铆牢平衡柱后再进行转子带风扇二次动平衡,然后对号装配,有效的消除了再生不平衡。     

铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

解决铸铝转子初始动平衡量较大问题的工艺改进

对某型三相交流异步电动机铸铝转子初始动平衡量较大的问题进行了分析,从提高铸铝转子浇注质量和填充率方面,提出优化压铸工艺参数、改进铸铝模具排气系统和增加冲片预烘的工艺改进措施,从而提高铸铝转子的产品质量,有效防止类似问题的再次发生。     

大型发电机转子平台超速间小轴系动平衡工艺研究

在超速平台上开展的小轴系动平衡试验具有操作简单、方便快捷、可缩短产品制造周期和降低成本的优点。简要介绍了当一般试验平台无法进行小轴系动平衡试验时,对该试验平台基础、设备和工装进行改造的方案。最终通过对600 MW等级转子进行试验验证,确定改进后的试验平台和工艺方案能够满足转子小轴系动平衡试验要求。     

电动机转子低压铸铝工艺试验

中小型电机转子铸铝工艺对电机性能产品质量、生产效率和劳动条件都有很大影响。为此我们对此项工艺进行了初步试验,并取得了一定效果。现将我们所做的试验情况和体会介绍如下,希望兄弟厂提出宝贵经验,以臻完善。     

300MW汽轮发电机组轴系动平衡研究

针对目前在役的300 MW汽轮发电机组运行中存在的轴系振动问题,分析了振动现象、振动特征、振动机理及其原因,并对现场动平衡问题的处理方法进行了总结。结果表明:目前的300 MW汽轮机高中压转子由于结构不对称存在振型干扰问题,现场平衡时应考虑在内;部分机组低压转子轴承座振动超标的原因为采用坐缸式轴承座的支撑刚度弱,现场可以通过采用精细动平衡来消除;发电机转子的振动根据结构不同而呈现二阶振型和三阶振型,现场动平衡应根据实际情况对发电机转子及励磁机转子进行平衡。     

船用电机转子离心铸铝工艺试验

88年本刊首期刊登的江西抚州电机厂黄满堂同志撰写的《YH 系列电机转子离心铸铝工艺试验》一文,其中谈到的有关用高阻铝合金浇铸转子容易产生裂纹的问题,我厂在生产过程中也碰到过类似的情况,只是我们解决的方法不同于他们,我们不往铝中添加其他合金元素,这样,不仅所铸铝的成分容易控制,而且操作上要简便些,成本相对也低些。确实,我们也认为高电阻率的铝——锰合金的浇铸是比较困难的(我们也采用离心浇铸工艺)。以我厂为例,高阻铝——锰合金主要用于浇铸船用电机转子,这类转子的导条细长,有些转子的端环截     

脉冲发电机组轴系振动分析及现场动平衡

1台125 MVA脉冲发电机组在更换电动机转子线圈后,当机组加速接近1800 r/min时发生剧烈振动,对电动机转子几次配重平衡均无效果.分析认为,振动原因是转子滑环侧外伸端太长.在对转子外伸端进行配重后,脉冲发电机组的轴系振动完全达到了要求,最大的轴承振动值在一阶临界转速(1800r/min)时小于35μm,在2990r/min时小于25μm.     

300 MW汽轮机组振动处理及轴系动平衡的研究

通过振动测试和分析,确认引起机组轴系振动的原因,并根据影响系数法按转子质量由大到小依次进行轴系动平衡测试,同时综合带负荷后转子振动变化趋势,最终降低了整个轴系振动。     

YH系列电机转子离心铸铝工艺试验

前言YH系列高转差三相异步电动机是Y系列三相异步电动机的电气派生系列,为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用高电阻率的铝-锰合金浇注,由于铝-锰合金的铸造性能不同于纯铝,容易产生裂纹,我们针对铝-锰合金的特点,从工艺上采取相应的措施。经过多次摸索,终于生产出质量较好的YH系列转子,下面是我们在实践中的一些经验。用纯铝浇注转子的离心铸造工艺为立式顶注,     

