非光敏变色高日晒组合丽华实CA的染色工艺

对非光敏变色高日晒组合丽华实CA的高温加碱染色工艺以及低温预加碱染色工艺进行了探讨,并对丽华实CA浴比依存性、移染性进行测试。结果表明,丽华实CA对浴比依存性大,移染性较差,对元明粉及纯碱均较敏感,在生产时要控制元明粉及纯碱加入速度;采用低温预加碱工艺,能使染料均匀地上染到纤维上,减少色花的产生;但对于较厚的布种,适合采用高温加碱,否则易造成条花及表面染色异常。     

超低浴比活性染色试样初探

分析了实验室小样1∶4浴比活性染料染色的影响因素,如染料性能,染液的循环,以及染色工艺对染色性能的影响;采用Novacron FN系列染料和Remazol RGB染料在1∶4浴比下进行单色和拼色试验,通过测定染色的均匀性和染色深度(K/S值),论证了活性染料1∶4浴比实验室小样染色是可行的。     

活性荧光黄FL的染色性能

从荧光反射率和色差的角度,讨论了染色浴比、加碱量、加碱方式、染色温度和染料拼混对荧光黄FL染色性能的影响。结果表明,荧光黄FL的水解程度不会随染色浴比的增大而增加;荧光黄FL于50℃进行染色,低温(30℃)条件下加入元明粉和混合碱(纯碱/烧碱),染色织物的表观反射率和荧光反射率达到最佳;混拼少量的翠蓝KN-G和嫩黄4GL,可以在保证荧光反射率的基础上对色光进行微调,但用量不宜过多。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

Levafix CA染大豆蛋白织物的性能研究

探讨了Levafix CA染料染色温度、固色温度和醋酸剂浓度以及电解质食盐用量对大豆蛋白织物染色性能的影响，研究了Levafix CA染料染大豆蛋白织物的染色性能，并对其染色牢度进行了评定。     

M型活性染料染色稳定性及稳定机理研究

采用纯碱、烧碱、纯碱加稳定剂、烧碱加稳定剂及代碱剂作为M型活性染料固色碱剂,通过测试织物的色差变化,分析碱剂用量、温度、时间、浴比及电解质等因素对纤维素纤维染色的影响,比较活性染料在不同工艺条件下的染色稳定性。研究结果表明,稳定剂的加入可明显提高活性染料染色稳定性,使活性染料染色以烧碱作为固着碱剂成为可能。     

棉与海藻纤维混纺针织物漂染工艺

文中对棉与海藻纤维混纺针织物的练漂工艺和CibacronFN染料溢流染色工艺进行了分析。结果表明,为保护不耐强碱的海藻纤维,采用双氧水对棉与海藻纤维混纺针织物进行漂白,织物手感柔软,强力达到489 N,白度达到81。采用三原色Cibacron黄FN-2R、Cibacron红F-NR和Cibacron蓝F-NR对其进行染色研究,确定了最佳的染色工艺即染色温度为70℃,保温时间为60 min,浴比为1∶12,染浅色时Na2SO4的用量为6～12 g/L,代用碱的用量为3～8 g/L,染中色时Na2SO4的用量为12～30 g/L,代用碱的用量为10～12 g/L。并指出通过控制漂液pH值和升温速率、加染料快慢等因素,可避免白度不稳定和褶皱、两相不均匀等生产中常见问题。     

不同染料对绢丝/大豆纤维混纺物的染色性能

研究了直接、酸性、中性和活性染料对绢丝／大豆纤维混纺物的染色性能，主要讨论了这些染料在绢丝与大豆纤维上的染色深度和同色性。结果表明，Cibacron LS、Cibacron FN、Remazol和Megafix B型活性染料是绢丝／大豆纤维混纺物染色的理想染料。     

可持续发展的活性染料技术进展(一)

面对当前环境污染和资源消耗日益严峻的形势,研发具有可持续发展能力的新型纺织化学品应是我国染料工业转型发展的重要途径,而开发具有低资源消耗和低环境代价,以及高性能和高经济产出的活性染料,是实现节能减排的有效途径之一。文中介绍了目前新活性染料的技术进展,包括Huntsman公司的含3个活性基的Avitera SE染料和Novacron S染料;含2个异种活性基的DyStar公司的Levafix CA染料,Clari-ant公司的Drimaren HF型、HF-CD型和HF-EX型染料,以及Huntsman公司的Novacron FN型染料和C型染料;采用加和增效技术制成的活性染料;采用能与新型交联剂发生交联固着的活性染料;含有新活性基的活性染料;适用于敏感色染色的新型活性染料和适用于一次准染色的新型活性染料。     

安诺门高坚牢度锦纶染料

ANOMEN(R)(安诺门)系列染料是一套锦纶高染色牢度的专用染料,其色光鲜艳,对锦纶织物具有极佳的水洗牢度、汗渍牢度,且耐氯牢度、干湿摩擦牢度和日晒牢度优良.文中介绍安诺门染料在锦氨弹力织物、涤锦交织物染色中的应用工艺,测试了染料的应用性能,包括对浴比、pH值的依存性,以及染色饱和值.     

