微波干燥玉米的试验研究

以玉米籽粒为试验材料,研究了微波处理对玉米品质的影响,分析了微波干燥玉米籽粒的干燥特性、温度特性以及单位质量功耗、温度、平均失水速率与玉米籽粒发芽率、爆腰率和淀粉得率的关系,提出了干燥玉米的最优工艺流程,并确定了影响微波干燥玉米的工艺参数。     

小麦微波干燥特性及工艺优化研究

针对小麦热风干燥中存在的问题,运用微波试验装置,通过选择不同的干燥功率和加热时间及配套的工艺流程,研究了小麦微波干燥特性及其对干后品质和能耗的影响,并优化了其干燥工艺。研究结果表明:小麦微波干燥主要处于恒速阶段,不同品质指标对微波处理反应不一样,小麦籽粒的发芽率和SDS沉降值对微波处理强度的反应比较敏感,可以分别作为小麦热损伤的指标和小麦品质变化的检测指标,小麦微波干燥能耗主要受平均干燥速率影响。     

微波干燥对不同面筋类型小麦种用价值和品质特性的影响

以3种不同面筋类型的小麦为试验材料,运用微波试验装置,通过选择不同的单位质量功耗和加热时间及配套的工艺流程,研究了微波处理对小麦种用价值和品质特性的影响,分析了微波干燥单位质量功耗、温度、平均失水速率与3种不同面筋类型的小麦籽粒发芽率和SDS沉降值的关系,提出了微波干燥小麦的工艺流程,并确定了微波干燥小麦的最佳工艺参数.     

微波干燥对不同面筋类型小麦种用价值和品质特性的影响

以3种不同面筋类型的小麦为试验材料，运用微波试验装置，通过选择不同的单位质量功耗和加热时间及配套的工艺流程，研究了微波处理对小麦种用价值和品质特性的影响，分析了微波干燥单位质量功耗、温度、平均失水速率与3种不同面筋类型的小麦籽粒发芽率和SDS沉降值的关系，提出了微波干燥小麦的工艺流程，并确定了微波干燥小麦的最佳工艺参数。     

玉米热风与微波联合干燥品质的研究

选取色泽、裂纹率、过氧化物酶活性、丙二醛和脂肪酸值作为评价指标,对玉米进行热风与微波联合干燥品质的实验研究.同时与单独60℃热风干燥、单独119W微波干燥样品的不同品质指标进行对比分析,并对不同干燥方式的玉米品质采用模糊综合评价,结果表明联合干燥玉米的品质优于单独热风干燥样品,其品质更接近单独微波干燥样品.     

不同干燥方式对颗粒状果蔬品质变化的影响

分别对真空微波干燥、冷冻干燥、热风干燥及热风与真空微波联合干燥等不同干燥方式对颗粒状果蔬质量变化的影响进行了讨论，以VC和叶绿素的保持、色泽的差异、收缩和复水性能等为质量参数，分别进行比较。真空微波干燥在以上各质量参数方面，虽比冻干产品有一定差距，但远优于常规热风干燥。采用常规热风与真空微波联合干燥方式也能较好地改善颗粒状果蔬的品质。     

不同干燥方法对苹果片品质的影响

不同干燥方法对苹果片品质的影响不同,探讨了普通热风干燥、远红外线干燥及微波干燥3种方法对苹果片品质(VC的含量、总酸度、复水性及感官品质)的影响。试验结果表明:微波干燥对于苹果片品质的影响最小,其次是普通热风干燥,远红外线干燥则对苹果片品质影响最大;综合考虑苹果片中VC的含量、总酸度、复水性及感官品质等的变化,三种干燥方法中微波干燥是苹果片适宜的干制方法。     

