全圆弧刃浮动铰刀

在孔的加工中,特别是箱体孔的精加工,常采用浮动铰刀。这是因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。下面就浮动铰削加工中的问题怍一探讨。众所周知,浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也相应提高,这给镗杆方孔的制造带来很大困难。据分析,镗杆方孔对镗杆轴线的对称度、平行度、垂直度要求较高,否则易     

轴承套内孔加工采用机夹式浮动多刃铰刀

被加工零件是优质中碳钢制造的轴承套(用于曲线专用磨床磨头),经表面热处理,调质硬度为HRC28～32,轴承套外圆直径为Ф80±0.05mm、内孔直径为Ф62±0.01mm,零件长度为350±0.2mm。以前加工均采用粗车成型后,通过热处理调质到硬度HRC28～32,再在车床上对轴承孔进行半精加工,在对轴承孔进行精加工时,试图用二面刃浮动铰刀进行铰削,但由于零件具有一定的硬度,加上刀杆较长,刚性不足,同时只有二刃切削加工,切削力大,容易引起振动,而且刀具磨损快。刀具磨损快,加上轴承套长度较长,使孔径尺寸的加工误差相应增大,很难保证达到设计要求。为此,采…     

多刃铰刀的应用

<正> 目前精度IT6～IT9、粗糙度Ra3.2～0.8μm的中小孔多采用铰削加工,铰前底孔均需铰、扩、镗,铰削时一次切削完成。加工过程中标准铰刀对零件铰前底孔留量要求较严,留量太小,不能把前工序加工留下的痕迹铰去,余量太大,会使切屑挤塞在容屑槽中,冷却液不能进入切削区,影响加工面质量,并使铰刀负荷增大,磨损严重甚至崩刃,而且孔的圆柱度误差较大,尺寸精度不稳定。     

浮动铰刀

<正> Parker工业公司(Parker Industries Inc)近日推出一套可调浮动铰刀,以用于通孔和盲孔(直径13mm至1203mm)的精加工。这套浮动铰刀的特点是装有微调装置,铰削时可通过自动微调进行精加工,这种铰刀的材质是高速钢或者镶硬质合金,可进     

多刃可调式精镗铰刀

本厂真空泵中的主要零件机身材料为 HT150,此零件的关键工序是加工直径为φ150H7、长280的半圆孔,粗糙度要求为 Ra1.6μm,其对机身前端面垂直度要求0.02/100。此工序曾用多种方法加工均难以保证精度,后改用多刃可调式精镗铰刀,分镗、铰工序,在自制的卧轴镗床上加工,取得了良好效果。     

批量加工小直径孔用浮动铰刀

介绍在批量大、孔径小、材质软的情况下,采用浮动铰刀来提高产品的合格率和效率,从而达到事半成倍的效果.     

加工精确孔用的硬质合金刃齿铰刀

在活塞的自动生产中,为使装活塞销的孔得到所要求的最后尺寸及表面光洁度,采用了镶硬质合金刃齿的铰刀(图1及2). 材料为铝合金AЛ10(硬度HB=90—140)的活塞,其下活塞销的孔应铰制成28_(-0.015)~(-0.005)公厘之直径,锥度及椭圆度应在0.0025公厘范围内,表面光洁度应达▽▽▽8(HCK=0.8公微)。铰孔前的半精镗削应留有0.075—0.035公厘之精铰量。当铰刀回转转数为180转/分时,送刀量s采用2公厘/转,工作时应加足够量的冷却液,冷却液成分为含有10%煤油的乳化液。 这种铰刀与一般铰刀不同。它具有前引导柱和后引导柱,并开有排屑沟,刃齿上有特别刃…     

大直径浮动铰刀主切削刃后角的确定

我厂对零件φ20～φ120mm孔的精加工,都采用可调式浮动铰刀,它的主切削刃后角值与一般通用刀具基本相同,工件表面粗糙度可达R_α1.6。而在铰削φ240～φ260mm孔时就产生了严重振刀,工件表面粗糙度达不到图纸要求。 经过分析研究,找到了产生振刀的主要原因,即必须改进刀具主切削刃后角的几何参数。通过实际生产试验证明,采用计算方法所得到的值,刃磨刀具主切削刃后角,工件表面粗糙度可达R_α1.6。方法如图所示。     

