现场校准混凝土渗透仪

电接点压力表在混凝土渗透仪上是用来显示试验压力值和压力上下限自动控制的．所以电接点压力表的示值准确是渗透仪主要的计量性能指标。常规办法是把电接点压力表从混凝土渗透仪上拆下，6个月送检一次。而在实际工作中拆装困难，并且拆装过程容易损坏压力表、铜管和连接件。[第一段]     

测试电接点压力表与自制发讯器

在生产工艺控制的设备上,有各种压力表,其中有不少形状不同的电接点压力表。例如:单向、双向由指针设定,单针或双针保险限位设定的电装置等。实际上都是靠压力表操纵的电路开关,只是在压力表上加装一个电接点信号装置。这类表对生产过程中产品质量的控制或安全报警起着重要作用。因而测试电接点信号装置,进行周期检定和日常维护不可轻视。过去由于靠万用表指示来测试电接点信号,常遇到触点位置不正或触点金属杆松动时所造成的电接点过早或过晚发讯,甚至触点太脏导致接触不良、信号装置绝缘层受潮,电路不通等。发讯受阻问题给测试和修理工作…     

电接点压力表设定点偏差和切换差的一种检定方法

正JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》规定了电接点压力表的设定点偏差和切换差的允许范围。对这项计量性能的检定,需要利用电接点信号发讯的辅助设备才能完成,即通过观察其发讯信号的变化判定和记录控制线路接通或断开瞬时的实际压力(标准压力值),再和压力设定值进行比较,计算相应的设定点偏差和切换差。虽然检定规程对所使用的信号发讯设备没有具体规定,但     

JUMO DELOS带就地显示和接点输出的压力变送器

JUMO DELOS一新推出的多功能压力变送器，带接点输出、模拟量输出和过程压力接点状态LCD显示。由于产品使用不锈钢材质和全焊接结构平膜片结构测量元件不使用密封圈，非常适用于食品卫生行业     

企业员工职业适应压力与职业健康的关系研究

为了探讨企业员工的职业适应压力状况及其对职业健康的影响，使用问卷调查方式研究了307名企业员工。结果表明：①不同企业性质员工在文化适应压力因子上存在显著差异；不同职业类型员工在动态任务完成及创新、前景不确定压力、文化适应压力因子上存在显著差异；②多元回归结果显示，身体适应压力、人际适应压力对情绪健康有显著影响；动态任务及创新压力、身体适应压力、前景不确定压力对心理健康有显著影响；文化适应压力、动态任务及创新压力对生理健康有显著影响。     

压缩空气对红外水分仪测量误差影响

压缩空气能够保持红外水分仪探头窗口的清洁无污染，但是压缩空气开启与否以及压力大小会对测量精度造成不同程度的影响。在仪器各项指标和参数固定的情况下，压缩空气压力越大，测量显示值越小；物料水分越大，受压缩空气压力影响越大；压缩空气从关闭到开启至0．1Mpa区间内对物料水分测量误差影响最大。     

数字式电秒表测量误差的检定

<正>数字式电秒表的检定可以按照JJG237-2010《秒表检定规程》进行。按照规程用于检定数字式电秒表的标准器:标准时间间隔发生器,输出信号类型:单路输出(正、负脉冲宽度)、双路输出(两个正脉冲的时间间隔、两个负脉冲的时间间隔)。测量误差的检定:(1)一对空接点的闭合持续期的测量——时间间隔发生器单路输出一个负脉冲,脉冲宽度等于受检点,输出信号接在被检电秒表的Ⅰ、Ⅱ端或Ⅰ、Ⅲ端;(2)一对空接点断开持续期的测量——时间间隔发生器单路输出一个正脉冲,脉冲宽度等于受检点,输出信号接在被检电秒表的Ⅰ、Ⅱ端     

压力计专用砝码质量计算方法的讨论：型式25,60的二等标准活塞式压力计

l计算专用砝码质量公式标准活塞式压力计活塞系统中的活塞，一方面承受液体压力作用在活塞底端面上的力和受压的工作介质在活塞与活塞筒间隙中流动对活塞施加的粘滞摩擦阻力；另一方面专用法码质量在空气中所产生的重力施加于活塞上端。据流体静力平衡原理，流体在间隙中流动的运动方程、边界层理论及在压力作用下活塞有效面积受压变形并考虑到专用砝码质量受空气浮力作用影响等因素，从而推导出配备活塞式压力计专用砝码质量的计算公式（推导过程从略）为：当不考虑活塞有效面积受压产生变形影响量时，其专用砝码质量的计算公式为；式中：m…     

基于AMEsim柱塞压力发生器液体压力传递特性研究

为得到压力发生器柱塞位移与输出压力的关系、实现对输出压力的精准控制，对压力发生系统进行数学建模。以AMEsim有效体积弹性模量模型为基础，建立新的油液含气量插值多项式函数，解决了在饱和蒸汽压力与空气分离压力中间位置的导数突变问题。仿真分析了空气含量与温度对系统压力传递过程的影响，结果表明系统受空气含量影响较大，受温度影响较小，且空气含量每增加0.5%,系统响应时间与稳定时间会滞后0.7 s左右，柱塞用于压缩油液气泡的位移会增加20 mm左右。对比仿真与实测结果知，压力发生系统受空气含量影响，升压段耗时与响应误差总体上均大于降压段，保压5 s时各检定点的压力波动均在±0.03 MPa范围内。     

用跌落冲击方法校准压力传感器的局限性

利用跌落冲击校准压力传感器，由理锤跌落在砧子上，产生一个半正弦信号，作用于压力传感器上，而后通过一个测试系统测定传感器的输出信号，将该输出信号与输入传感器的标准信号进行比较，就可得出压力传感器的各项动态性能指标。     

