多功能电极丝张紧器

日本一家公司开发的PLW—2K/10K型、DTW—2.5KB型电极丝张紧器,有许多特殊的优点: 1.加工时,可一边测量、观察电极丝的实际张力,一边将张力调整到最佳状态,达到提高加工精度的目的。 2.加工时,因机械传动元件的磨损,亦会引起张力的变化,这种新型张紧器,可实时校正张力,实现精密、高效加工。     

电火花线切割机恒张力控制系统的研究

为了提高电火花线切割机电极丝运动的平稳性,通常需要对其施加张紧力.张紧力的大小和张紧方式对加工质量、效率和断丝有重要影响.提出了一种新型的双贮丝筒走丝恒张力控制系统,该系统采用磁粉制动器作为张力执行元件,通过张力传感器检测张力,实现张力闭环控制.实验表明该张力控制系统对提高加工质量、减少断丝发生具有明显效果.     

中走丝线切割机床的上丝机构设计

针对中走丝线切割机床上丝过程中出现电极丝断丝、张紧力不均衡和大小不可调问题,设计了一种用于上丝的机构,将上丝与紧丝合二为一,提高上丝效率并均衡了电极丝的张紧力,提高了加工过程中机床的切削稳定性。结果表明:上丝效率提高60%以上,零件加工质量显著提高。     

基于磁流变双储丝筒电极丝张紧力控制机构设计

针对目前高速多次电火花线切割电极丝形位变化异常问题,通过建立电极丝张紧力数学模型,探讨了单储丝筒往复走丝方式对电极丝张紧力的影响。分析了产生电极丝张紧力波动的主要原因。据此,结合磁流变液特性,提出了基于磁流变液双储丝筒电极丝张紧力控制机构,从而实现调节电参数来稳定电极丝张紧力波动的目的,为下一步将智能控制技术应用到电极丝张紧力稳定中提供机构平台。     

高精度低速走丝线切割机的穿丝技巧

EXCELLENCE-20W低速走丝电火花线切割机是日本沙迪克公司生产的,其走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。为了提供一定的张力(2～25N),走丝路径中装有一个机电磁力式张紧机构并通过张力电动机和张力调节轴来张紧电极丝。走丝系统中还装有断丝检测微动开关,这样断丝时设备就能自动停车并报警。     

往复走丝线切割电极丝恒张力控制系统研究

在往复走丝线切割加工过程中,电极丝传输容易发生单边松丝、张紧力控制困难和往复运转张紧力波动大等现象,严重影响电火花线切割加工的效率、精度和稳定性。针对此现状,提出了一种新的走丝方式,采用自适应控制算法,开发一套闭环往复走丝线切割电极丝恒张紧力控制系统。实际加工数据表明:该系统对电极丝张紧力的控制效果显著,其幅值波动小于±0.4 N,明显减少电极丝运转时产生的挠曲变形和振动现象,与此同时也很大程度提高线切割机床的加工性能。     

关于线切割电极丝张力分析

电极丝的张力稳定与否对加工质量的影响是不容忽视的一个方面。要保证加工质量就要让电极丝的张力在整个加工过程中保持适当的程度。因此弄清影响电极丝张力的各种因素是非常必要的。影响张力的诸因素首先应该明确的是,电极丝上的张力是由于电极丝在长度方向上发生了弹性变形所引起的。变形越大,产生的张力也越大,写成数学表达式:     

HCKX400型线切割机断丝的解决方法

ＨＣＫＸ4 0 0型线切割机是我单位新近购进的一台机床 ,由于该机床具有加工范围大、大厚度大锥度切割且编程方便快捷等优点 ,解决了实际生产中型腔复杂、尺寸较大模具的加工。该机床有一个电极丝自动张紧装置 (如图 ) ,主自动张紧装置图　 1 .丝筒　 2 .重锤　 3.活动排丝轮　 4 .固定排丝轮　 5.滑块　 6.插销 (孔 )　 7.电极丝收稿日期 :2 0 0 0 -0 6-0 5要通过一个重锤带动活动排丝轮而达到张紧电极丝的目的。但由于重锤的作用 ,电极丝一直处于受拉力作用的状态 ,容易出非正常断丝现象 ,特别是在换向的瞬间 ,断丝现象更明显。由于断丝 ,…     

线切割机断丝停机保护及电极丝恒张力控制机构的设计

一台旧的线切割机已改用微机控制器，但没有断丝停机保护装置。在机床运行过程中发生断丝时，贮丝筒电机不停转，贮丝筒上的钢丝被绕得很乱，难以理顺；特别是当操作人员不在时出现断丝，极易损坏绕丝机构。该机床由于没有配备电极丝恒张力控制机构，因而在加工过程中电极丝由于热伸长和放电损耗，丝径变细，电极丝张力下降得不到及时的调整，松了的电极丝偏离理想的切割位置，使加工过程不稳定，加工速度明显下降，加工质量变坏；特别是加工锥度时，由于切割方向的变化，使丝忽松忽紧，严重影响切割锥度。由于以上原因，设计断丝停机保护装…     

往复快走丝线切割机床电极丝张力控制系统设计

详细论述往复快走丝线切割机床电极丝张力恒定的重要性和影响电极丝张力变化的因素。介绍目前在用的手动紧丝、重锤和弹簧加载张力的方式,并分析这些方式的优缺点。阐述线切割电极丝张力控制系统的设计要求,系统需要能即时自适应电极丝张力变化,为此提出电机伺服驱动和电液伺服驱动的技术方案,并分析这两种方案的实现方式和急需解决的张力信号选取和系统抗干扰的技术问题。     

电火花线切割加工双贮丝筒恒张力控制的研究

电火花线切割机电极丝张力的大小对加工质量、效率有重要影响.分析了高速走丝线切割机使用重锤式恒张力机构存在的缺点,并详细阐述了两种新型的双贮丝筒恒张力控制装置是如何实现电极丝恒张力控制的.     