大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样

探讨大麻冷轧堆染色工艺中Remazol系列染料的提升性能，以及碱剂、堆置时间和堆置温度等工艺条件对大麻织物得色深度的影响；试验了烘箱法快速仿样工艺。结果表明，大麻织物较适宜的Remazol系列染料冷轧堆染色工艺为：堆置时间16h；堆置温度20—30℃；碱剂纯碱45—60g／L＋烧碱3g／L（或硅酸钠60-80mL／L＋烧碱3—6g／L）。     

分散/活性一浴法染色工艺

探讨了涤粘织物分散/活性一浴法染色工艺,通过分析浴比、元明粉用量、纯碱用量、pH值、染色温度及保温时间等因素对染色效果的影响,优化并确定最佳染色工艺条件,即当染料用量2%(owf)(分散染料/活性染料用量比1:1)和浴比1:10时,元明粉40 g/L、纯碱15 g/L、pH值4.5～5.0,130℃染色30 min,60℃固色20 min.试验说明,分散/活性一浴法染色适染中浅色;中试结果表明,此工艺染色织物的性能良好.     

新产品信息

DyStar公司最新推出的荧光染料DyStar公司最近开发出世界上第一个用于纤维素纤维产品染色的荧光活性染料 — 雷玛唑荧光黄FL染料（Remazol Fluorescent Yellow FL）。这种独特的新染料为设计师和纺织品生产商提供了新的潜力。雷玛唑荧光黄FL染料可以与所有雷玛唑和丽华实（Levafix）CA系列染料合用。它具有良好的色牢度，适用于尽染、冷轧卷堆染色和连续染色工艺。包括雷玛唑艳绿色6B染料（Remazol Brilliant Green 6B）与丽华实腥红色CA染料(Levafix Scarlet CA)在内的鲜艳拼色染料可用于加工鲜艳、明亮的色调。雷玛唑荧光黄FL…     

Levafix CA活性染料在大豆蛋白复合纤维针织物上的应用

文中采用德司达公司Levafix CA系列活性染料对大豆蛋白复合纤维针织物进行染色,通过实验分析染色条件,包括温度、纯碱用量以及元明粉用量,得出最佳工艺范围:60℃染色,中深色纯碱用量4～6g/L,深色不超过10g/L;测定并分析了该染料对大豆蛋白复合纤维的染色性能,包括提升性能和各项牢度性能等,得知该染料适合染深色,具有较高的水洗牢度、汗渍牢度和干摩擦牢度.     

低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

永光活性湖兰G染料染棉条的工艺探讨

介绍了永光活性湖兰G染料染棉条的染色机理,对影响棉条染色深度的工艺因素进行分析。通过改变永光活性湖兰G染料染色过程中的工艺条件(元明粉用量,碱剂种类,碱剂用量,染色温度,染色时间以及浴比等),从而得出最佳的染色工艺。实验表明,最佳染色工艺为元明粉40 g/L,纯碱25g/L,浴比1∶15,温度70℃,染色时间75 min。     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。     

雷马素RR染料在珍珠纤维针织物浸染中的应用

以染色织物表观色深K/S值、彩度C值和织物光泽度值为考核指标,考察了雷马素RR活性染料在珍珠纤维针织物浸染工艺中的应用性能。探讨了中性电解质和纯碱用量、染色温度、染色时间和浴比等因素对染色效果的影响。结果表明,雷马素RR在珍珠纤维针织物浸染工艺中具有良好的工艺稳定性,对染色温度和碱剂的敏感性较小。优化的染色工艺为:染色温度50℃,上染和固色时间均为30 min,元明粉用量40 g/L,纯碱用量20 g/L,浴比1∶10。     

复合碱工艺在染深色棉针织物中的应用

提出了一种利用复合碱上染深色棉针织物的工艺,利用复合碱剂FK-416代替纯碱(Na2CO3)作为固色碱剂,完成活性染料染棉针织物的染色工序;分析了在该工艺下,深色棉针织物样品的色光、色牢度变化,并得出了复合碱剂的最佳用量;分别将复合碱、纯碱作为固色剂染深色,进行了比较分析,考察了将复合碱作为染色碱剂的普遍性和合理性;讨论了两种碱剂工艺在不同时间段内的棉针织物上染率。研究结果表明:利用复合碱作为染色的碱剂,其染料在整个上染过程中,上染速率较为缓慢、稳定,染料对织物的匀染性良好。     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。