针织物节能减排漂染工艺探讨

将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。     

纯棉纱线酶氧前处理工艺研究

介绍了以酶为前处理煮漂助剂的生态前处理工艺,并将其与常规碱氧前处理工艺进行对比,分析了两种工艺对毛效、白度、失重率、断裂强力及染色性能的影响。结果表明,纯棉纱线酶氧前处理的优化工艺为:精练酶L用量1.5 g/L,25%双氧水用量4 g/L,处理温度70℃,处理时间60 min。经酶氧前处理最优工艺处理后,纯棉纱线的白度和毛效与经过常规前处理的相当,且棉纤维损伤小,对染色的色光无明显影响。大货生产表明,经酶氧生态前处理的纯棉纱线织造性能较好,染色后纱线强力、色牢度等均符合客户要求,以酶为前处理助剂的生态前处理工艺节能减排,在现实生产中可行。     

冷堆一步法前处理助剂Foryl MAG

采用多效合一助剂Foryl MAG对棉弹力纱卡进行冷堆一步法煮漂前处理。概述了前处理助剂Foryl MAG的作用原理和基本组成,考察了工艺条件,如双氧水、烧碱和Foryl MAG用量,以及轧液率对前处理效果的影响。优化的工艺条件为：双氧水18 g/L,烧碱40 g/L,Foryl MAG 20 g/L,轧液率90%以上。此外,该工艺处理条件温和,织物损伤小,节能减排降耗。     

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响。结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1∶20,在95～100℃下浸渍处理60 min。与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点。     

高效多功能前处理一体化助剂

为解决前处理工艺中需加助剂品种多,操作繁琐等问题,自行研制了一种可替代碱氧煮漂工艺中各种助剂的有机复合物助剂--高效多功能前处理一体化助剂C,通过正交试验法对其在前处理一步法工艺中的温度、时间、浓度等工艺条件进行了优选,确定了最佳生产工艺为汽蒸温度100℃,浓度8g/L,时间45 min.     

棉织物退煮漂一浴用配套助剂KX-10的研究

本文对棉织物退煮漂一浴用配套助剂进行了研究,通过正交试验,确定该助剂的最佳复配处方为:特殊氧化物51.4%,纯碱24.3%,硅酸钠17%,螯合分散剂(L-1000)7.3%。该助剂和双氧水同浴对棉织物进行连续轧蒸前处理,完全脱离了传统的碱氧前处理,大大缩短了前处理时间,而且可达到与传统碱氧工艺相近的处理效果。     

2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染前处理机械述评

文中对2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会中针织印染前处理设备进行述评,重点介绍了荷兰布鲁格曼针织物煮漂设备、中国香港裕民ESSEX/9000型针织开幅连续煮漂机、新联印机LME828-200L型针织物剖开平幅针铗丝光机以及诺唯格针织物丝光机。指出,针织物前处理的连续化生产是提高前处理品质和效率以及节能减排的发展方向;针织物的煮漂加工中的高给液可以提高织物带液量,控制带液率;对针织物平幅加工的张力和卷边控制问题,荷兰布鲁格曼、德国欧宝泰克、瑞士贝宁格等公司,在结构设计上采取了相应的措施,并且能够满足工艺要求;棉针织物的剖开平幅针铗丝光,是目前一种较成熟且比较稳定的工艺,且淡碱回收方面的技术发展更适应节能减排的需要。     

棉织物退煮漂-浴用配套助剂KX-10的研究

本文对棉织物退煮漂一浴用配套助剂进行了研究,通过正交试验,确定该助剂的最佳复配处方为：特殊氧化物51．4％,纯碱24．3％,硅酸钠17％,螯合分散剂（L-1000）7．3％。该助剂和双氧水同浴对棉织物进行连续轧蒸前处理,完全脱离了传统的碱氧前处理,大大缩短了前处理时间,而且可达到与传统碱氧工艺相近的处理效果。     

生物酶前处理对纯棉毛巾染色性能的影响

以BF-7658淀粉酶、果胶酶、纤维素酶和渗透剂的质量浓度为试验因素,对纯棉毛巾进行退煮一浴的正交试验L9(34),极差分析表明,优化的酶助剂配比为:BF-7658淀粉酶、果胶酶、渗透剂比例为1∶3∶2。在此基础上,经过单因素试验得到酶退煮一浴处理优化工艺为:酶退煮助剂6 g/L,p H值6~7,在60℃处理60 min。对比三种酶前处理工艺与传统碱氧一浴工艺发现,经酶处理的棉毛巾,其颜色鲜艳度和饱和度不及传统碱氧一浴工艺,特别是酶退煮漂一浴工艺。     

