脉冲电化学去毛刺工艺

介绍了脉冲电化学去毛刺工艺的加工机理及工艺要点 (工具阴极、脉冲电源、电解液等 ) ,并给出了加工实例。     

齿轮的电化学去毛刺工艺研究

介绍齿轮电化学去毛刺的原理，工装夹具设计，提供有关的电解液配方和工艺参数。     

液压,气动阀阀体的电化学去毛刺

液压、气动阀阀体的电化学去毛刺沈健收稿日期９７１１１７合肥工业大学特种加工研究所,２３０００９安徽省合肥市１引言液压、气动阀阀体上有许多相交孔,在与阀芯相配合的内孔里常常需要镗若干道凹槽（如滑阀阀体）,在这些部位形成的毛刺处在零件内部,用...     

阀体零件电化学去毛刺及其监测技术

论述了阀体零件去毛刺的重要性,研究了阀体类零件电化学去毛刺工艺及其监测技术。     

用电化学的方法去除齿轮毛刺

介绍用电化学的方法去除齿轮毛刺的原理、工装夹具的设计、并提供了有关的电解液配方和工艺参数。     

去毛刺新方法

有多种去毛刺的方法:手工方法、用配备适当刀具的金属切削机床、电化学加工法、热处理及诸如振动滚筒或猛烈冲击的磨料处理法等等。 本文重点介绍了来自这几个极其不同的领域的应有及信息,所有这些都能攻克这个人们不想要的但又很顽固的工艺特征:毛刺。     

阀体零件电化学去毛刺及其监测技术研究

论述了阀体零件去毛刺的重要性,并对电化学去毛刺工艺及其监测技术进行了研究与应用。     

电化学去毛刺及小型成型的工艺研究及应用

电化学去毛刺及小型成型，以发展国家的电化学加工（电解技术）作参考，结合我国的技术水平现状及发展方向，进行了电化学去毛刺机床和去毛刺及小型成型工艺的研究开发。     

纺织机械零件脉冲电化学去毛刺工艺

提出了将脉冲电化学机械光整加工工艺应用到微小纺织机械零件去毛刺工艺,证明该工艺对于纺织机械零件去毛刺是完全可行的。     

基于功能分析的齿轮去毛刺机床创新设计研究

通过对去毛刺技术的特征分析,以功能分析和设计为基础,实现了齿轮去毛刺机床的原理分析和方案选择,并使用相应的综合评判的方法和技术选择出了最优化的机床设计方案,使用电火花的去除齿轮毛刺的方式,由此实现了去毛刺机床的创新设计。     

机械零件去毛刺工艺

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。所以,对于毛利要引起足够重视,设法减少毛刺的产生,努力提高去毛刺技术。 目前,去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视,成立了许多专门研究机构,进行了大量研     

COFA通用去毛刺工具

应用COFA去毛刺工具,HEULE集35年之去毛刺技术方面的经验,成功地将其变成一种简单易用的工具。如同HEULE所有去毛刺工具一样,这种性价比很高的通用去毛刺工具可以一次操作,无需停下主轴或改变主轴回转方向,便可去除孔边、前后面的毛刺。     

去毛刺是不可忽视的工序

去毛刺是不可忽视的工序一汽集团公司工艺研究所（长春１３００１１）徐立收稿日期：１９９７年８月一、毛刺生成原因及去毛刺的必要性１．毛刺生成原因切削加工后的工件上带有毛刺有多种原因,主要与工件材料、切削用量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关...     

浅谈冲压件去毛刺技术

冲压件在加工中产生的毛刺,不仅影响产品外观,还会影响产品性能,增加机械运转时的噪声,成为设备故障的隐患。而去毛刺的工作量很大,费用较高,有人曾作过统计:冲压加工中去毛刺的费用占产品成本的2～15％。可见去毛刺技术有较大的实际意义。为此,本文对冲压件的去毛刺技术进行粗浅探讨,提出去除毛刺的有效方法。     

热力去毛刺工艺的研究

“热力去毛刺”产是一种高效去毛刺新工艺，该工艺使用气体作为工质。由于气体的可达性很好，因而对去除深孔、沟槽、交叉孔及不通孔内的毛刺极为有效。采用这种去毛刺工艺后，是否会对零件的形状和尺寸精度有所影响，这是生产部门十分关注的问题。为此，本文对此进行了研究。一、热力去毛利的工作原理热力去毛刺的工作原理是将氢气和氧气或氧气和天然气通入密闭容器（爆燃室）形成混合气，用火花塞将其点燃，在瞬时内产生爆燃，放出大量热能，使毛刺达到自燃温度而将其烧掉，见附图。热力去毛刺的爆燃时间极短，使用红、氧气体时，只有2～3…     

齿轮去毛刺机

我厂经多年实践,制作了在旋转机床上(钻、铣、车床均可)进行齿轮去毛刺的去刺机。     

夹片电化学去毛刺装置的设计

详细论述了夹片电化学去毛刺装置的总体结构、工作原理，整个装置由间歇往复输送机构、夹片模具、电解液循环装置和清洗装置组成，最后对间歇往复输送机构、央片模具等进行设计计算。     

热能法去毛刺

热能法,又称TEM法(Thermal Energy—Method的缩写),适用于铸铁、钢、铝、铜、锌、和铅等材料在铸造、压铸、机加工和冲压后,除去金属件上的内外毛刺。其基本工作原理如下。