从氧化铁开始生产Ba和Sr硬磁铁氧体的连续工艺

一、前言工业生产铁氧体采用转窑或隧道窑。可是,在这类窑中,温度是很难调节的,因此,总有局部过热区域,导致料粒或多或少的过烧。这种情况转窑内尤其严重。转窑中固体与气体向相反方向流动,在窑的一端,固体由火焰包围着。所以,反应完成后,得到很硬的铁氧体烧结块(过烧     

Mn-Zn铁氧体的制造方法

一、发明的背景从事Mn-Zn铁氧体工作的人,已从长时间的实践中认识到,要想生产出具有低温系数的Mn-Zn铁氧体,必须严格控制烧结与冷却过程气氛中的氧分压,尤其是冷却阶段氧分压的控制对磁性能起着决定性作用。控制时不但要调整氧分压,而且氧分压要随温度的变化而变化。     

(Ba,Sr)Me2W型永磁铁氧体的特性与研究进展

首先介绍了W型铁氧体的化学组成、晶体结构、晶格参数,并与M型铁氧体作了比较,进而具体介绍最新研究成果,说明它具有永磁材料的潜力.但它的工艺操作要求更为严格,矫顽力还不够高,有待进一步努力,才可推广到大规模生产中去.     

铁氧体磁芯成分及制造方法

适用于宽温的铁氧体磁芯,其组成按克分子百分比大约为:0.14～1.65％WO_3,1～8％MnO,11.35～17.86％Li_2O,75～84Fe_2O_3。这些铁氧体磁芯是由具有高矩形比的磁性材料制成的,因此具有适合于存貯信息的双稳态的磁性能。描述了制备方法,用这种方法,磁芯烧结时间可以缩短到10～25分钟。     

关于Sr铁氧体生产中Sr化合物的析出问题

本文对Sr铁氧体生产过程中出现的Sr化合物析出现象进行分析、并提出解决析出的途径。     

Mn-Zn-Mg-Ti铁氧体制造电视机偏转磁芯

提供一种Mn-Zn-Mg-Ti铁氧体材料,用这种材料制造电视机偏转磁芯,性能优于部标,且能满足用户对RV2磁芯性能的新要求。     

基于Ba铁氧体的磁编码器多极磁鼓制备与性能

以Ba铁氧体磁粉为原料制作了直径为40 mm的磁编码器磁鼓,通过扫描电镜观察了磁鼓磁层的显微结构,并进行了磁鼓的磁滞回线和磁极数量的写入和读出测试,对磁鼓空间磁场的分布和影响磁鼓磁极的因素进行了初步分析。发现磁鼓在写入256对磁极信号时,信号输出波形规整,信噪比良好,而且相比于Co-γ-Fe2O3磁鼓具有更高的抗干扰能力。如果能够更好地提高磁层致密度以及适当减小磁层厚度,Ba铁氧体磁粉是一种制做磁编码器多极磁鼓的有效材料。     

铁氧体物理化学(一)——为理解铁氧体的制造工艺

前言近年来电子工业的发展很快,各种各样的铁氧体大量生产,在很多领域里得到广泛的应用。人们似乎感到关于铁氧体的理论研究大致完结了,铁氧体早已不是物理学者们感兴趣的研究对象了。近几年有关铁氧体的研究论文也寥寥无几。但是,有关铁氧体制造的很多问题似乎还不能说完全解决了,该领域的研究似乎也并不充分。其原因之一是由于企业的专门机能的阻碍,难于广泛地进行情报的交流。另一个原因,就拿铁氧体的     

锂锌铁氧体磁芯制造的改进

本发明叙述了锂锌铁氧体记忆磁芯的制造。以前在英国专利No.989,389说明书中曾叙述了锂锌铁氧体,它基本上具有矩形磁滞回线,亦即矩形比(在-Hm/2的磁感应与最大磁感应Bm的比值)至少为0.70,和较高的居里温度,因此由这种铁氧体制备的磁芯其电性能在整个预定的温度范围内随温度变化小。这种铁氧体中氧化锌的比例至多是3.4克分子％。此外美国专利No.3038860说明书也叙述了氧化锌比例多于3.4克分子％的锂锌铁氧体,具有小于0.6的矩形比Rs,因此不适宜作记忆磁芯。     

综合利用烟尘制造锰锌铁氧体

在毛主席“独立自主,自力更生”方针指引下,我厂和铁合金厂广大职工在党委领导下,遵照毛主席“综合利用大有文章可做”、“要进一步节约闹革命”的教导。以党的基本路线为纲,大搞群众性的技术革新、技术革命,通过一年多来反复实践,初步成功地试成了一条利用烟尘生产锰、锌、铁化学共沉料(简称三合一)直接制造铁氧体的新工艺,现在已大批地投入了生产,它不仅合理地解决了大量烟尘的综合利用、化废为宝,而且也为多快好省地发展我国磁性材料工业提供了又一新的途径。目前许多兄弟单位都关心着这一新材料和新工艺的成长,为此我们本着学习和交流的目的,向领导和各兄弟厂汇报一下,但由于我们在这方面工作做得还很不够,且限于水平,错误之处,请批评指正。     

铁氧体物理化学——为理解铁氧体的制造工艺(五)

3、铁氧体的粉末冶金学考察3.1、前言——粉末的复杂性粉末的性格非常古怪,每做一次实验,其结果都不一样。将化学成分、粒度分布、体积密度以及其他对干外行来说所能想到的各种性质拿来比较一下,即使他们几乎相同,但如果原料或制造方法以及批量等改变,就会出现非常不同的结果。这几乎可以说是肯定的,在进行实验的过程中,如果因原料不足而重新以尽可能相同的条件制作,结果会     