对高压铸铝和离心铸铝工艺的体会

我厂生产JO_2 1~#～4~#,JO_3 132～225各种规格的异步电动机。转子铸铝分别在J1512,DV250压铸机和离心机上进行。高压铸铝的质量问题主要表现在个别规格如3KW2P 4KW2P转子上,端环气孔、缩孔严重,占压铸废品中较大比例。但是由于高压铸铝的劳动强度比离心铸铝低得多,生产效率高,在大批量生产中是理想的,并易于实现自动化生产。至于高压铸铝排气不尽的缺陷,如能加强对此种工艺在充填过程中的科学观察和理论研究设计合理的浇注系统和排泄系统,完善工艺,高压铸铝是有广泛的应用前途。生产厂由于受到条件限制,难以单独进行研究工作,我们建议厂、所结合,进行系统研究,以     

电机铸铝转子压力铸铝工艺及压铸模设计改进浅探

本文通过作者对Ｙ系列小型三相异步电动机铸铝转子压力铝铸工艺实践的总结,以及根据设计、改进压铸模的经验体会,阐述了电机转子压铸工艺要压铸模的设计要点。     

转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践，论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

大型电机铸铝转子离心浇注工艺及工装研究

结合生产实践,论述了大型电机铸铝转子采用离心浇注工艺的参数确定及工装结构的设计根据。     

电机转子铸铝工艺浅见

我厂生产铸铝转子都用离心浇铸工艺,已有二十多年历史。就我们生产实践和所了解国内有关电机厂的情况,对转子铸铝工艺有以下总的看法: 我厂生产6—9~#及11—15~#鼠笼电动机铸铝转子,还生产潜水电机的铸铝转子。从工艺性分析,细长而直径小的潜水电机转子适宜用低压铸铝,而6—15~#转子还是离心铸铝工艺为宜。我们的考虑主要有以下几点: 1.用高压铸铝固然生产率高,但设备费用大,并且以我国各厂作业现状看来,因其工效高而显得劳动强度更大些。最主要的是它的工艺适应性较差,一般认为生产5~#以下较适宜。我厂产品品种较宽范围的现状,是不适宜用高压铸铝的。 2.同新生的低压铸铝工艺比较,根据我国个别投产低压铸铝的电机厂生产实际状况看,产量比离心铸造低不少(机座号愈大的转子,“低压”与“离心”两种工艺的工效差别趋向缩小),而质量也并不比“离心”高。劳动强度     

转子离心铸铝工艺探讨

转子离心铸铝目前在我国还有相当一部分的中小型电机厂家采用,由于离心铸铝的工艺参数较复杂,在一些小型的电机厂,特别是技术力量比较薄弱的工厂,也还存在不少的实际问题。现就笔者所走访的电机厂,本厂所采取的一些工艺措施以及自己的设计思想分几个方面与大家探讨。 1 模具制造高质量的电机,在某种程度上,模具是起到一     

铸铝导体镀银工艺改进

介绍了一种铸铝合金电镀工艺,在前处理时,采用中性除油及酸性预镀铜工艺,应用在高压电器产品铸铝导体镀银工艺中,提高了铸铝合金导体镀银合格率。     

基于模态分析的挠性转子轴系动平衡参数识别法研究

介绍了运用模态分析技术进行挠性转子动平衡参数识别的方法.不必加试重只需一次升速,将动不平衡量视作轴系的模态参数,根据转子的振动响应运用模态分析技术确定轴系的各阶模态不平衡量.对该方法进行的试验验证表明,运用模态分析技术进行挠性转子动平衡参数识别有效可行.     

铸铝转子包铝的原因及工艺改进

铸铝转子包铝是电机制造过程中存在的一道难题。本文从造成包铝的途径入手,改变冲片工艺,由开口槽改为闭口槽,从而切断包铝途径,从实质上避免了包铝,经验证切实可行,达到理想效果。