苯丙微乳液聚合工艺优化

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,丙烯酸为功能单体,过硫酸钾为引发剂,十二烷基硫酸钠和OP-10为复合乳化剂,采用乳液聚合的方法直接合成了苯丙微乳液。结果表明,适宜的反应温度为80℃左右,较佳的St与BA的质量比为0.9~1.0,复合型乳化剂用量为5%左右,引发剂用量为0.4%~0.6%、丙烯酸用量为2%~3%时,微乳液性能较为理想。     

保护膜用压敏胶剥离强度增幅研究

采用预乳化半连续聚合法合成了保护膜用乳液型压敏胶(PSA),探讨了单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂和交联剂等对乳液型PSA剥离强度增幅的影响。结果表明:乳液型PSA剥离强度增幅随丙烯酸丁酯(BA)或复合乳化剂用量的增加呈先降后升的态势,随丙烯酸(AA)或缓冲剂用量的增加而增大,随苯乙烯(St)、丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)或引发剂用量的增加而减小;当w(BA)=85%时,剥离强度增幅最小;大分子有机硅和交联剂的加入能明显降低PSA剥离强度增幅,当w(大分子有机硅)=1.0%时,剥离强度增幅最小;当加入相同用量的交联剂GA240或SC-100时,前者使PSA的剥离强度增幅更低。     

无甲醛聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成

以过硫酸钾( KPS)为引发剂,以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,苯乙烯(St)为硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,采用自制交联单体NT,合成无甲醛聚丙烯酸酯印花粘合剂.讨论了反应温度、时间、乳化剂用量、引发剂用量、阴/非离子乳化剂配比等因素对乳液性能的影响.     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研制

采用乳液聚合制备了乳液型聚丙烯酸酯压敏胶,讨论了软单体的用量、硬单体用量、交联单体的种类及用量、引发剂的用量、交联剂的用量和乳化剂的配比对压敏胶性能的影响。实验表明,在相同的条件下,丙烯酸的改性效果比丙烯酸羟乙酯好,当m（EHA）∶m（VAc）=82∶10时,压敏胶的综合性能最佳。交联剂的加入明显提高了剥离强度,当其质量分数为0.3%时,剥离强度达到357.33 N/m。     

核壳型苯丙乳液的制备

用种子乳液和预乳化工艺,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为混合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,制备了具有核壳结构的苯丙乳液。探讨了乳化剂、引发剂、丙烯酸对乳液性能的影响。合适的反应条件为:MMA∶BA∶St∶AA=14∶25∶16∶2,乳化剂用量为3.2%,引发剂用量0.35%~0.42%,温度80℃。     

新型水性肠溶型丙烯酸树脂乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸丁酯(BA)单体为原料,过硫酸铵为引发剂,非离子表面活性剂OP和阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠复配为乳化剂,以碳酸氢钠为pH值缓冲剂,采取乳液聚合的方法合成具有内增塑效果的新型水性肠溶型丙烯酸树脂乳液。并通过正交实验讨论了反应温度、反应时间、引发剂用量和乳化剂用量对乳液形成的影响,确定了最佳工艺条件:反应温度75℃,反应时间4 2h,引发剂用量的质量分数为0.5%,乳化剂用量的质量分数为0.8%。     

核壳乳液的合成及对蔗渣纤维的疏水化改性

采用半连续种子乳液聚合法,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体,十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)为阳离子乳化剂,二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)为交联剂,2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐(AIBA)为阳离子引发剂,制备阳离子乳液。研究了乳化剂用量、引发剂用量、保温时间以及反应温度条件对乳液性能的影响。结果表明:在反应温度80℃、乳化剂用量为单体质量的6%、引发剂用量为单体质量的0.5%、保温时间为2 h时,单体转化率达到98.03%,核壳结构由透射电镜、纳米激光粒度仪表征,结果表明:乳胶粒子的平均粒径为57.21 nm,粒径分布窄(PDI=0.051),乳液的Zeta电位为47.62 m V。利用该乳液对蔗渣纤维进行表面疏水改性,并进行亲水性测试,结果表明,改性后蔗渣纤维接触角由0°提高至98°,疏水改性效果明显。     

醋丙乳液型纸塑覆膜胶的研制

以醋酸乙烯(VAc)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体,丙烯酸(AA)、叔碳酸乙烯酯(VV-10)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体,采用乳液聚合方法制备醋丙共聚乳液覆膜胶。讨论了玻璃化温度、功能单体、乳化剂以及引发剂的用量等因素对乳液性能的影响。实验结果表明,当玻璃化温度为23.14℃、w(功能单体)=10%、w(乳化剂)=2%、w(引发剂)=0.4%时,乳液的各项性能良好。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

外墙涂料乳液(BA-St-MMA)合成与耐水性改进研究

合成了不同配比的苯丙乳液(BA-St-MMA),考察了软硬单体比例、引发剂用量、乳化剂用量、反应温度等对乳液性能的影响;考察了改性剂对涂膜的耐水性的影响。结果表明,乳液的最佳组成为:软硬单体质量比为BA/St/MMA=60/24/16,丙烯酸占单体总质量的5.0%,乳化剂用量为单体总质量的3.0%,阴、非离子型乳化剂配比为1∶2,引发剂量为单体总质量的0.5%。改性剂可以有效地提高涂膜的耐水性,丙烯酰胺适宜用量为单体质量的0.7%,苯酚适宜用量为单体质量的0.4%,三聚氰胺适宜用量为单体质量的0.9%。     

