碱性中包覆盖剂的研制

从物质的基本性质出发，研制成功含碳低、体积密度小、熔点高、碱度适当的中间包覆盖剂，同时具有保温性能好，吸收夹杂能力强，增碳少，使用时不污染环境等优点。     

连铸碱性中间包覆盖剂的实验室研究

本文介绍了包钢连铸中间包覆盖剂配方的设计思路及设计原则，并对所设计的碱性中间包覆盖剂的各种物化性能，测试方法作了介绍，表明这种碱笥覆盖剂保温性能好，同时具有较强的防止钢液二次氧化及吸收Ａ１２Ｏ３等非金属夹杂的能力，对中间包内衬及长水口侵蚀也较小。     

碱性中间包覆盖剂结壳机理分析

通过工业取样,研究了碱性中间包结壳物的成分和微观结构.研究发现,结壳物主要成分为钙铝酸盐、黄长石和少量硅酸二钙,且镁铝尖晶石、硅酸二钙先于铝酸钙析出.当覆盖剂成分位于CaO-S iO2-A l2O3-10%MgO相图尖晶石区域内,冷却过程析出尖晶石趋势增大.应适当引入其他保温材料以提高碱性中间包覆盖剂形成封闭气孔数量,防止凝固结壳的发生.     

中间包碱性覆盖剂的研制

根据CaO-SiO2-Al2O3三元相图研制开发了一种中间包碱性覆盖剂,研究了其与酸性和中性覆盖剂吸收Al2O3夹杂的能力,指出碱性覆盖剂吸收Al2O3夹杂的能力优于酸性和中性覆盖剂,并通过工业试验验证了所研制的碱性覆盖剂具有较好的冶金效果．     

连铸中间包覆盖剂研究

对包钢连铸中间包覆盖剂配方的设计思路及设计原则 ,以及配方的物化性能和连铸机的试验情况作了介绍 ,试验结果表明覆盖剂保温性能好 ,渣耗适中 ,并有较强的防止钢液二次氧化及吸收Al2 O3 等非金属夹杂的能力 ,且对内衬及长水口侵蚀也较少     

碱性中间包覆盖剂对中间包钢水洁净度的影响

对比分析了不同碱度中间包覆盖剂对中间包钢水洁净度的影响.结果表明,在中间包内使用高碱度覆盖剂有利于降低中间包钢水中的全氧含量,并能抑制中间包钢水回硫,有效改善钢水的清洁度.     

无碳碱性中间包覆盖剂保温性能的研究

采用测量单向炉补偿功率的方法对影响无碳碱性中间包覆盖剂保温性能的各种原料进行分析，通过调整覆盖剂的化学成分、提高其熔化温度、降低体积密度，以达到更好的保温效果，满足实际生产需求。     

连铸中间包碱性覆盖剂及其冶金效果

连铸中间包覆盖剂对钢的清洁度有很大影响，碱性覆盖剂与酸性覆盖剂相比具有绝热保温，防止钢水二次氧化，有效地吸收钢水中的非金属夹杂（主要是Ａｌ２Ｏ３）防止碱性中间包材材料侵蚀等优点。     

连铸中间包覆盖剂试验小结

针对中间包覆盖剂须达到保温性能好、净化钢水、减少增碳、降成本等要求开发了ＮＺ－２、ＥＳＯ－Ａ型覆盖剂，实践证明此两种覆盖剂基本能满足大生产需要。     

连铸中间包覆盖剂冶金效果分析

中间包覆盖剂对中间包冶金发挥着越来越重要的作用。针对鞍钢管线钢生产中所使用的中间包覆盖剂的冶金效果进行了研究,分析了中间包覆盖剂的碱度及其对钢中[T.O]的影响、覆盖剂中S含量的变化、对钢中夹杂物的吸附及对钢水的保护状况。结果表明：在鞍钢管线钢实际的生产条件下,中间包覆盖剂的碱度在1．5〈R〈2．0的范围内时,中间包钢水中具有相对较低的[T．O];中间包覆盖剂对MgO及Al2O3夹杂具有一定的吸附效果;但中间包覆盖剂中（MnO＋FeO）含量及初始S含量偏高。     

