大型预焙槽强化电流后技术条件的优化

本文主要通过对二、三电解厂强化电流前后技术条件的对比,阐述了适当提高分子比、降低电解槽槽工作电压对节能降耗的重要性。     

200 kA预焙铝电解槽降低工作电压的生产实践

本文结合生产实践,分析了200 kA电解槽投产初期工作电压较高的原因和降低工作电压的途径,结合目前的节能形势提出了降低工作电压的一些技术措施。     

200kA大型预焙槽降电流生产技术探讨

本文介绍了如何通过理论计算指导，采取相应的技术措施，合理调配技术条件，实现200kA大型预焙槽从降电流至恢复全电流生产过程的平稳过度，予取得较好的经济技术指标，为铝电解槽的降电流生产提供参考。     

200kA预焙铝电解槽电流强化

铝企业提高产能主要有三种方法:1.建设新系列,引进先进槽型,这种方法投资大,见效慢,一般需2、3年的时间才能见效益;2.在原系列基础上,改造槽型,如自焙槽改为预焙槽,这种方法受原有条件的制约,操作比较复杂:3.在原系列电流基础上,提高一部分电流,既强化电流,     

降低200kA预焙阳极铝电解槽工作电压的生产实践

某铝业公司通过强化系列电流、优化电解质成份、调整工艺技术条件、提高换极质量等实践,有效降低了电解槽的工作电压。     

不降电流停槽技术在200 kA大型预焙电解槽的应用

大型预焙电解槽因破损或其它原因实施停槽，是铝电解生产管理过程中的重要一环。通过对电解槽停槽过程中采用降电流停槽技术和不降电流停槽技术进行了分析对比，提出采用不降电流停槽技术的可行性，以及对大型预焙电解槽生产技术管理的重要意义。     

影响200 kA预焙铝电解槽电流效率的因素

分析影响预焙铝电解槽电流效率的主要因素，介绍所采取的措施。     

200kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践。在不改变电解槽结构和外部环境的情况下，电流强化5％，可以提高产能9％。强化电流对电流效率影响不大，节电效果显著。     

200kA铝电解系列强化电流生产的实践

介绍了近几年国内铝行业强化电流的思路方法.结合某公司200 kA系列强化电流的生产实践,总结了强化电流后的技术调整、出现的问题和采取的措施.     

200 kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践.在不改变电解槽结构和外部环境的情况下,电流强化5%,可以提高产能9%.强化电流对电流效率影响不大,节电效果显著.     

75kA中间下料预焙槽生产工艺技术条件的优化组合

叙述了山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽的生产实践,通过优化组合生产工艺技术条件,技术经济指标有了很大的改善。     

60kA自焙槽槽温、分子比对电流效率的影响

槽温、分子比的高低直接影响电解槽的电流效率、决定着能源的消耗、成本的高低以及生产经营的成功或失败     

300kA大型预焙槽的优化

本文通过国内几家300kA大型预焙铝电解槽系列的综合论述,指出各个系列在优化生产技术条件上可能存在的问题,并对此进行了详细讨论,以期对现有生产系列和未来即将投产的系列有一定指导意义。     

200 kA预焙槽降低原铝直流电耗的生产实践

针对200kA预焙槽主要经济指标较差的情况,采取调整电压和铝水平、优化电解质成分、提高阳极质量和换极质量、降低工作电压、强化系列电流、降低效应系数、加强异常槽管理等技术和管理措施,使原铝直流电耗平均降到了13036kW·h／t,达到国内同类槽型先进水平。     

铝电解生产中强化电流降低槽电压的效果

160kA电解槽强化至172kA后，设定电压保持在4．11-4．13V，槽况稳定。试验槽通过两个阶段的试验。由最初的4．12V逐步降至目前的4．05V。通过对试验槽降低电压的过程进行分析总结，为同类型槽降低工作电压提供了一定的借鉴。     

200kA预焙铝电解槽系列电流强化生产实践

近年来,我国的电解铝工业迅速发展,随着氧化铝价格的一路走跌,国内有条件的铝企业都在扩大产能以求更大利润,主要采取建设规模较大的新厂和扩建原有的电解铝厂。新建和扩建铝厂的投资都比较大,相比之下,通过挖掘原有基础设施的潜力,对系列电流进行强化,可以用较少的投资,使系列铝产量得到提高,从而提升企业的经济效益。     

预焙槽漏料的工艺处理对策

通过对240kA预焙槽漏料导致槽工况恶化的相关分析，指出了工艺上处理漏料槽的关键是电解质温与氧化铝浓度并重下降，并提出具体的处理技巧。     

240kA预焙槽启动后期管理工艺制度的改善

通过阐述240kA预焙槽启动后期建立槽膛内型的工艺控制策略的相关改善与实施效果,指出采用“分段控制,等梯度降温降分子比”的工艺制度能成功建设较规整的高分子比炉帮。     

85kA预焙槽电解温度及分子比控制模式的应用研究

本文阐述了85kA预焙槽实际生产中电解温度及分子比之间的高度相关性关系，并根据这种相关性建立了稳定的氟化铝添加控制模式，利用我公司铝电解自动控制系统中的相关模型实现铝电解温度及分子比的有效控制，取得了良好的技术经济指标。     

350kA、200kA两种大型预焙槽技术条件的对比

通过国内某两家公司的两种槽型技术条件的对比,从中得出目前技术条件保持的不足方面,并加以改进,以期取得更好的经济效益,仅此供同行参考。