刃倾角铰刀

一、使用范围刃倾角铰刀适用于钢、铸铁、不锈钢、合金钢、铜、铝等工件孔的铰削加工。二、刀具几何角度、特点刃倾角铰刀是采用一般标准铰刀,开10～25°的刃倾角和开4～10°的刃倾角前角而改成。详见附图。由于将标准铰刀在切削刃前端开了10～25°的刃倾角,铰削时使铁屑排向待加工表面,改善了排屑,克服了标准铰刀排屑困难、拉毛工件表面的缺点。另外,由于标准铰刀开了4～10°的刃倾角前角,铰削时能把切屑扭成很小的螺旋形,缩小切屑的面积,避免拉毛工件表面。     

浮动机铰刀

用机铰刀在机床上铰孔时,由于机床精度或铰刀安装精度不高,使工件孔和铰刀中心线同轴度差,影响孔的尺寸精度和几何精度。浮动铰刀就是采用一种特殊结构将铰刀安装在刀杆上,使得铰刀以一定的浮动量来补偿工件与铰刀的定位精度或机床精度不高的缺点。     

浮动铰刀夹头

使用机夹铰刀铰削时,由于铰刀中心线与机床主轴中心线,存在同轴度误差,往往会使被铰削内孔出现喇叭口或其它不规则形状。为避免这种缺     

硬质合金浮动铰刀

在机械制造工艺过程中,孔加工占有相当大的比重。而我厂原来的鉸孔加工,光洁度达不到▽▽▽7,刀具寿命短。自从1964年以来,我厂老工人技术传授队的同志經过一年多的試驗研究,目前已經摸索到了一些应用经验,現在介紹如下,供交流和参考。一、硬质合金浮动铰刀的几何形状和特点鉸孔质量,主要由刀具耐磨性、鋒利程度、在切削过程中的稳固性、抗弯性和鉸削特点而决定。因此,我     

铰刀浮动夹头

用机铰刀在机床上铰孔时,由于工件和刀具都是刚性体,加之机床精度不高,铰后孔的尺寸精度和几何精度很难保证。如采用工件浮动,有相当数量的工件,因受体积或加工方法的限制,而不能采用。铰刀浮动夹头,可保证工件和刀具的同轴度,使其加工孔达到理想的精度。此夹头可用于钻床、镗床、铣床、车床及其它机床上,完成精铰孔工作。结构与工作原理如图所示。铰刀1用螺钉2锁紧在夹套3上,靠弹簧4     

小孔浮动铰刀

我厂需加工图1所示的轴套,材料为ZQPb10-10,年产量为30万件左右。开始我们完成车床工序后,内圆留铰削余量0.03～0.07mm,用φ4.5mm机用铰刀铰孔,但发现铰削后同轴度超差。 针对这一情     

August Beck推出新型多刃铰刀

August Beck公司推出了用于高效加工铝材料的新型多刃铰刀,多刃铰刀的特点在于它并非像常规刀具那样将刀头焊接在刀体上,而是将刀头烧结到铰刀的刀杆上。目前这一刀具设计已经申请专利。该铰刀有以下几项优点：     

浮动铰刀的巧用

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋     

浮动铰刀加工小直径孔的工艺研究

主要介绍在批量大、孔径小、材质较软的情况下,如何采用特殊的工具及工艺来提高产品的合格率和效率,从而达到事半功倍的效果。     

无刃硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)主要特点是无切削刃,完全靠挤压力作用进行加工,表面光洁度良好,金属表面致密,机械强度可以提高,耐磨性增强,延长了刀具使用寿命。刀具刃磨:一般可用工具磨床刃磨,也可用手工刃磨;刀片牌号:YG 6;刀杆材料:45钢; 工件材料:铜、铝;使用机床:C 620或 C 616车床;切削用量:v=20～30米/分;s=0.075～0.11毫米/转;毫米(直径方向)t=0.03～0.06。铰孔后表面光洁度可稳定在▽8～▽9,精度可达2级,寿命可延长一倍     

高效圆弧刃铰刀

如图所未的圆弧刃铰刀,不仅工效高,并且铰孔质量稳定。这种铰刀的工作部分做成旋转椭圆体的形状,切削刃为圆弧刃,铰刀工作部分的长度L_1通常等于它的直径尺寸d(L_1=d),其轴线则与铰刀自身轴线一致。为了消除铰刀工作时和被铰孔之间的不同轴度,它不采用普通标准铰刀所常用的浮动装置,而是利用刀具工作部分是圆弧刃的特点促使刀具能相对于被加工孔定心,而中     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