多线切割机线锯系统张力预补偿控制与试验

针对多线切割机线锯缠绕换向和往复走丝加工硬脆材料，导致线锯张力变化影响加工精度的问题，提出一种新的张力预补偿控制策略。首先通过自主研发的多线切割机和张紧轮系统，研究线锯在导轮两侧的张力变化规律。然后根据线锯张力波动对张紧轮角位移的影响得出张紧控制系统的预补偿模型，结合伺服系统三环架构，设计基于可编程运动控制器的多线切割张力预补偿控制器，进行张力预补偿控制与伺服系统自带的传统PID控制下的张力波动与速度跟随性能测试和试验验证，试验结果表明张力预补偿控制下线锯张力波动差值更小，线锯系统稳定性更好。     

高速走丝线切割机恒张力机构研究

分析了国内高速走丝线切割机电极丝恒张力机构的现状，并提出了新的恒张力控制机构。采用浮动控制方法解决了重力恒张力机构给线切割加工换向时冲击载荷造成的频繁断丝现象，实现了恒张力控制和银度切割时的电极丝伸缩量控制。     

高速走丝线切割机恒张力机构研究

分析了国内高速走丝线切割机电极丝恒张力机构的现状，并提出了新的恒张力控制机构。采用浮动控制方法解决了重力恒张力机构给线切割加工换向时冲击载荷造成的频繁断丝现象，实现了恒张力控制和锥度切割时的电极丝伸缩量控制。     

基于DSP的恒张力走丝系统设计

低速走丝电火花线切割机走丝系统是否能稳定运行,直接影响着加工精度和加工表面质量。为了提高走丝系统的性能,设计了一种新型的恒张力走丝系统。设计方案采用DSP TMS320LF2407A作为整个走丝系统的控制器,用直流伺服电机控制电极丝的张力,用角度传感器测量电极丝张力的变化。实验结果表明,新型走丝系统实现了电极丝的恒张力控制。在电极丝的张力约为68g时,该系统的稳态误差不超过4％。     

基于智能PID算法的WEDM电极丝恒张力控制

目前市场上慢走丝电火花线切割(WEDM)的电极丝运行机构基本为单向走丝系统,存在张力波动较大且难以被精确控制从而导致机床加工性能降低的问题。针对上述问题,分析电火花线切割加工过程中电极丝张力变化的主要因素;基于模拟退火与PID控制混合算法设计智能PID控制器;基于智能PID控制,采用压力式传感器测量电极丝张力为反馈信号,分别建立磁粉制动器和双电机转速差为执行元件控制电极丝的张力控制系统;并采用示波器采集压力式传感器的信号,比较两个不同控制系统的控制效果。结果表明:两个电极丝张力控制系统能够将电极丝的波动控制住1 N以内,双电机转速差控制系统各项指标略优于磁粉制动器控制系统。     

线切割电极丝振动对加工质量的影响

本文提出一种光电测振系统。对快速走丝系统进行了空载无工作液条件下的电极丝张力及振动状态的测试,并就其对加工质量的影响问题作了初步分析。一、快速走丝电极丝张力的测定张力对加工质量的影响是通过振动来实     

新型慢走丝恒张力控制系统仿真设计

慢走丝电火花线切割机走丝系统稳定运行,直接影响着加工精度和加工表面质量。文章设计了一种新型的恒张力控制系统提高走丝系统的性能。设计方案采用模糊神经网络控制器,用直流力矩电机调节电极丝的张力大小,用张力传感器和速度传感器分别测量电极丝张力和速度的变化。仿真结果表明系统有较好的快速响应能力、很强的抗干扰能力和很好的鲁棒性。     

往复走丝电火花线切割加工“单边松丝”成因研究

对往复走丝电火花线切割加工技术自发明以来就存在的”单边松丝”问题进行了分析研究,认为该问题是由于电极丝正反向走丝所带入的工作液量不同,使电极丝所受放电爆炸力不同,从而导致电极丝阻力不一致．形成电极丝正反向走丝时伸长量不一致。所引起的两个方向张力不一致而产生的。分析了与”单边松丝”相关的因素,并设计了一种新型往复异速走丝电火花线切割加工模式。实验证明,在相同切割条件下,相对于传统等速走丝模式,该新型模式下的加工精度、表面质量、切割速度都有显著提高,尤其电极丝寿命延长3倍以上。     

倾斜式可调电极丝恒张力机构的研究

分析了高速走丝线切割机加工过程中电极丝张力对加工精度的影响，在此基础上开发了一种倾斜式可调恒张力机构，可直接恒定加工时的电极丝张力，减少电极丝的振动，提高加工质量，为实现多次切割创造了条件。