垃圾压块机关键部件的运动仿真与ANSYS分析

垃圾压块机是垃圾清理及转运的重要载体,推压头和自推压头作为关键部件,其功能是将倒入压缩箱的垃圾压缩成块.锁紧装置用于连接自推装置与推压装置,锁紧钩的性能决定了垃圾压缩成块过程能否稳定运行.对垃圾压块机的关键部件进行运动仿真,模拟和分析其工作过程的合理性,并对推压头及锁紧钩进行ANSYS分析.根据分析结果进一步改进推压头及锁紧钩的结构,并再一次验证其结构的合理性,最终确定结构的尺寸参数.     

气缸套拉具

要想拉拔须更换的气缸套,可采用如图所示的工具进行拉拔。拉具由六角座圈1、推压螺钉2、楔形夹爪3等零件组成。拉拔时,将三个推压螺钉2,拧入座圈1的三个均布螺孔中,再将三个楔形夹爪,插到推压螺钉2头部的导向圆孔里,这时扳转推压螺钉2,就可推楔形夹爪3径向外移,并使它的楔面挤紧气缸套的内壁。再用手柄,摇动曲轴,推动活塞上行,就可顶出欲更换的气缸套。     

气门锁片带料自动拨装式压头设计

发动机是汽车核心部件,决定汽车性能最关键因素。缸盖气门弹簧座与锁片的装配采用传统手动的工艺形式,劳动强度大、难度高,装配质量得不到保证。近几年在汽车发动机制造行业,气门锁片压装机被广泛地应用,气门锁片不带料自动推压式压头存在的局限性难以避免。为了解决先预装后推压工艺、推压短气门杆质量差效率低的问题,本文提供一种气门锁片带料自动拨装式压头的设计方法,实现了气门锁片一次性压装到位拨推工艺。     

100t推钢机液压站在重庆钢铁集团公司型钢厂的应用

１００ｔ推钢机液压站在重庆钢铁集团公司型钢厂的应用重庆大学（６３００４４）唐中一，倪文波，宁先雄重庆钢铁集团公司李魏，王沛峰推钢机在过去相当长一段时间内，大多采用机械推钢方案。但近年来由于液压推钢机和机械推钢机相比具有使用功率低（一般为机械功率的１／...     

热成型高强钢技术及成型模具的分析

本文主要从高强钢的材料、显微组织结构对高强钢热成型过程进行分析。包含了热成型工艺的要素,成型前后的钢材内部的显微组织的相变以及常见的几种高强钢热成型的方法。最后针对高强钢在汽车B柱上面的应用,对利用热成型高强钢冲压B柱的模具进行分析。     

机器人手持砂轮机的改善

过去,将传统的风动砂轮机安装在工业机器人的支臂上进行倒角或去毛刺等作业时,如果不根据工件的材料和硬度来调整砂轮的推压力,就难以找到最佳磨削量。若推压力太大,则磨削量过大,砂轮旋转停滞;反之,若推力太小,则工作效率太低,作业时间延长。为此,对上述磨削工具进行了改善,其结构如图所示。在气缸和活塞之间装上压簧,给砂轮施加推压力,当砂轮的心轴根据作业状况需要倾斜时,可以通过一端的球轴承和另一端的弹性材料来达到。弹性材料的弹性调节通过用压力调节器调节由外部供给的空气压力来进行。经此改善后,砂轮机不受工作条件的影响即能产生最佳推压力,因而工件磨削的均匀性好,     

热轧板80 t液压推钢机的研制

蜗轮蜗杆传动的机械式推钢机无法适应三排道加热炉推钢生产的需要 ,80t液压推钢机的研制成功 ,解决了板坯加热炉推钢跑偏的难题 ,取得了良好的经济效益 ,本文对此液压推钢机装置设计、结构及原理进行了详细的介绍     

微空洞形成对双相钢薄板成型性的影响

本文报导了Mn-Si双相钢薄板成型性以及在成型过程中微空洞形成的实验研究,分析讨论微空洞形成对双相钢薄板成型极限应变的影响。从材料的损伤观点出发,探讨了双相钢薄板成型过程中微空洞形成的规律,提出了微空洞形成参数、微观组织参数以及宏、微观力学参数的关系表达式。利用此表达式,对Mn-Si双相钢薄板成型极限应变进行了估算,得到了与成型极限图（FLD）实测数据较为一致的结果。     

影响冷弯C型钢腿部弯曲处成型辊上最大压力因素分析

计算分析了C型钢腿部长度，侧壁高度，型材弯曲外半径，屈服极限，每个成型道次中相邻边部分的弯曲角和总的成型角，型材厚度，成型辊表面曲率半径变化对冷弯C型钢腿部弯曲处成型辊上最大压力的影响程度，其结果对提高产品质量及类似产品的生产有参考价值。     

