横编成形鞋面的组织结构设计

为开发适用于鞋帮面材料的横编织物,在研究鞋面材料服用性能的基础上,对目前适用于鞋面的组织结构进行深入分析,并将其分为装饰性及功能性2大类。针对鞋面各部位的不同要求,在编织过程中变换不同的组织结构以达到高强、透气、束紧、装饰等作用。创新采用提花技术编织品牌标志,并将其与印花方式形成的标志进行外观比较后确认其可行性。同时,结合电脑横机编织技术,对其中一些典型组织进行工艺设计及上机实践,验证并优化了编织过程,使横编鞋面具有轻质高强、美观舒适等优点,实现了功能性与装饰性的统一。     

基于人体足部特征的鞋面样板设计及横编成形方法

为实现横编(电脑横机编织)鞋面设计的高效化和规范化,在深入研究横编工艺原理的基础上,结合人体足部特征及运动机能对运动鞋面功能性与装饰性的要求,通过平面与立体相配合的设计方法,建立了用于横编鞋面生产的平面样板。样板不仅符合人体足部的功能需求,同时也满足了样板本身结构的合理性。通过对横编鞋面平面样板在半成形和全成形横编鞋面中的运用举例,证明横编鞋面平面样板可适用于横编鞋面的设计,并在编织过程中通过不同编织方法实现组织结构及花型色彩变化,为横编鞋面产品的设计开发提供了参考。     

纬编提花鞋面材料的样板设计与开发

为实现纬编鞋面材料开发的高效化和规范化,在深入研究纬编工艺原理的基础上,结合制鞋行业要求,设计开发纬编提花鞋面,总结出完整的鞋面成形方法及流程,包括鞋楦设计、平面样板设计、功能分区、版型设计、上机织造等。并针对中等运动量鞋面的编织工艺进行研究,包括设备参数、原料选择、组织结构、工艺参数、后整理等。该纬编鞋面平面样板的适用性好,结合提花和翻针等技术形成不同的组织结构及花型色彩变化,可用于纬编提花鞋面材料的研究与开发。     

横编全成形袜子工艺设计与编织原理

针对传统袜子下机需套口缝合、生产成本高的问题,采用双针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统,从花型设计、工艺参数以及编织工艺3方面对全成形袜子进行研究。根据袜头成形结构不同,提出普通包趾袜、五趾袜、内五趾袜的全成形袜子分类方法,分别探讨了全成形袜子各部段的编织工艺,其中对3种袜头编织工艺进行重点探讨。研究表明:袜头采用局部编织工艺实现圆弧状和内五指袜趾间隔片编织;在袜脚、袜筒编织过程,通过收放针工艺实现圆筒的横向尺寸变化;袜跟在引返编织同时进行收放针,以形成梯形袋状结构;袜口采用罗纹组织并插入弹性纱以防穿着时下滑,并采用平收工艺对袜口进行最后处理。     

经编成形鞋面的结构与设计

通过对经编成形鞋面的大量实样分析和生产设计总结,从功能性、尺寸、时尚性3个角度归纳了经编成形鞋面的设计要求,并从分区设计、尺寸控制、主体区域、辅助设计等方面阐述了经编鞋面的成形工艺设计步骤,其中重点对鞋面的工艺尺寸和排版数目进行了定量分析。指出,经编成形鞋面的功能设计要满足耐磨、顶破和透气性要求,尺寸设计要从工艺尺寸和排版两方面入手,时尚设计要着重于网孔区域的整体形状和位置分布;在幅宽一定的条件下,相对于直立排版,交错排版可排更多的鞋面,有利于提高产量和减少布面浪费。希望通过对成形工艺的研究,为行业内经编成形鞋面的研发机构和生产厂家提供设计和生产的依据。     

横编全成形3D防护口罩的设计与开发

阐述横编全成形3D防护口罩的设计理念,结合人体面部结构,对口罩进行结构设计,包括口罩与人体面部接触部位的角度设计、长度设计、开口设计。在双针床电脑横机上织造全成形3D防护口罩,详细介绍口罩的工艺设计,包括成形原理、编织原理、版型设计,以及口罩耳带、罩体及连接处、开口的编织工艺,并总结口罩的功能设计要素。编织的口罩清爽透气、佩戴效果良好,经洗涤后可多次循环使用,清洁环保,立体效果明显,贴合人体面部,符合人体工学,美观,通过添加滤层具有良好的防护效果。     