切片石蜡乳液的制备

石蜡一直存在难乳化、乳液稳定性差等问题。研究了以切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,选择复配型乳化剂;讨论了乳化剂用量,乳化时间,乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的10%,乳化时间为70 m in,乳化温度控制在(85±5)℃,搅拌速度为1500 r/m in的反应条件下,可制备出稳定的切片石蜡乳液。     

SA/SBR/PVAc三元地毯胶的研制

介绍了苯丙(SA)乳液、丁苯(SBR)胶乳、聚醋酸乙烯(PVAc)乳液三元地毯胶的制备方法、性能及应用情况。试验表明,该胶具有综合性能好、生产成本低等优点。     

Properties of PHMS‐g‐p [butylacrylate (BA)‐N‐hydroxyl‐methyl acrylamide (NMA)] graft copolymer emulsions

Emulsion graft copolymerization of poly(hydrogenmethylsiloxane) (PHMS) and butyl acrylate (BA) in the presence of functional comonomer N‐hydroxyl‐methyl acrylamide (NMA) was conducted by batch emulsion copolymerization to modify the properties of polysiloxane. Morphology of graft copolymer particles was characterized by transmission electron microscopy. The effect of polymerization method, PHMS content, initiator concentration, and NMA content on stability of emulsion, morphology, size of particle, and rheological properties were investigated. It has been found that stability of emulsion is better by semicontinuous emulsion polymerization than that of batch emulsion polymerization and it increased with increasing PHMS‐NMA concentration. Increasing PHMS concentration and NMA concentration, the particle size and the viscosities increase. The property of resistance to electrolytes of graft copolymer emulsions and swelling property of film were also discussed. Results showed PHMS‐g‐P [butylacrylate (BA)‐N‐hydroxyl‐methyl acrylamide (NMA)] graft copolymer emulsion has good resistance to electrolytes and the water absorption of its film increases with increasing BA‐NMA content grafted onto PHMS. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 71: 2209–2217, 1999     

半连续乳液聚合法制备纳米苯丙乳液

探讨了苯乙烯和丙烯酸丁酯分别作为硬单体和软单体,用半连续乳液聚合工艺制备纳米苯丙乳液的条件;研究了乳化剂类型、配比、用量和乳液固体含量对乳液聚合及乳液涂膜性能的影响,特别是在不同条件下对制得的乳液粒径、黏度、凝聚率、贮存稳定性、钙离子稳定性、涂膜外观、吸水率、光泽度等的影响。结果表明,当乳化剂为SLS/OP复合乳化体系、其物质的量的比为2∶1、乳化剂用量为4%、乳液固体含量为40%时,可以得到纳米尺度的苯丙乳液,聚合反应稳定性和乳液性能良好。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液研究进展

从改性方法,改性乳液的形态、结构与性能的关系两方面总结了有机硅改性丙烯酸酯乳液的研究工作。     

硅丙乳液的性能对比研究

通过平行对比试验,研究市场上的硅丙乳液在性能上的差异,并且与外墙纯丙和苯丙乳液中具有代表性的品牌进行对比,得出硅丙与纯丙和苯丙乳液在性能上的差异。     

天然松香改性苯丙乳液的制备及其性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)和丙烯酸(AA)为反应单体,利用天然松香乳液作为改性剂,通过乳液聚合的方式制备了松香-苯丙复合乳液。研究了乳化剂用量、引发剂用量、松香乳液用量和单体配比对乳液性能的影响。并通过TGA、DLS、TEM对所制备的复合乳液进行了表征。结果表明:当乳化剂用量为单体质量的5%、引发剂用量为单体质量的0.8%、松香乳液用量为单体质量的30%、m(硬单体)∶m(软单体)=2.5∶1时,制得的乳液呈白色泛蓝光,粒径为131 nm。成膜后,漆膜光滑透明,硬度(1H)、耐水性(接触角97.05°)和附着力(1级)等性能良好。     

一种丙烯酸改性乳化环氧树脂的制备与研究

提供了一种制备改性环氧树脂乳液的新方法,以丙烯酸酯类为聚合性单体,加入环氧树脂,利用乳液聚合方法制成了环氧树脂含量达50％的丙烯酸酯改性环氧树脂乳液。通过测试交联度,证明环氧树脂确实参与了聚合反应。同时,还对乳化剂、功能性单体以及环氧树脂含量对乳液稳定性、产品收率、吸水性以及各项力学性能的影响问题进行了研究,得出：丙烯酸对环氧树脂的聚合交联起到了决定性的作用,丙烯酰胺的引入大大提高了乳液的稳定性和力学性能,环氧树脂含量越多产品性能越接近纯环氧树脂,聚合应采用阴、非离子复合乳化剂。     

固体切片石蜡乳液制备新工艺

以固体切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型加水转化为O/W型石蜡乳液,可降低固体石蜡用量,增加乳化水用量,减少生产成本。考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间90 min,乳化温度控制在80±5℃,搅拌速度1500 r/min的反应条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液。     

新型反应性乳化剂

详细介绍了近 10年来发展的新一代反应性乳化剂的结构、特性、选用原则以及在乳液聚合中的应用 ,由此制得的高性能乳液及其下游产品有良好的应用前景