压力测量信号的修正

在压力测量过程中，由于压力传递介质或测试仪的频响特性等影响，往往使实测波形产生不同程度的畸变，有时甚至测不出动压，因此在设计压力测试系统时应对系统的频率特性进行分析，本文在对压力测试信号进行分析的基础上，提出用硬件电路实现修正测试信号的方法。     

BT型压力开关触头烧蚀的原因及改进

葛州坝二江电厂压油装置压力控制系统采用的是 B2T-M12型压力开关。这种压力开关较以前的 YTK-60型水银接点压力控制器具有安装水平不受限制、调整方便、控制精度高等优点。不过,自从1984年在压油装置上安装使用以来,一直存在微动开关触头烧蚀现象,     

LLL1200×650BⅡ离心脱水机电接点压力表应用改造

通过压力表电接点信号的应用，实现对LLL1200×650BⅡ离心脱水机润滑油压低时自动停车并发出警报，保护设备     

传感器信号对天然气发动机各项性能的影响

在对燃气系统相关的主要传感器的故障模拟试验，对比讨论了进气压力传感器和氧传感器故障对发动机动力性、经济性和排放性能的影响。结果表明：进气压力传感器信号丢失后，气耗量下降，功率下降，比气耗变化不明显，CO排放减少，HC排放增加，NOX排放减少；氧传感器信号丢失后，气耗量有所下降，功率也有所下降，比气耗变化不明显，CO排放降低，HC排放变化不大，NOx排放减少。     

煤气压力的测量与控制

在工业生产过程中 ,常用膜盒压力仪表来测量不太大的正压和负压。如 :空气、炉膛、煤气压力等等。下面介绍的是由ＹＥＪ - 12 1型矩型接点膜盒压力仪表与控制线路组成的煤气压力监控系统 ,此系统既能实现压力的测量 ,又可进行压力位式调节及越限报警。这不仅满足了生产的需要 ,而且保证了安全生产的要求 ,特别适用于企业生产过程中无腐蚀、无爆炸危险的场所。1　压力的调节测量压力的调节测量是通过带电接点可进行位式控制的金属膜盒压力表来完成的。它主要由压力测量部分和调节部分组成 (见图 1)。1 1　压力测量被测压力作用于弹性元件 (膜…     

气测录井气路报警系统的研制

主要是以电接点压力表为核心的气路压力显示，及报警为一体的系统，适用于所有的气测气路的压力显示，以及压力报警。本文主要介绍了压力表的数字显示，以及报警的软件硬件的设计。     

弹性金属塑料复合材料磨损表面形貌参数的描述

通过试验测量与理论计算，首次将分析金属表面形貌的统计特征参数方法运用到分析弹性金属塑料（EMP）复合材料的磨损粗糙表面上。综合分析获得：EMP磨损粗糙表面的高度概率分布函数的峰态值大于3；在滑动速度v=0.66m/s时，试验压力越高，峰态值越大：v=5.24m/s时，压力对峰态值的影响较小，其磨损表面形貌特征主要受摩擦温度的影响；粗糙谷对EMP磨损粗糙表面的分析比粗糙峰的分析更有意义，低速时峰谷分布图能较好地反映其与对偶粗糙度Ra的关系。     

介绍一种压力开关设定点误差超差后的调整方法

由于压力开关不能在设定值处产生相应的动作 ,引起保安系统联锁 ,致使我公司使用的艾协林热处理炉不能正常工作。为此我们在工作中对该压力开关进行了研究和剖析。该压力开关为ＳＣＨＲＯＤＥＲ公司生产 ,根据开关上的文字符号和基本功能及实物绘出了压力开关结构示意图 1和动作原理图 2。图 1中Ａ为检测室 ;Ｂ为弹性橡胶弹簧 ;Ｃ为设定值调整弹簧 ;Ｄ为设定值调整旋钮 ;Ｅ为调整旋钮固定螺钉 ;Ｆ为设定值调整推杆。图 2中 :1,3接点为“常闭”触点引线端子 ;2 ,3接点为“常开”触点引线端子。从图 1和图 2可以看出 :动作原理实际上等同于一…     

含Si和C的沉积层对电接点粘结的影响

一、引言大气中的有害气氛、尘埃和有机物对电接点的影响,例如,黑粉、褐粉及吸附有机薄膜的问题是众所周知的,而有机物引起的故障比大气中腐蚀气体引起的故障更多。有几篇报告[1、2、3]已经介绍了硅酮、硅油所引起的接点故障。本文主要是对一次接点粘结故障的分析,论述了接点表面含硅和碳的黑色沉积层对PtIr25合金接点粘结的影响。     

波纹补偿器故障诊断系统研制

波纹补偿器作为一种补偿元件被广泛应用于工业管道，用来补偿管道因温度、压力变化及振动等而产生的位移。为实时诊断波纹补偿器的故障情况，简化人工诊断过程，提高维修效率和维修安全系数，降低维修成本，设计了一种基于LabVIEW的波纹补偿器故障诊断系统。设计了波纹补偿器振动信号的采集方案，并进行了振动实验；利用高性能采集仪器与加速度传感器对整个管道系统中各个波纹补偿器振动信号进行采集，对采集到的信号进行过滤转换等处理并通过无线网络发送到计算机，并利用幅值域分析与快速傅里叶方法分析所采集的信号；将分析与处理后的信号实时显示在用户界面上并存储；当数据异常时发出警报，使工作人员能够实时监测波纹补偿器的工作状态，从而有效提高生产安全系数。结果表明，所设计的故障诊断系统可有效避免因波纹补偿器失效引发的事故，具有一定的实用价值。