铁氧体物理化学(二)——为理解铁氧体的制造工艺

3.Fe_O_3—Fe_3O_4二元系平衡相图如前文所见,空气中(Po_2=0.21大气压)室温时的Fe_2O_3是稳定相,Fe_3O_4是不稳定的,Fe_2O_3在1380℃时变为Fe_3O_4。在氧分压力1大气压时,Fe_2O_3即使在1380℃也是稳定的,只要不超过1458℃就不会分解。图5是这种状况的示意图1。在此系统中,独立变量有三个,除了温度T和氧分压Po_2以外,还有表示Fe_2O_3和Fe_3O_4比例的成分X,实际上,应该把它们用三维表示。但一般如图中虚线所示,是把等氧分     

铁氧体的物理化学(三)——为理解铁氧体的制造工艺

6、三元系相图及其表示法要想了解MO-Fe_3O_3系在高温中的状态,就必须知道Fe~( )→Fe~( )的变化,只按照M0-Fe_2O_3二元系来处理是不适当的。为了便于理解,把M0-Fe_2O_3分解成M、Fe、O这样三种成分,对M-Fe-O三元系进行研究,看看结果将是怎样的。按照惯例,在三角形的各顶点上分别取作M、Fe和O的成分,再考虑与该面垂直的柱,在其高度方向上取温度。实际上,氧分压也是必须考虑的,但这种场合假定氧分压一定。在专门想了解氧分压的影响的场合,就不取温度轴改为取氧分压,而假定温度一定,但是很多场合,把它看成是三角棱柱的时候是不多的,而是在三角平面上投影,考察不同温度或不同氧     

Sr1-xLaxFe12-yCoyO19铁氧体的结构与磁性

采用陶瓷法制备了La3 、Co2 取代的Sr1-xLaxFe12-yCoyO19各向异性烧结锶铁氧体材料.实验发现,随着取代量y的增大,样品Sr1-xLaxFe12-yCoyO19 (x=0.18,x > y)的晶格常数a基本保持不变,晶格常数c逐渐减小,而磁感应矫顽力Hcb和比饱和磁化强度σs显著增大,内禀矫顽力Hcj先增大后减小.结果表明样品Sr1-xLaxFe12-yCoyO19 (x =0.18,x > y)具有良好的磁性能.     

国外铁氧体材料制造工艺和设备

1981年10月和12月,对日本和西德的部分磁性材料生产厂和设备制造厂进行了考察和技术交流,现将了解到的一些情况做些介绍。对于两国磁性材料厂生产的材料性能,有选择地列于表一(软磁铁氧体)和表二(永磁铁氧体)     

离子取代对W型Ba铁氧体结构及磁性能的影响

采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了BaZn2-xNixFe16O27纳米六角铁氧体,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)对其物相组成、显微结构和磁性能进行了表征和测量。结果表明,溶液在中性和适当的温度下形成溶胶,经热处理可获得晶型良好的W型六角铁氧体;随着Ni量的增加,材料的比饱和磁化强度上升,矫顽力下降,比剩余磁化强度在x=0.4时达到最大值。     

含Mn的各向异性尖晶石铁氧体的制造法

本发明是关于含Mn各向异性尖晶石铁氧体的制造方法。以前的尖晶石铁氧体,其晶粒没有一定的方向性,是各向同性。各向异性的铁氧体有如下的优点: (1)作高μ材料使用时,可以使μ_o提高,而不牺牲材料的其他性能(例如电阻等) (2)作矩磁材料(具有矩形的磁滞回线)使用时,由于晶粒取向、而具有良好的矩形性。     

镍锌铁氧体制造过程中的物理化学问题

镍锌铁氧体系列由于具有许多优点,因此在高频,微波、磁记录等领域以及大功率器件、水声器件中占重要地位。本文就镍锌铁氧体在制造过程中的一些重要的物理化学问题:氧化锌的凝聚、脱锌、锌的游离和挥发等作些论述,从中启发我们在制造镍锌铁氧体过程中要特别注意控制混合、预烧和烧结等几个主要的工艺,最后给出我们试验样品的一些主要参数。     

Sr1-xLaxFe12-xCoxO19铁氧体纳米颗粒的结构与磁性

利用溶胶-凝胶法制备出性能优良的Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.5)铁氧体,研究了La、Co掺杂量对铁氧体结构和磁学性能的影响.XRD 结果显示,对x≤0.3样品均得到单一的M相,而x=0.4样品出现了CoFe2O4相,x=0.5样品出现了CoFe2O4相和LaFeO3相.VSM结果显示,在适当的代换量(x=0～0.2)范围,剩余磁感应强度增加,同时矫顽力也增加.x=0.2样品的Br、H-c和?s最大值分别为449mT、562.5 kA/m和68 Am2/kg,与未掺杂样品相比,La3+、Co2+的加入能明显提高样品的综合磁性能.     

退火对低温射频磁控溅射Ba铁氧体薄膜结构及磁特性的影响

用ＲＦ磁控溅射法在纯Ａｒ气中，在硅基片不加热，制备了Ｂａ铁氧体薄膜，研究了退火温度对薄膜Ｃ轴垂直取向，结构及磁特性的影响，结果表明薄膜在７００℃氧气中退火可获得良好Ｃ轴垂直膜面择优取向，该薄膜的饱和磁化强度和矫顽力分别是Ｍｓ＝２９６ｋＡ／ｍ，Ｈｃ＝３１０．４ｋＡ／ｍ。退火温度过低或过高，都不利于形成Ｃ轴垂直膜面的择优取向。