以滚压代磨削的铸铁套加工

在批量加工图1所示的铸铁套9时，为了满足铸铁套外圆表面粗糙度Ra0．8μa的要求，过去通常采用磨削工艺，但加工效率低。为了提高生产效率，我们设计制作了一种滚压工具，在车床上对工件外圆进行滚压加工，取得了十分满意的效果。     

球阀球面的磨削加工

重庆读者刘迈来信说，要求本刊介绍加工球阀球面的方法。一、改进球阀工艺球阀见图1，其间盖1与间体2的配合面为球面，配合精度高，球面表面粗糙度为Ra0．8μm，材质为高铬钢，硬度为HRC50～54。原球面的加工工艺为：粗车（车球面及焊槽）→堆焊合金层→热处理→粗车（车合金层）→精车→配研。这种方法难以认到图样要求。现采用杯形或碗形砂轮磨削球面，将原工艺改为：粗车→堆焊合金层→热处理→粗车→磨→配研。二、机床改装对原机床进行改装并制做专用工装。为使C650车床主轴获得较低的转速，在车床传动路线上增添减速装置，并制做专…     

内孔磨削加工与滚压加工的细比较

对内孔的磨削加工与滚压加工工艺进行了比较,分析表明对Ｒα０．０４μｍ￣Ｒα１．６μｍ范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

内孔磨削加工与滚压加工的比较

对内孔的磨削加工与浪压加工工艺进行了比较,分析表明对Ra0．04μm～Ra1．6μm范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

挤压丝锥螺纹的磨削加工

随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥…     

国内外曲轴磨削加工工艺发展趋势

曲轴是内燃机中的关键零部件之一,也是内燃机中最难加工的工件之一;对近年来国内外曲轴磨削工艺的创新思路进行了讨论;在介绍了传统的曲轴加工工艺之后,详细分析了国内外曲轴加工工艺的现状以及发展趋势;并指出了目前国内的曲轴制造技术与国外的先进制造技术相比,还存在着相当大的差距;虽然已经通过引进先进设备来提高制造水平,但先进技术必须要做到消化、吸收和开拓创新,才会有效地提高曲轴磨削的表面质量和磨削水平。     

平面高效滚切磨削精密加工技术

论述平面高效滚切磨削精密加工技术的基本原理；分析滚切刀具与普通刀具的本质区别及适宜高速切削的依据;指明高效滚切磨削加工技术的优越性．     

砂带磨削及其在阀门生产中的应用

介绍了砂带磨削的发展及其特点,阐述了砂带磨削装置的基本构造及在阀门生产中的应用,并提出了应注意的事项。     

磨削加工

本文主要介绍IMTS 98芝加哥国际制造技术展览会上某些最新技术动向。     

精车代替磨削

<正>1990年西方工业国家共销售约3500万美元的PCBN(多晶立方氮化硼)刀片,每片平均价格为50美元,约合70万片,其中30％为美国所消耗。该年度美国有10万余片PCBN刀片用于精车淬硬零件,即“硬态车削”(HPT),其余用于加工宇航合金和铸铁件。日本从1988年     

低粗糙度磨削加工中工艺参数的选择

低粗糙度磨削(通常也称低粗糙度精密磨削)可获得R_a0.16～0.006的加工表面粗糙度,而且工件形状精度和尺寸精度也比较高。所以大部分高精度和低粗糙度的零件质量都是通过精密磨削来达到的,经过淬硬的高精度零件更是如此。与手工研磨相比,它的生产效率高,易实现自动测量,加工范围广。因此,低粗糙度精密磨削在工具制造、机床制造、轴承工业、航空工业等方面应用都很普遍,对提高产品质量和效率都具有重要意义。     

砂带磨削工艺

近10年来,结合我厂生产实际,研制了三种砂带磨削装置。第一种多用于大型重型车床上,如联邦德国的11m和20m重型车床。主要用来磨削外圆表面,如水压机立柱、冷轧辊、热轧辊和锥形轧辊等大型轴类零件。第二种多用于中型车床、大型插床和龙门刨床上。在插床上多磨削表面粗糙度为Ra 3.2的半圆形表面,在龙门刨床上多磨削表面粗糙度Ra 3.2以下的平面,在车床上磨削各种滚道的辊子、启闭机的活塞杆和蒸汽锤的锤杆等轴形     

新型磨削工艺

<正> 随着现代科技和机械加工技术的不断发展,传统的砂轮磨床磨削工艺也获得了长足的进展。近年来还出现了电火花磨削、砂带磨削、磁性研磨等高效磨削新工艺。这类新型磨削工艺具有工作原理简单,结构新颖实用,磨削效率高,加工成本低廉,应用范围广等优点,十分引人瞩目。本文简要介绍这几种新型磨削工艺的基本原理、主要装置、工艺特点及应用。     

磨削加工技术的发展趋势

综述了磨削加工的发展趋势,主要包括高速磨削、超高速磨削、精密和超精密磨削、缓进给磨削、高效深切磨削、砂带磨削及绿色磨削技术.分析了超高速磨削加工的机理及超高速磨削的优越性.阐述了高速超高速磨削加工技术的发展前景.     

陶瓷材料的磨削加工

通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究,最终同了在陶 磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则,这些原则,在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时参考。     

大直径小螺距多头数滚丝轮的磨削加工

大直径小螺距多头数滚丝轮的磨削加工西安华山机械制造厂工具分厂（７１００４３）李淑玲通常所说的大直径小螺距多头数滚丝轮是指直径≥１２０ｍｍ，螺距≤１ｍｍ，头数＞２的滚丝轮。我厂生产的滚丝轮参数见下表及图：图根据图纸技术要求，在２５ｍｍ长度上螺距误差应≤...     

磨削加工技术的现状

综述了磨削加工在机械制造业中的重要地位,提出了高速超高速磨削技术的优越性,阐明了实现高速超高速磨削的理论依据,分析了磨削加工的国内外现状,概述了欧洲、美国、日本等国近十年内的先进磨削技术和高性能磨床,并阐述了国内近几年磨削技术的发展状况。     

磨削液磨削加工特性的研究

磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明，没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。     

不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较

根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。