不同温度条件下红外玉米穗干燥试验研究

针对玉米收获后由于气候原因导致霉变发芽、公路晾晒造成严重污染,或采用“先脱粒后干燥”工艺导致籽粒破碎严重等问题,按照“玉米穗干燥—脱粒—玉米籽粒干燥”分段干燥工艺设计了一种红外玉米穗干燥试验台。试验结果表明,采用等温干燥时,较佳的干燥温度为58℃左右;采用变温干燥时,宜选用“先低后高”的变温方式,且在保证干玉米品质的前提下,应尽量选用较高的干燥温度;无论采用等温干燥还是变温干燥,其干燥温度均不得高于60℃。本文研究的红外玉米穗干燥试验台干燥均匀性好、设备的空间利用率高,彻底解决了收获期玉米霉变或采用“先脱粒后干燥”工艺而导致的籽粒破碎率严重等问题,为红外玉米穗干燥机的研制奠定了坚实基础。     

不同预处理对甜玉米粒干燥品质的影响

采用漂烫和3%盐水浸渍预处理,研究真空冷冻干燥、高真空干燥和真空微波干燥3种不同的干燥方式对玉米干燥品质的影响。通过对硬度、脆度、色泽和感官评分等指标的综合分析,表明2种预处理方式均能改善甜玉米粒干燥品质,对高真空干燥影响最显著,其中浸渍预处理产品的品质优于漂烫预处理,但延长了干燥时间。     

干燥方式对方便米线复水性影响的研究

研究了大米、玉米淀粉等原料对方便米线复水性的影响,同时比较了热风干燥、微波干燥、油炸干燥及微波和热风、热风和自然风、微波和自然风组合干燥6种干燥方法对方便米线复水性的影响.结果表明:原料对改善方便米线复水性的影响较小,利用不同的干燥方法所制取的方便米线的复水性和感官品质有明显差异,其中以热风-微波干燥较好,烘箱60℃下干燥20min,微波中火加热3min,水分含量为4.56%的方便米线复水时间仅为3min.     

微波干制菠菜工艺参数的试验研究

以提高蔬菜干制品质为目的,采用自制的微波干燥试验装置,研究了不同干燥功率、物料铺放厚度及排湿风速对菠菜微波干燥特性的影响。采用正交试验的极差分析和方差分析方法,分析了不同干燥参数对干制菠菜品质和能耗的影响。结果表明:不同微波干燥参数对菠菜微波干燥特性和干制品质有显著的影响,物料脱水过程主要处于恒速阶段,微波干燥功率为1.125W/g,铺放厚度为1.5cm,风速为75m/min时,可确保菠菜干燥后的食用价值且便于储存,而且能耗较低。     

微波干制胡萝卜丝工艺参数的试验研究

以提高蔬菜干制品质为目的,采用自制的微波干燥试验装置,研究了不同干燥功率、物料铺放厚度及排湿风速对干制胡萝卜丝品质和能耗的影响。采用正交试验的极差和方差分析方法,进行了参数综合优化。结果表明:不同微波干燥参数对干制胡萝卜丝品质有显著的影响,物料脱水过程主要处于恒速阶段,微波干燥功率为1.125W/g,铺放厚度为1.5cm,风速为75m/min时,可确保胡萝卜丝干燥后的食用价值且便于储存,而且能耗较低。     

发酵菜籽饼微波间歇干燥工艺研究

目的优化发酵菜籽饼微波间歇干燥工艺。方法采用Box-Benhnken响应面分析法,以质量干燥速率和平均干燥能耗为评价指标,研究微波功率、间歇时间和微波加热时间对发酵菜籽饼微波间歇干燥的影响。结果微波功率、微波加热时间、间歇时间之间存在交互作用,各因素对质量干燥速率的影响强度依次为:微波加热时间微波功率间歇时间,对发酵菜籽饼的平均干燥能耗影响强度依次为:微波功率间歇时间微波加热时间。发酵菜籽饼干燥的最佳工艺为:间歇时间60 s,加热时间9 s,微波功率595.49 W,共微波加热1 h,在该优化条件下,发酵菜籽饼的质量干燥速率为0.5168 kg/(h·kg),平均干燥能耗为8.53 kJ/g。结论微波功率、间歇时间、微波加热时间对发酵菜籽饼的微波间歇干燥都有显著影响,选择适当的微波间歇干燥工艺能达到提高干燥速率和减少干燥能耗的目的。     

