高速单面瓦楞机系统的研究与展望

结合作者自己的研究成果,对高速单面瓦楞机的设计及生产技术的研究现状作出综述,包括瓦楞辊的齿郭形状、啮合理论、中高度的计算、中心距的计算、各阶振动固有频率和各阶振型的确定等有关运动不和动力学方面的内容,并提出了今后研究的重点和方向。     

瓦楞辊的齿形设计初探

讨论了瓦楞辊齿根圆弧半径与齿顶圆弧之差和瓦楞原纸的厚度的关系，指出了计算瓦楞率的重要性并提供了简明有效的计算方法，指出了计算瓦楞原纸缠绕瓦楞辊总包角的重要性，并提供了详尽的计算方法。     

瓦楞辊的齿形设计初探

讨论了瓦楞辊齿根圆弧半径与齿顶圆弧之差和瓦楞原纸的厚度的指出了计算瓦楞率的重要性并提供了简明有效的计算方法，指出了计算瓦楞原纸缠绕瓦楞辊总包角的重要性，并提供了详尽的计算方法。     

高速瓦楞辊的啮合轨迹方程

通过建立瓦楞辊的运动学方程组，应用计算机编程解出齿廓全部啮合点，得出了瓦楞辊在运动时的啮合轨迹，为研究瓦楞辊的啮合机理、纸板成型理论和修改瓦楞辊的齿形参数提供了依据。     

高速瓦楞辊啮合与纸板成型理论

建立了上瓦楞辊加压为移动和摆动的统一运动坐标系得出了统一形式的瓦楞辊啮合方程组应用计算机编程解出齿廓全部啮合点的通解并得到了瓦楞辊运动学性能图谱     

高速瓦楞辊机构凸度参数综合的有限元法

通过模拟瓦楞辊机构的全工作状态、附加力的约束、几何约束、温度场的约束等建立有限元模型进行分析,从而获得了垂直于轴线任一截面上的位移 本文将这些位移与瓦楞辊端截面位移之差定义为各截面的凸度,各截面凸度连线便是凸度曲线     

高速单面瓦楞机系统的研究现状

基于瓦楞纸板制造技术的发展方向,本文详述了瓦楞辊运动学问题和动力学问题的研究现状,并介绍了瓦楞辊的材料、加工及热处理工艺．     

高速瓦楞辊机构的中心距方程及其运动分析

介绍了瓦楞机工作过程中 ,各辊间中心距的计算方法 ;通过实例计算 ,确定了中心距、中心距变动速度、变动加速度的变化性质和规律     

高速瓦楞辊机构的中高度及其动挠度曲线方程

论述了高速瓦楞辊机构扣高度的动力学特片，建立了相应的上、下瓦楞辊的设计中高度的数学模型，导出对应的动挠度曲线方程。     

瓦楞辊中频感应淬火热裂的有限元分析

用有限元方法建立了瓦楞辊中频感应淬火模型，分析了瓦楞辊各参数变化时对热应力分布的影响，探讨了热处理过程中楞齿变形及热裂的原因。     

齿轮变速装置的优化设计

为了使转速按一定规律分布 ,拟定传动方案时要合理设计有关参数 .为了对齿轮变速装置的运动参数和动力参数进行优化 ,传统的方法是采用手工绘制转速图和传动系统图后 ,再在此基础上建立有关数学模型并进行优化 .本文采取齿轮变速装置的数字化模型 ,在考虑变速系统相比误差的基础上 ,建立了包括几何参数和动力参数在内的约束条件 ,以各个变速组的中心距之和最小为目标函数 ,提出了利用计算机对齿轮变速装置进行优化的方法 .通过对具有 1 2级转速的齿轮变速装置进行优化可知 ,本文所述方法是可行的     

高速电主轴用无刷直流电机优化设计

针对应用在电主轴中的高速永磁无刷直流电机存在的转矩脉动、定子铁心损耗、转子涡流损耗、永磁体抗电枢去磁能力等关键问题,从转子和定子结构两方面对电机进行优化设计。通过有限元仿真对比分析永磁体不同充磁方式及定子槽数对电机各方面性能的影响,提出采用平行充磁的面贴式转子结构和槽数较少的分数槽定子结构。设计出60000r／min、3．5kW的21槽无刷直流电机并进行稳态仿真和样机试验。     

高速铣削加工工艺优化策略研究

通过对高速加工技术现状的分析,着重探讨刀具材料与角度、切削用量、加工工艺策略、冷却方法等方面对高速加工的影响．针对高速铣削切削用量优化设计问题,采用多目标线性加权求和法建立优化问题数学模型,并利用复合形法进行求解,结合塑料水瓶凸模的加工问题,对实际加工过程进行验证,经过参数优化与使用经验参数相比,整个加工时间减少了26．7％,加工成本减少了22．3％．     

瓦楞原纸对瓦楞辊顶端动态包角的程序计算

讨论了瓦楞原纸对瓦楞辊顶端包角的计算方法 ,指出总包角的大小是一个动态变化的值 ,并通过实例编程计算 ,得到了一个周期内该值的变化规律     

基于高速数据采集卡的电感测量系统

通过提出一种以NI9201高速数据采集卡为核心的电感测量系统,充分利用了NI9201数据采集卡和单片机的硬件资源,并应用计算机强大的运算处理能力,实现电感参数的自动测量和显示.系统操作简单、测量精度高,且测量范围宽.在软件设计中,应用Visual C 和CWGraph控件开发系统测试界面,实现了整个测量系统的集成化和自动化.该系统已有效地应用于某型舰载消磁设备性能测试与故障诊断仪之中.