用中碳硅锰双相耐磨钢铸造狂式破碎机锤头

利用铸造余热，采用中断正火的工艺，直接对铸造后的碳硅锰锤头进行热处理，从而可以得到既有良好的强韧性及耐磨性，又价格低，工艺简单、具有复合组织的耐磨钢锤头。     

成形方法对高铬铸铁组织及性能的影响

实验研究了砂型、金属型和消失模铸造工艺对铬含量为14％、碳含量分别为2．2％、2．6％、3．O％的高铬铸铁组织及性能的影响。结果表明,当铬为14％、碳2．6％、钒1．0％、硅1．3％～1．5％时,砂型铸造工艺比金属型和消失模铸造工艺更容易获得铸态强度、韧性和耐腐蚀磨损等综合性能良好的组织。     

高硅锰中碳低合金耐磨钢的开发及性能研究

利用铸造余热、采用中断正火的工艺研制出高硅锰中碳低合金新型磨材料;随着其贝氏体量的变化,分析了材料的硬度、冲击韧性、耐磨性的变化规律,探讨性能变化的微观机理;从而可以得到既有良好的强韧性及耐磨性,又有工艺简单、价格低廉的耐磨材料。     

碳、硅对离心铸造球铁管机械性能的影响及最佳碳硅含量的选择

作者研究了金属型离心铸造球墨铸铁管时碳、硅含量对铁管抗拉强度和延伸率的影响;给出了抗拉强度和延伸率与碳、硅含量之间的关系.利用本文的研究结果,并参考其它文献的有关资料,给出了金属型离心铸造时球铁管中最佳的碳硅含量范围,以指导生产实践.     

Al-20Si在连续冷却过程下的组织演变

在井式坩埚电阻炉中对Al及Al-30Si熔化,采用高低温混合铸造工艺和传统铸造工艺制备Al-20Si温度梯度试样,并进行组织演变分析。结果表明,高低温混合铸造工艺所制试样的初生硅形貌优于传统铸造工艺;吸铸温度梯度的降低使初生硅晶粒尺寸减小,有利于细化晶粒;圆整度随着温度的降低而呈现出减小的趋势。     

变质和热处理工艺对铸造铝硅铜合金组织性能的影响

通过对国外铸造铝硅铜合金和国内仿进口合金成分的模拟铸造铝硅铜合金组织性能的分析,研究了变质及热处理工艺对铸造铝硅铜合金组织性能的影响,为国内铝硅铜合金变质及热处理工艺的选择与搭配提供实验基础。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

HT300高强度缸体缸盖材料熔炼技术研究

分析了熔炼工艺、碳硅成分、锰硫成分、合金化及孕育处理对高强度灰铸铁铁液质量的影响,认为大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低;增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键;在较高碳硅含量条件下生产高强度灰铸铁件,必须设法在熔炼过程中增加石墨晶核,并增硫防止石墨长成粗大片状;适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。指出可以通过延迟开箱时间使铸件在砂箱中缓慢冷却以消除铸造应力,为生产优质铸件提供最后保证。     

树脂砂型离心铸造球铁管中碳,硅含量对铸态铁素体化的影响

简述了在树脂砂型离心铸造球铁管时，管中碳、硅含量与铸态铁素体含量问的关系；确定了离心铸造铸态球铁管中铁素体含量超过８０％时，铁管化学成分中碳、硅含量的合适范围。     

无冒口球墨铸铁缸体

包头市水暖器材厂革命职工在试制汽车发动机缸体零件时,采用QT60- 2球铁无冒口铸造工艺,解决了缩孔、缩松等铸造缺陷,铸件经机械加工后检查,质量良好。无冒口球铁铸造工艺的特点是: 1.对铸铁化学成份的控制 (1)提高含碳量:碳当量提高至4.44％。 (2)增大孕育硅量:试验得知,加入孕育硅0.8％时,缩凹现象即减轻。采用低硅原铁水,加大孕育硅量来消除渗碳体,提高自行补缩能力。 (3)控制硫量降低残余镁量:残余镁量高,基体组织中炭化物多,收缩大,而产     

高强度微细硅铝丝铸造方法和加工工艺的研究

本文研究了Φ0．032mm微细硅铝化的铸造方法和加工工艺，分析比较了不同铸造方法和加工工艺对硅铝丝性能原影响，从其优选出最佳的铸造方法和加工工艺，提高硅铝丝的性能，使其符合要求，满足市场需求。     

