印染助剂的选用与纺织品色牢度

阐述了与纺织品色牢度有关的10只印染助剂的选用．它们分别是前处理助剂中的螯合分散剂和精练剂；染色助剂中的固色剂、湿摩擦牢度增进剂和耐氯牢度增进剂；印花助剂中的粘合剂和交联剂；后整理助剂中的柔软剂、日晒牢度增进剂和抗紫外线整理剂，为应用厂正确选用助剂提供了参考．     

摩擦牢度增进剂CY-3101的应用

摩擦牢度降低的主要因素，是未上染的浮色染料在纤维上形成聚集体和染料结晶，若将它们去除，就能提高摩擦牢度。采用由解聚剂、解晶剂及防再沾污助剂制成的摩擦牢度增进剂CY-3101，对织物进行染色后处理，可提高湿摩擦牢度1级左右。文中给出了增进剂CY-3101的应用工艺条件。     

尼龙牢度增进剂EP 5993在锦氨织物中的应用

介绍了尼龙牢度增进剂EP 5993（BFN）在锦／氨弹力织物染色后处理中的应用实践，并对影响牢度的几个因素进行了分析。大生产试验表明，使用该牢度增进剂后，各项牢度指标达到小样预期效果，而且固色方法简便，高效环保。     

印染助剂进展

本文概述了1988年间投入纺织加工各工序应用的大量新助剂。 前处理工序中开发了低温活性更好的煮练剂和更有效的氧漂稳定剂。染色助剂主要包括各种纤维染色用匀染剂以及改进活性和硫化染料染色织物耐洗牢度和汽车用装饰织物耐光牢度的化学助剂。     

HGK助剂对波特丝织物吸附热力学性能的研究

研究了HGK助剂在波特丝织物上的吸附机理。探究了HGK助剂吸附波特丝织物的吸附热力学性能、吸附牢度,并评价助剂吸附量对后期染色性能的影响。研究了不同助剂用量和不同碱剂用量对吸附效果的影响。结果表明：HGK助剂在波特丝织物上的吸附属于朗缪尔（Langmuir）型吸附。随着碱用量的增大,吸附量、吸附牢度随之增大。采用HGK助剂改性波特丝织物,在织物上引入正电荷,能显著提高阴离子活性染料的染色性能。     

耐氯牢度增进剂DP-CL的应用

针对活性染料遇氯变褪色的成因,研制了耐氯牢度增进剂DP-CL.将其试用于活性黑染色的纯棉卡其布、棉/锦(70/30)织物和印花沙滩巾,耐氯牢度提高效果明显,若配合湿摩擦牢度提高剂PW使用,可具有一定的耐洗性.     

助剂的配合使用是提高活性染料染色牢度的有效途径

分析了活性染料在染色加工中产生牢度下降的原因,并对多种助剂在前处理、匀染及皂洗等工艺中影响牢度的因素进行对比,结果表明前处理、染色、皂洗助剂的选择对染色牢度有较大影响:匀染剂的渗透性能对染料的增溶、染色牢度的提高有益;水溶性高分子物皂洗剂的净洗效果较阴/非离子表面活性剂净洗效果好.     

低温助剂miralan LTD在毛用活性染料中的应用

应用低温助剂miralan LTD和毛用活性染料对羊毛进行低温染色.通过测定在不同温度下染料的上染率、表现得色深度值、皂洗牢度等指标,分析了助剂和毛用活性染料对羊毛染色性能的影响,并探讨了低温助剂miralan LTD的作用机理.实验结果表明,在选用的染料中加入低温助剂miralan LTD之后,染色温度可以降低到80al85℃,上染率有所提高,染色织物的表观色深值和匀染性优于常规染色,皂洗牢度指标达到常规98℃染色水平.     

改善棉花散纤维染色牢度的实践探讨

介绍了影响棉花散纤维耐洗牢度和湿摩擦牢度的各种因素，提出了改善棉花散纤维染色牢度的有效途径和相应措施。提高耐洗牢度可采取选用高力份、高提升性、高固色率和直接性适中的活性染料，选用新型高效皂洗剂及合适的皂洗法．使用软水染色，加渗透剂和固色剂等措施；提高湿摩擦牢度从选用质量较好的原棉，加强原棉前处理，使用疏水性较强和手感柔软的硅油柔软剂及选用湿摩擦牢度增进剂等方面入手.     