电站弯头的隧道式成型与推制成型工艺的分析研究

在电站管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。弯头有多种成型方式,提出了一种新型的弯头制造工艺——隧道式成型。选取电站中常见的三种规格弯头,分别采用隧道式成型与推制成型后,通过对其性能进行分析研究,得出通过隧道式成型工艺制作的弯头性能能够达到或优于推制成型弯头的结论。制造厂和客户可以根据实际情况酌情选择不同的弯头成型工艺。     

35CrMo钢推钢杆半冷焊施焊工艺

随着我国钢铁工业的发展,大型轧钢厂中的推钢机需求量不断增加,根据我国资源的情况,将原推钢机的主体部分——推钢杆齿条由35CrNi钢改黔片才考台二吕}渭霎纂熏熹亩看{为35crM。钢,这样就提出了齿条(3 5 crM。钢)与杆体(35钢)的     

推钢机液压系统设计与可靠性研究

该文基于对推钢机动力传输系统全面研究,对推钢机液压系统进行了设计,分析了其工作原理,计算了其重要组成部件参数。应用液压组成部件的基本失效概率,通过串联系统可靠度的计算原理建立液压系统可靠性数学模型,并应用MATLAB软件对设计系统进行仿真分析。仿真分析表明:推钢机的可靠性随时间的增长而降低,且其可靠度随时间增长下降速度减缓,仅在限定工作时间段内,才能保证推钢机液压系统的可靠性。     

B型钢冷弯成型仿真及缺陷原因分析

B型钢作为一种新型建材,其成型工艺是由一个帽型和两个C型成型过程组合而成。通过对B型钢成型过程的理论分析,计算确定了B型钢的成型道次数,和每成型道次的加工参数,确定了B型钢的辊花图。采用ANSYSWorkbench有限元软件对B型钢的成型过程进行了仿真,分析了B型钢在成型过程中的应力应变情况,并对B型钢在成型过程中出现的问题进行了分析,提出了解决问题的办法,对生产实际具有一定的指导意义。并为B型钢冷弯成型的孔型优化等工作起到了一定的指导作用。     

矩形长波纹管的加工技术

金属软管是仪器仪表、机械设备及各类工程上不可缺少的弹性元件。它的品种、规格日益增多,生产手段逐步成熟。在现代工业生产中,它正发挥着应有的作用。近年来,我们为某产品配套又研制出一种新型的金属软管——整体矩形长波纹管。一、成型过程整体矩形长波纹管是采用单波连续成型法制造的。所谓单波连续成型就是一次成型一个或一组波纹,然后连续进行成型。每一次动作都包含合模、进芯轴、充油压、进推模四个进给动作和卸油压、分模、退芯轴、退推模四个复位动作。     

H型钢推钢机液压系统改进

通过对加热炉推钢机液压系统设计及外部环境影响分析,阐述了H型钢生产线推钢机同步的条件,为生产一线液压系统维护人员开辟设备改进新思路。     

高强度钢辊弯成型回弹分析

随着计算机性能的提高,试制成本的降低也带动了板料成形费用的降低.现在,在真正的金属成型生产之前,应用计算机对成型过程完全仿真,可优化成型的条件.成型预测技术发展过程中,在成型包括先进高强度钢内的许多金属出现了回弹问题.回弹是一种内部应力释放的过程,它对金属成型的精度有很大影响.尤其对一些加工硬化明显的材料,如高强度钢,回弹成为金属成型仿真的难点问题.本文对辊弯成型中使用高强度钢时回弹做了初步的有限元仿真分析,得出模型参数对回弹影响的基本规律.     

用于异(矩)型坯的推钢机结构设计

对推钢机结构进行了优化改进。改进后的推钢机能满足异型坯和矩型坯的生产要求。     

DF系统深孔钻

为了交流孔加工的经验,本刊编辑部特请机械工业部成都工具研究所樊铁镔同志撰写和改写了这组稿件。DF系统深孔钻是将喷射钻与BTA内排屑深孔钻吸、推排屑方式结合在一起的一种加工系统。它可稳定地、高效率地进行深孔加工,扩大了内排屑深孔钻的应用范围。采用DF系统时,只是在零件端面位置上放置一个由推压方式提供冷却液的油压密封     

大流量压力补偿器及液压系统中的应用

该文介绍了大流量压力补偿器的组成＿补偿原理及其在蓄热式板坯加热炉推钢机液压系统上的应用.     

低碳马氏体在气门弹簧上座上的应用

气门弹簧上座是我厂成批生产的495A型柴油机上的一个零件,详见图1。此零件原用φ38毫米的45钢车削、调质处理而成,既浪费工时又浪费材料。为此我厂工艺试验组对气门弹簧上座旧工艺进行革新,用低碳钢冷挤和低碳马氏体的热处理工艺相结合来取而代之。我们采用φ28毫米的20钢冷挤压成型,成型后的零件几何尺寸精度完全达到设计图纸要求。但是,由于20钢含碳量较低,调质热处理硬度达不到图纸设计要求的HRC 25～31。为了解决这一矛盾,我厂热处理部门大胆提出对20钢冷挤成型的气门弹簧上座采用强烈淬火方法,使