包芯色纱性能及其对横编成形提花鞋面织物的影响

横编成形提花鞋面织物目前一般以涤纶长丝为原料,为提高鞋面材料的吸湿性和舒适性,通过对比8种染色后的棉/锦纶/羊毛(60/30/10)包芯纱的性能,探讨其对提花鞋面织物性能的影响。对色纱的条干、毛羽指标、拉伸性能进行了表征,用8种包芯色纱,采用常用的纬平针、1+1罗纹和1+1双反面组织等织物结构,织成鞋面针织物,研究其顶破性能、起毛起球性能及保暖性能,同时分析了包芯色纱在横编提花鞋面材料成形时的可编织性能。结果表明,黑色纱线的拉伸性能指标最低,断裂强力比淡绿色纱线下降39.9%,其织物的顶破强力也最低,可编织性能最差,尤其是在编织提花组织及翻针形成网眼结构时易出现破洞;淡绿色纱线毛羽指数最低,为34.58根/10 m,织物起毛起球最少。     

基于可持续设计理念的全成形针织鞋面的设计与开发

针对传统运动鞋材质较为单一、功能性较差、生产工序繁琐等问题,文章从可持续设计理念出发,提出全成形针织鞋面可持续设计方法与设计原则,从原料的循环再利用、款式设计的视觉多样性、图案设计的情感传达性、组织结构的功能性、编织工艺的全成形性上实现全成形针织鞋面的可持续设计。设计与实践结果表明,开发出的全成形针织鞋面有效增加了产品的生命周期,实现绿色、舒适、科技和经济性的结合,可为设计师开发全成形针织鞋面产品提供理论与技术参考。     

经编间隔双色成形鞋面的工艺设计

从经编鞋面成形工艺和双色效应形成方法入手,在双针床贾卡经编机上设计经编间隔双色成形鞋面,详细阐述成形鞋面的编织工艺步骤,包括原料选择、组织设计、贾卡设计、排版设计,以及编织要点等。并在RDPJ5/1型双针床经编机上开发一款新型的经编间隔双色成形鞋面材料,给出设备参数、上机工艺参数、成品工艺等。该成形鞋面材料具有良好的舒适性和功能性,其双色效应提高了鞋面美观性,为双色运动鞋面材料的开发与应用提供参考。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

横编仿鱼鳞单元结构成形原理与尺寸工艺模型北大核心CSCD

为深入探究针织产品在异形结构的开发可能性,对横编仿鱼鳞结构的成形规律进行研究。先对横编仿鱼鳞结构进行设计,以单层结构和双层结构为研究对象,并以四针床电脑横机为依托,对其成形原理进行分析,并通过试织样品和数据测量,建立了横编仿鱼鳞单元结构的尺寸工艺模型。研究表明:单层结构通过部分织针参与编织及隔行加针的方式,可使鳞片结构呈现一定的弧度;双层闭口结构的织针全部参与编织,相邻两个单元结构可通过形成长浮线方式进行连接;双层开口结构在编织单元的首尾行时,所有织针参与编织,中间行只有部分织针参与,形成“折叠”状的开口结构;织物单元上边缘线与水平方向的夹角与花型循环数呈线性关系,上边缘线与下边缘线对应高度包含的纵向线圈数比例约为2︰1。通过建立织物参数与横编仿鱼鳞单元结构的相关关系,为仿鱼鳞结构织物的快速开发提供了一定的指导意义。     

全成形针织横编五趾袜的设计与开发

从色彩、图案和织物组织结构3方面,设计不同风格及花型的全成形针织横编五趾袜。采用60tex(10S)的纯棉纱线,在10针/25.4 mm的岛精SWG061N2全成形电脑横机上开发3款针织五趾袜。详细介绍针织五趾袜的编织工艺设计、制版工艺及生产过程,并对成品效果进行分析。全成形针织五趾袜的开发省略了缝合工序,不仅降低了生产成本,而且袜子更加合脚舒适。该研究丰富了针织五趾袜的种类和风格,为全成形针织横编五趾袜的设计开发提供了参考。     

低损耗纬编成形女士背心的结构设计与建模

为降低纬编成形背心织造工序的原料损耗和生产能耗,以女士紧身短背心为开发对象,进行结构建模与工艺实践。首先将传统纬编成形背心纵向织造的宽肩带转化为横向织造的矩形肩带,其次对背心进行功能分区,设计不同性能的无缝组织。然后通过虚拟仿真,参数可视化建模调整分区结构与数值,实际织造后对比结构转化前后的损耗。结果表明：通过对纬编成形背心的结构转化并进行功能分区、可视化建模,进行工艺参数的调节,实现了低损耗与高效率兼顾的纬编成形女士紧身短背心的生产,为纬编成形服装结构转化与节能产品开发提供参考。     

