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通过φ98~308五种盘形球铁铸件的生产实践,总结出防止皮下气孔的工艺措施:(1)不宜采用通过冒口集中进铁的浇注系统,宜采用带有多道内浇道进铁,横浇道设有阻流截面和集渣包的浇注系统,使铁液平稳充型,减少二次氧化和挡渣。(2)铸件冷速很慢或很快时都不容易产生皮下气孔,仅当冷速处于中间值时(厚为10~24mm时)最容易产生皮下气孔。因此,对较厚(>25m)铸件,宜在浇注系统末端设置溢流胃口,进一步减慢冷却速度;对较薄(<10mm)铸件,则宜在铸件适当部位设置冷却片或敷设冷铁,进一步提高冷速。铸型工艺… 相似文献
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浇注工序一般要控制金属液的温度、流量大小等因素.一般情况下,铸型位置固定不动,熔融的金属液自浇口经浇道进入型腔内,待其冷却凝固后即可获得所需的铸件.但在某些情况下,特殊结构、特殊要求的铸件,按以往浇注方法将使液态金属流动不平稳,从而使铸件产生气孔、浇不足、夹渣等缺陷,因而不能满足成形要求及成形后铸件的力学性能、表面品质的要求.这时如果使铸型随浇注过程不断旋转,则铸型内的气体可以顺利排出,从而获得健全的铸件.当铸型旋转的时候,铸件内金属液由于受重力的作用,其流态发生很大的变化[1]. 相似文献
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航天器复杂薄壁镁合金铸件低压铸造工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了航天器复杂薄壁镁合金低压铸造的特点和容易出现的铸造缺陷以及这些缺陷的产生原因。提出综合重力铸造和低压浇注的优点,即铸件上部增设冒口,底部放置冷铁,金属液在压力作用下以底注的方式注入型腔,依靠冒口和低压金属液从上下两个方面对铸件进行补缩,采用片状直浇道控制金属液流量;适当降低升液、充型速度和压力,改善铸型排气能力,结果铸件尺寸精度高,内部质量优良。 相似文献
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王海艳 《中国铸造装备与技术》2020,(3):37-39
通过对气缸盖铸件解剖查看,确定铸件缺陷种类,通过严格控制铁液质量、浇注温度,彻底烘干炉衬和浇包等工艺措施,经生产验证,避免了缺陷的产生。 相似文献
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机械科学研究院材料研究所铸造小组 《铸造》1965,(5)
含Ti、Al、Cr、Si、Mn的合金钢,钢液表面很容易产生氧化膜,因而使铸件产生缺陷,如表面皱纹、“冷隔”、夹杂、“冷隔”带裂、浇不足或粘砂等。常使贵重的合金钢遭到大量报废损失。因此有必要对铸件氧化膜缺陷进行比较深入的研究。当钢水自浇包注入铸型中并逐渐充满铸型时,钢波表面与空气中的氧接触而生成一层氧化膜。这层膜,薄的只有0.1毫米以下,厚的 相似文献
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分析了采用泡沫模用精密铸造制壳,并用真空低压浇注成形铝、镁合金铸件的典型缺陷(主要是浇不足和冷隔、孔洞及粘砂缺陷)的行貌特征和形成机理,并提出相应的防治措施。结果表明,浇不足和冷隔缺陷主要由金属液充型速度慢、充型动力不足、浇注温度低等原因造成;孔洞缺陷主要由金属液浇注速度过快、保压压力小或保压时间短,浇注温度高,浇注系统设计不合理及型壳透气性差等原因造成。粘砂缺陷主要由型壳强度低、充型压力和真空度过大、造型型砂粒径大和激冷效果差等原因所致。 相似文献
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简述了发动机缸盖类铸件、轮类铸件、框架类铸件、泵壳阀类致密性铸件等几种典型铸铁件采用将铸件分割置于上、下型的做法,甚或是铸件全部设置于上型的工艺方案,分析了其容易导致气孔、浇不足、冷隔、缩孔、缩松、错边等铸造缺陷的原因。采用铸件全部设置于下型的工艺方案后,因其具有型腔排气充分、可优化设计浇注系统、可优化设置冒口系统、铸件错箱缺陷少、铸件加工余量少等优点,生产实践表明,采用此工艺后铸件合格率大幅提高,可获得内部组织更加致密、外形更加美观的高品质铸件。 相似文献
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消失模铸造中,浇注铁水时由于涂料层被冲刷等原因,生产中造成的进砂夹渣类缺陷常普遍存在。通过分析主要原因,结合生产中的实践成效,提出了选用合适的白模、组建模型簇、涂料层制作、细心填砂操作及选择正确的工艺参数等,可以预防或减少进砂夹渣类缺陷的产生。 相似文献
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李启 《热处理技术与装备》2012,33(5):5-7
本文对低铬白口铸铁材料的缩松、气孔、夹渣及热裂等铸造缺陷进行原因分析,通过改进铸造工艺参数、净化铁水、控制原材料等措施,基本解决了低铬白口铸铁的铸造缺陷问题,可以在一定范围内进行推广应用。 相似文献
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介绍了一种耐热钢料盘的水玻璃砂实型铸造工艺。采用水玻璃砂、聚苯乙烯泡塑模样造型工艺解决了复杂件造型翻箱与起模操作困难的问题;采用内冷铁工艺解决了分散热节的缩孔问题;采用反雨淋浇注系统及合理的浇注工艺,解决了铸件浇不足、气孔等质量问题。结果表明,本工艺生产的耐热钢料盘,铸造质量好,使用寿命长,制造成本低。 相似文献
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针对热模法离心铸造球铁管普遍存在的伸长率低问题,从离心铸造的特点出发分析了残余镁的变化。与冷模法比较,较长的凝固过程,使铁水中残余镁的过度氧化是导致热模法离心铸造球铁管伸长率低的根本原因。提高其伸长率的途径是防止氧化和缩短凝固时间。 相似文献
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利用ProCast软件研究了铜合金出水器(水龙头)本体低压铸造充型和凝固过程,获得了该产品低压铸造过程温度场、流场的分布。模拟结果显示,初始方案存在着明显的浇不足现象,数值模拟结果与实际浇注结果基本符合。根据理论分析与试验验证,改进了工艺方案,在铸件率先凝固的中间部位局部加厚,实现顺序凝固;增加浇口尺寸,加大金属液流量;在浇不足部位加大冒口尺寸以增大排气量。对改进的工艺方案重新进行数值模拟,结果显示,改进方案消除了产品的浇不足缺陷,可以显著降低铸件的废品率。 相似文献
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负压消失模铸造铸铁合金液充填性能及影响因素 总被引:10,自引:2,他引:10
研究了模样材料、负压度、浇注温度、浇注系统尺寸等对消失模铸造中铸铁合金液充填性能的影响,提出了改善铸铁合金液充填能力的途径。 相似文献