新助剂指南(二)

18　洗涤剂 /洗涤助剂　　Antibleach　中和作用。 (RossariBiotech)BeetacolorPW 40　酸性染料对聚酰胺织物印花时 ,使用这种助剂能提高水洗牢度 ,汗渍牢度和干、湿摩擦牢度。使白地清洁。用于间歇或连续工艺。 (BIP)BeetacolorPW LF　低泡的PW 40。 (BIP)BeetacolorV5 0 %　还原染料和不溶性偶氮染料皂洗剂。赋予优良的摩擦牢度和湿牢度。(BIP)BeetadenDEN　用于去除袋子和装饰物上的靛蓝染料的沾污。 (BIP)BeetadenJWA　防止石洗过程中的交叉沾污。 (BIP)BeetascourCNDS　阴离子混合物。用于对低泡和乳化要求很高的体…     

分散/活性同浆印花工艺

涤棉混纺织物采用分散／活性染料同浆印花，应注意选用升华牢度高、沾色少的活性染料和耐碱且热溶温度低、升华牢度适中的分散染料，严格控制各助剂用量和工艺条件，以使印花顺利进行。     

羊毛低温助染剂HWD的应用

探讨了羊毛低温染色助剂HWD的应用.选择进口酸性染料、中性染料和国产弱酸性染料分别采用常规染色和低温染色方法进行染色,测试了其皂洗牢度和摩擦牢度.试验结果表明:采用低温染色助剂HWD在低温下染羊毛,其得色量和色光、皂洗牢度和摩擦牢度与常规染色相同.     

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度的探讨

活性染料深浓色染色纺织品的湿摩擦牢度是困绕提高产品质量的难题之一。本文就造成湿摩擦牢度不合格的原因，对染料和助剂的选用，染整加工工艺合理化和测试方法进行了探讨，提出了一些观点，抛砖引玉，以期共同解决。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

湿摩擦牢度增进剂N-SZ的生产实践

对湿摩擦牢度增进剂N-SZ性能的测试，用N-SZ对不同染料、不同颜色提高湿摩擦牢度的实验，以及与其它固色剂在湿摩擦方面的比较，通过生产实践。证明N-SZ有较明显提高湿摩擦牢度的作用。     

湿摩擦牢度增进剂N－SZ的生产实践

对湿摩擦牢度增进剂N—SZ性能的测试，用N—SZ对不同染料、不同颜色提高湿摩擦牢度的实验，以及与其它固色剂在湿摩擦方面的比较，通过生产实践。证明N—SZ有较明显提高湿摩擦牢度的作用。     

改进工艺提高活性染料湿摩擦牢度

通过改进工艺的方法,提高活性染料湿摩擦牢度.在前处理工艺中,使用氧漂助剂197代替烧碱,织物失重少,布面光滑,摩擦系数降低.在染色工艺中,选用直接性适宜、固色率和提升力高的双活性基或多活性基染料,并根据产品要求分别选用渗透匀染剂121、抗折皱剂173、螯合还原皂洗剂1546、生物抛光酶1535等助剂,减少或去除浮色,降低摩擦系数,提高布面光洁度,从而提高湿摩擦牢度.     

羊毛织物低温染色助剂协同效应的初步研究

羊毛纤维的传统染色一般在高温下进行,会导致纤维发黄,蛋白纤维强力下降,对纤维的纺纱性能也会带来不利影响。用弱酸黄、Lanaset（红、黄、蓝）染料对毛织物分别染色。发现Lanaset染料的上染率高于弱酸黄染料,所以选用Lanaset染料进行染色。经比较发现,协同染色时的上染率高于仅用低温助剂时的上染率;讨论了协同染色时低温助剂J用量、pH、染色时间和温度对上染率、K/S值、摩擦牢度的影响;协同染色时, pH为3.8,80℃,50 min的上染率好,说明助剂J与低温助剂具有协同效应。     

高耐晒涤纶汽车内饰纺织品的染色加工

阐述汽车内饰纺织品生产的高耐晒色牢度要求，指出开发高耐晒分散染料及耐晒牢度增进剂的必要性。介绍了染料的光褪色机理及光稳定剂对增进分散染料耐晒色牢度的作用，并例举涤纶汽车内饰纺织品生产中常用的高耐晒分散染料及其配套助剂的结构和应用性能。     

提高湿摩擦牢度的措施

对湿摩擦牢度的影响因素进行了阐述和分析，如染料的性能及其选择原则；得色对湿摩擦牢度的影响；环染的产生原因。给出提高湿摩擦牢度的相应措施，以及提高湿摩擦牢度的助剂。