基于CAD纸样技术的横编针织西装设计与实现

为更好地提高横编针织毛衫样板的合理性和高效性,针对横编针织编织方法难以制作结构复杂西装的问题,提出了服装CAD纸样技术可应用在横编针织西装的编织工艺设计上。选取收腰型女西装作为研究个案,详细地介绍服装CAD纸样技术在该款女西装的前后衣身、袖身和领部进行平面纸样结构转换的应用方法和过程,分析纸样结构图导入SKT针织智能下数软件后进行编织工艺图设计和电脑横机编织程序设计,最后上机编织女西装成品。结果表明:根据纸样结构图编制的女西装编织工艺符合毛衫加工工艺要求,其版型具有合体性和美观性,且该方法具有可操作性和高效性,能精准地调整成形衣片的编织工艺数据,可为非常规款针织毛衫的开发提供可参考的实践应用价值,具有理论指导意义。     

横编仿蕾丝组织及其毛衫产品的设计

在研究蕾丝面料组织结构特征及图案类型的基础上,结合横编工艺原理,运用移圈、集圈、浮线等手段设计一系列仿蕾丝的横编组织结构,如网眼类、波纹类及图案类仿蕾丝组织结构。并采用羊毛和金银丝纱线,在斯托尔(Stoll)CMS 530电脑横机上开发了一款新型仿蕾丝组织结构针织毛衫,详细分析组织结构设计和编织工艺。该毛衫不仅能够体现蕾丝面料的镂空装饰效果,同时突破了蕾丝拼接类针织毛衫的工艺限制,提升了产品价值,对针织毛衫的装饰设计有一定的指导意义。     

电脑横编机编织绞花组织的设计方法探讨

介绍了4种采用双针床电脑横编机编织绞花组织的方法,包括直接绞花、拆分绞花、过渡绞花和摇床绞花方法。通过分析电脑横编机的成圈结构与编织形式,分别绘制4种绞花方法的线圈结构、编织工艺和编织意匠图,论述绞花组织的编织方法,并采用100%羊绒纱线在岛精SES122-S型双针床电脑横编机上实现不同针数绞花组织的编织。研究结果表明,通过这4种绞花组织编织方法,可实现毛衫产品中不同针数绞花的编织设计。     

横编针织女西装结构部位编织工艺优化

为了使横编针织服装结构部位的版型结构更符合人体体型结构,文章选取了合体型横编针织女西装作为研究对象,基于服装纸样技术和横编针织服装编织工艺原理,运用SKT针织智能下数软件将女西装CAD纸样结构图转化为编织工艺图,分析与优化袖窿弧线、袖山弧线和收腰等主要结构部位的编织工艺,并进行上机编织西装样版验证其可行性。实践证明,收针方式会影响袖窿弧线和袖山弧线织片形状,而改变织物组织、纸样结构和收放针相结合的处理方式可以达到收腰效果。     

经编成型鞋面的设计与开发

我国的鞋类产品生产行业属于劳动密集型产业,随着企业用工难现象不断加重,很多企业迫切需要一种新的生产方式,以缩短生产流程,减少成本消耗。针对该市场需求,提出成型鞋面开发的概念,首先介绍一次成型鞋面的设计,指出鞋面的不同部位需要具有不同的功能和外观;然后介绍经编成型鞋面开发的几种方式,并介绍每种生产方式的工作原理和产品的优缺点;最后总结出成型产品开发的设备和技术已逐渐趋于完善,全成型技术是鞋类产品生产的发展趋势。     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织等截面L、S、U形管以及Y、X、卜形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图可以推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针,需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂入的顺序不同;有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法,排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞。     

全成形荷叶袖毛衫成形结构与工艺实现

为丰富全成形毛衫肩袖造型,提高编织效率,文中通过分析全成形荷叶袖毛衫的设计理念与成形方式,利用日本岛精公司的MACH2X 153 18L四针床电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,结合人体肩袖结构与服装袖装饰性及功能性要求,对荷叶袖进行结构设计并阐明其成形工艺,分析全成形荷叶袖毛衫编织原理以及重点部位编织方法,最后辅以一款全成形荷叶袖毛衫的工艺设计实例验证其可行性,为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。