染整短流程前处理工艺、助剂和设备的现状与展望

探讨了染整短流和平有处理在工艺技术、助剂和设备等方面的较大进展。近几年来，不断涌现出短流程前处理新工艺，如绿色前处理工艺、对生态有利的过械酸漂白工艺、间歇式高温高压快速煮漂工艺、棉织物前处理染色一浴二步法工艺及超声波技术在短流程前处理加工中的应用，随着人们环保意识的增强及ISO14000的颁布与实施，环保型助剂已是近年来国内外助剂行业竞相开发的主攻方向。在前处理助剂中包括精练、净洗、退浆、漂白等助剂，其中大部分为表面活性剂。目前短流程前处理设备趋于高效、节能。     

环保型高效三合一助剂WOK-3O3在退煮漂一浴法中的应用

为降低成本，提高经济效益，同时，为了使前处理的废水能达到环保要求，可以直接排放，在涤棉织物的前处理退煮漂一浴法工艺中，使用环保型高效三合一助剂WOK—303，实现了前处理低碱工艺，使各项质量指标均达到或超过原工艺水平，并且成本较原工艺降低35％。     

环保型高效三合一助剂WOK-303在退煮漂一浴法中的应用

为降低成本，提高经济效益，同时，为了使前处理的废水能达到环保要求，可以直接排放，在涤棉织物的前处理退煮漂一浴法工艺中，使用环保型高效三合一助剂ＷＯＫ－３０３，实现了前处理低碱工艺，使各项质量指标均达到或超过原工艺水平，并且成本较原工艺降低３５％。     

煮茧工艺的优化处理

在分析了煮茧工艺及制丝助剂对改善原料洁净、解舒, 降低消耗的作用基础上, 应用正交实验法, 优选得出触蒸前处理后加助剂等方案, 达到洁净、解舒提高, 缫折下降的良好效果, 在生产中取得了明显的经济效益, 为煮茧工艺的优化处理提供了实例。     

纯棉纱布一浴一步法煮漂工艺探究

采用活化剂等助剂对纯棉纱布进行一浴煮漂前处理,研究了双氧水、精练剂A、氢氧化钠等用量以及活化剂种类、用量和温度对纱布前处理效果的影响,以处理后织物的白度、润湿性以及表面活性物质为评价指标,得出最佳前处理工艺为:27.5%双氧水1.2 g/L,精练剂A 2.3 g/L,32.5%NaOH 2.65 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)为漂白活化剂,用量为2 g/L,温度为95℃。采用优化工艺处理后,纯棉纱布的白度为78.8%,沉降时间为1.63 s,表面活性物质测试泡沫高度不超过2 mm,符合前处理要求,达到了节能减排、降低成本的目的。     

天然纤维冷堆印花试验

通过色浆直接加碱或织物轧碱的方式,用低温活性染料对羊毛、真丝和棉织物进行冷堆印花.试验结果表明,冷堆印花工艺的得色量、线条精细度、花型清晰度、渗透性均比汽蒸印花工艺好.该工艺无需印花后的烘干和汽蒸,节省印花助剂,达到了节能减排、减少污染、降低成本的目的.     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

活性染料染色实现节能减排的两种途径

针对目前棉针织物活性染料染色工艺在前处理和染色工序中存在的重现性差、修色率高、工艺时间长、能耗高、污染大等问题,文中结合实际生产经验对染色和前处理工艺中易出现问题的环节进行了介绍,并提出了具有针对性的改进方法,同时对新助剂、新工艺在前处理和染色工艺中的实际应用进行了介绍,并与传统工艺进行了成本对比,指出了通过提高染色一次成功率降低染色成本和采用新助剂、新技术、实施短流程工艺是实现节能减排的两种途径。     

酶在亚麻粗纱煮漂工艺上的应用研究

利用酸性纤维素酶和酸性果胶酶对亚麻粗纱进行前处理,代替传统高温碱煮的前处理工艺,通过正交试验确定生物酶处理的最佳反应条件,并对最佳工艺条件进行了验证性的实验。结果表明:与传统的高温碱煮工艺相比,酶处理的果胶去除率较好,上染率、分裂度有提高,白度、聚合度相当。应用生物酶煮练技术取代高温碱煮的传统工艺,可以缩短工艺流程,降低综合成本,实现了清洁生产,降低对环境的污染。     

卜公茶皂素在毛巾织物前处理中的应用

通过卜公茶皂素在纱线和毛巾前处理的试验和生产实践,研究了一种新型纺织助剂应用的新工艺。在不使用烧碱、不使用化学助剂,仅以少量双氧水配合的情况下,完成了织物的前处理生产工艺,达到了前处理的技术要求。特别是毛巾前处理实现了煮练漂染色一浴,不但降低了成本,还提升了纤维强度,并有茶皂素特有的滋润手感,实现了节能减排,清洁生产。     

卜公茶皂素在亚麻及混纺织物前处理中的应用研究

本文着重介绍了卜公茶皂素在亚麻织物无碱、无氯前处理的应用工艺,并和传统工艺进行对比,结果表明,l、公茶皂素具有性能优越;成本节约;无碱无氯;节能减排、清洁生产的优势。