银杏果微波间歇干燥工艺的优化

为探究银杏果微波间歇干燥最佳工艺,选取微波功率、加热时间和间歇时间为试验因素,以干燥过程平均 干燥能耗、质量干燥速率以及干燥后的感官品质评分为评价指标,采用二次正交回归试验优化银杏果微波间歇干燥 工艺,运用BackWard分析法建立二次回归数学模型,并对回归模型进行响应面分析。结果表明：所选试验因素对 干燥进程有显著影响,其强弱顺序为：加热时间＞微波功率＞间歇时间。试验因素之间存在交互作用。采用响应面 寻优法得到银杏果干燥的最佳工艺参数为：微波功率4.5 W/g、加热6.5 s、间歇80 s,在此条件下,质量干燥速率为 0.157 kg/（h·kg）,平均干燥能耗为65.54 kJ/g,感官品质评分为8.5。实验结果对改进干燥设备和银杏果微波干燥 有一定的参考价值。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

热风微波干燥龙眼肉工艺的优化

针对龙眼肉原料受热不均匀和微波干燥速率过快与局部过焦的问题,尝试在干燥前将原料均匀涂抹经过适度加热的玉米调和油,然后再进行热风微波干燥,旨在通过降低微波干燥的加热速度来提高龙眼肉的生产效率和产品品质。文中建立了具体的感官评价体系,从功率密度、加热方式、初始含水率3个方面分析添加油脂膜的龙眼肉在微波干燥过程中的颜色变化、干燥速率变化、感官评价变化。实验找到了经油脂涂膜处理的龙眼肉在热风微波干燥工艺的优化点:4W/g功率、微波10s间歇40s、初水分含量50%～60%、食用油脂含2%～4%。与未使用任何预处理的热风微波干燥龙眼肉相比较,该工艺可以得到更加良好的品质,且保质期在6m。     

基于控温的莲子微波干燥特性及干燥品质研究

为了探索基于控温下的莲子微波干燥特性及干燥品质,研究不同微波功率、物料表面温度区间对莲子微波干燥特性的影响,对莲子进行了微波控温干燥试验,并将基于控温下的微波干燥莲子与热风干燥莲子在品质上进行了分析。研究结果表明:物料表面温度对莲子干燥影响较大,物料表面温度区间越大,莲子干燥速率越快,干燥时间越短;微波干燥功率对莲子干燥影响较小。采用7种常见的薄层干燥模型对控温微波干燥过程进行拟合,结果表明Midilli模型是最适合描述在莲子微波控温干燥过程中水分变化规律的薄层干燥模型。根据Fick第二定律得出莲子控温微波干燥的有效扩散系数为8.9891×10-10~2.22431×10-9 m2/s;由Arrhenius方程得出莲子微波控温干燥的活化能为79.85 kJ/mol。两种干燥方式干燥的莲子复水率差异不显著(p>0.05);莲子控温微波最短干燥时间低于热风干燥。研究结果可为莲子控温微波联合干燥工艺提供参考。     

膨化鱼片的热风-微波干燥工艺研究

研究草鱼鱼片的干燥工艺,探讨了热风预脱水鱼片的含水量以及降温、升温和恒温三种预脱水热风干燥模式,微波间歇加热工艺对鱼片品质的影响,并对不同干燥条件下的产品进行了感官、质构和膨化效果分析。结果表明,热风预脱水鱼片含水量控制在35%～50%,选择降温热风干燥模式,微波功率设定中高火档(418±2.5W),加热60s,间歇30s的干燥工艺条件是最佳的。