中间包用碱性覆盖剂的研制

针对以往中间包用碱性覆盖剂结壳严重的缺点,研制了1种不结壳、有良好保温效果和良好吸附非金属夹杂物能力的碱性覆盖剂。现场工业试验结果表明,研制的碱性覆盖剂保温性能良好,有较强吸附非金属夹杂物的能力,不结壳,对钢水不增碳。     

碱性中包化渣剂的应用试验

为了解决普通覆盖剂在连铸生产中遇到的中包渣易结壳、中包前期钢水增碳较重的问题,对选用的碱性中包化渣剂进行了应用可行性分析和工业应用试验。结果表明,碱性中包化渣剂的化渣效果较好,中包前三炉钢水平均增碳由原来的0.028%降低到0.002 3%,铸坯酸溶铝损失率降低4.94%,中包渣中吸收氧化铝夹杂量增加1.14%,保温性能、耗量和减缓耐材侵蚀方面均好于普通覆盖剂。     

梅钢连铸中间包系统技术改造

梅山炼钢厂通过对中间包的扩容改造，提高中间包及水口的烘烤效率；增加中间包冶金稳流器，改进中间包水口座砖、挡渣墙等耐火材质；进行中间包气幕挡墙控制技术的开发等一系列技术改造，大大提升了中间包的冶金功能，实现有效控制钢水的成分、温度和夹杂物含量，提高钢质量的目的．     

板坯连铸中间包结构优化的研究

结合某公司双冲击点板坯中间包生产现状,利用水模实验对中间包内钢水流动特性进行了研究.结果表明:原中间包结构存在明显的短路流,钢水停留时间偏短,死区体积分率偏高,不利于夹杂物上浮去除.同时,由于在高度较大的两湍流控制器间钢水不能流出,影响金属收得率.这种具有双冲击点的中间包,应按照对称的两个单流板坯中间包进行结构优化.采用小高度湍流控制器加上下挡墙的控流方式时,由于钢水流经路径增长和全混流体积分率增加,响应时间增长,死区体积分率显著减小至15％以下,有利于夹杂物上浮去除.同时,将小高度湍流控制器和门式开孔导流坝相结合,残钢量显著减小,有利于提高金属收得率.     

板坯连铸中间包气幕挡墙夹杂物去除的研究

分析了中间包不加气幕挡墙和加气幕挡墙吹氩时夹杂物上浮速度与气泡直径、夹杂物直径和密度的关系。气泡尺寸对夹杂物的上浮速度影响比较明显,夹杂物的密度对上浮速度的影响不大。进行了中间包气幕挡墙的工业试验,试验表明:中间包底吹气对钢液中小夹杂物的去除作用不明显,而对大型的夹杂物去除效果显著。     

连铸中间包中夹杂物粒度分布的研究

采用完全混合流和活塞流相结合的模型,针对铝脱氧钢研究了中间包流动状况下Al<,2>O<,3>夹杂物的粒度分布情况.对比了带挡墙前后的中间包的流场及夹杂物的去除效果,原中间包中夹杂物的总去除率为19%.而在带挡墙的中间包中,由于夹杂物受到湍流运动和活塞流运动的影响造成其相互碰撞粒度不断长大,夹杂物去除率达到37%,大大优...     

板坯连铸中间包内夹杂物去除的数值模拟

以某厂50tT型2流中间包为研究对象,利用大型商业软件ANSYS CFX10.0建立了三维有限体积模型,采用多相流模型对中间包内钢液的流动特性、温度分布与夹杂物去除规律进行了数值模拟,重点研究了不同堰-坝组合方式、湍流抑制器形状、拉速、夹杂物粒径等工艺参数对中间包内钢水平均停留时间、夹杂物上浮率的影响。结果表明:湍流抑制器对夹杂物的上浮去除影响不大;随着夹杂物粒径的增大,夹杂物的上浮率迅速增大;20μm以下的夹杂物则很难在中间包内上浮去除;随着拉速的增大,夹杂物的上浮率是不断减小的;采用堰A=300cm、坝B=400cm、方形瓦楞湍流抑制器、过滤器组合式控流装置时夹杂物的上浮去除效果最好。