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMnl3钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示，负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳，同时加速金属液的凝固，细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。     

硅青铜在艺术铸造中的应用

在国内首次应用硅青铜铸造高10m铜狮艺术品,并安装于我国澳门。探索了铸造硅青铜的化学成分、铸造工艺、焊接工艺和表面处理,并提出了解决热裂疵病的技术措施。与锡青铜相比,硅青铜应用于艺术铸造具有铸造性能、焊接性能优良和造价低廉的优越性,是大型铸造艺术品中具有广泛前景的合金。     

ADI适宜碳硅量优化设计与控制

适宜碳硅含量是获得优质等温淬火球墨铸铁(ADI)的前提条件。分析研究了碳硅含量对ADI铸件凝固过程、奥氏体化过程、等温淬火过程及其组织的影响。结果表明,ADI铸件适宜碳硅含量范围较球墨铸铁更窄,一般为:3.4%～3.8%C、2.3%～2.7%Si;适宜碳硅含量、合理的孕育球化及等温淬火工艺是获得ADI理想微观组织及优异力学性能的关键。     

消失模与V法铸造增碳与夹杂质量缺陷的研究

对消失模铸造与V法铸造的增碳特点、增碳机理做了较为深入的研究。分析了这两种工艺在增碳方面的差异及产生原因。肯定了V法铸造生产一般碳钢件的优势。     

采用铸造法和粉末冶金法制备的Al-Si-Cu-Mg合金组织和力学性能的研究

采用铸造法和粉末冶金法制备了Al-7.0Si-1.6Cu-0.45Mg合金,利用SEM、XRD、万能电子拉伸试验机对不同工艺制备的合金显微组织、力学性能及断口进行了检测分析,研究了不同制备工艺对铝硅合金组织和力学性能的影响。结果表明:粉末冶金制备的铝硅合金中,硅颗粒尺寸最小。对铸造合金进行热处理后,共晶硅形貌逐渐由针状转变为球状。热挤压对铸造合金有良好的细化作用。铝硅合金组织有α-Al相、Si相、Q(Al_5Cu_2Mg_8Si_6)相和θ(Al_2Cu)相。与粉末冶金相比,采用铸造法制备的铝硅合金伸长率显著增大。热处理可以提高铸造合金的强度,但是单一热挤压工艺对改善铸造合金的力学性能没有明显的效果。     

高硅铝合金的研究现状及展望

高硅铝合金由于具有很多优点,近些年来被广泛开发和应用.对高硅铝合金的特点及应用进行了简要介绍;评述了熔炼铸造、快速凝固与粉末冶金、喷射成形这几种制备高硅铝合金的工艺和优缺点,以及高硅铝合金的国内外发展动态;对利用热喷涂技术制备高硅铝合金进行了展望.     

硅碳比对灰铸铁性能的影响

综述了硅碳比（Ｓｉ／Ｃ），特别是高Ｓｉ／Ｃ对灰铸铁力学性能、铸造性能及加工性能等的影响状况。     

铸造用砂的选择及砂资源的再利用

根据<铸造用硅砂>标准提出了硅砂选用的几个原则:根据铸件合金种类选择硅砂的w(siO2)量、根据铸件大小选择硅砂的粒度、根据粘结剂种类和工艺特点决定硅砂的其它要求;长期研究认为福建海砂具有w(SiO2)量高、粒度品种齐全、含泥量和酸耗值低、表面光洁、粒形较好的性能特点,铸造企业在选用福建海砂时应遵循上述原则;指出硅砂的循环应用是合理利用资源,实现铸造可持续发展的途径.     

铸造铝硅合金真空密封造型工艺难点分析

根据真空密封造型工艺和铸造铝硅合金性能特点,分析了真空密封造型用于铝硅合金铸造的难点,主要是铝硅合金容易吸气、氧化,氢在铝液、固态中溶解度差值大,真空密封造型散热慢,铝硅合金的凝固收缩大等.通过妥善保管原材料,做好熔炼前准备;快速熔炼,降低浇注温度,缩短浇注时间;提高冷却速度,增加型腔排气;充分精炼;采用倾转浇注工艺等,问题得到较好解决.经对大型高压开关铝硅合金铸件的生产验证,取得良好的效果.