从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣,其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等。目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣,采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn（Ⅱ）-NH3-NH4Cl体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣等则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌,ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来,国内外已有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。     

用离子交换法从复杂硫化物的湿法冶金废水中回收金属

本文研究了用离子交换法处理复杂的硫化物湿法冶金废水。对一定pH值范围的溶液,试验了一些商业树脂。对亚氨二醋酸树脂处理这类多组分体系的平衡结果用基本公式进行了拟合。提出的简单方法,在工业操作和设计中是很有用的。     

废锌灰的湿法冶金处理

湿法冶金分离法从工业废料中回收商品锌已引起了人们的关注，从供应锌的重要性来看，有许多资源能弥补锌的进口，因此，评价现有技术的适应性是很有用的，扼要地综述了一直应用于处理许多废锌水的几种方法的适用性，另外，小型试验的结果显示出，一个技术上可行的流程适合于处理由能源动力厂的废料产出的高锌含量的烟灰，且能提供销种好的锌回收产品的可能性。     

从高炉瓦斯灰和炼钢炉的烟尘中回收锌

本文介绍了炼铁和炼钢过程所产生的烟尘中锌的回收工艺研究,其浸取率约为58％,烟尘经过高压浸取、蒸馏、置换、焙烧和水洗可获得高纯度氧化锌。     

从湿法炼锌工艺产出的钴镍渣中回收锌

湿法炼锌过程中产出的Co-Ni渣经浆化后，用硫酸浸出，锌浸出率＞90％，锌浸出液可返回主流程；钴浸出率≤10％，绝大多数留在渣中，可单独提取。该工艺简单，锌、钴分离较好。     

湿法炼锌过程中铟的回收

本文介绍了国内外从湿法炼锌过程中提取铟的现状，并对国内各种提取铟工艺流程及其特点进行了分析与论证。本文对合理选择综合回收铟的工艺及提高其回收率具有较大参考价值。     

湿法冶炼锌系统中金属镉的回收

在以锌焙砂或氧化锌原矿为原料的现代湿法炼锌过程中,原料本身就伴有许多有价金属,镉就是其中之一,若对镉进行回收,不仅会有很好的经济效益,还会产生良好环保效益,本文将对此进行说明.     

湿法冶金渣中元素硫的回收方法

本文简要说明了从湿法冶金渣中回收元素硫的必要性，针对湿法冶金过程产生的各种含硫物料，详细介绍了回收元素硫的各种方法的原理及国内外各种典型工艺，并讨论了各方法的优缺点。     

湿法炼锌过程中铜的回收

本文指出了铜在湿法炼锌各流程中的分布及走向，阐述了株冶锌冶炼中铜回收的工艺流程，分析了影响铜回收率的各种因素。     

从热镀锌灰中湿法回收锌

P.Dvor偄k等通过试验研究了从热镀锌过程产生的含氯化物的锌灰中回收锌。用稀硫酸浸出锌灰,通过控制pH,用ZnO做中和剂,主要杂质,如铁、铜、镉和有机物等可从浸出液中去除。从纯净的浸出液中可沉淀出不含氯化物的氢氧化锌碳酸锌。用稀硫酸溶解锌的氢氧化物碳酸盐沉淀物获得硫酸锌溶液,然后通过电积获得金属锌。从热镀锌灰中湿法回收锌@张丽霞     

从锌浸出渣中湿法回收锌

研究了采用硫酸焙烧—水浸出工艺从锌浸出渣中回收锌。考察了硫酸用量、焙烧时间、焙烧温度、液固体积质量比及浸出时间对锌浸出率的影响。试验结果表明:锌浸出渣与70%浓硫酸混合,在250℃下焙烧2.5h,然后以水为浸出剂,按液固体积质量比4∶1、常温下浸出1h,锌浸出率达85%以上。     

高炉炼铁烟尘回收锌的工业实践

介绍了以高炉炼铁烟尘为原料回收锌的冶炼工艺。采用回转窑火法富集得到含锌、铟、镉等的高氯氧化锌挥发尘,再采用常规湿法工艺,通过碱洗、浸出、净化、电积、熔铸等工序得到产品锌锭,使锌的回收率达到95%以上。通过后续工序,还可回收铟、镉、锗等有价金属。该工艺已成功用于工业实践,取得了良好的经济效益,市场前景十分广阔。     

某湿法炼锌净化钴渣选择性浸出回收锌与钴

采用选择性浸出—酸浸—萃取工艺回收某湿法炼锌企业产生的净化钴渣中的锌、钴。合适的选择性浸出条件为:净化钴渣粒度<0.530mm、浸出过程pH≥3.5、浸出终点pH=4.5、浸出时间3h、浸出液固比4∶1、浸出过程不加热(30℃),在此条件下锌浸出率超过95%、钴浸出率仅为6.24%。选择性浸出后锌主要进入浸出液,可返回至湿法炼锌工序回收利用;钴主要留存在选择性浸出渣中,继续经过酸浸溶出、P204萃取除杂后也可被回收利用。     

锌镉渣全湿法回收工艺的研究

针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。     

锡烟尘氧压浸出综合回收铟锡锌试验研究

以硫酸为浸出剂,采用氧压浸出的方法进行了含铟锡烟尘提铟试验研究。考察了氧分压、硫酸初始浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等因素对铟浸出率的影响,确定了氧压浸出的最佳条件。试验结果表明,含铟物料在液固比4：1,硫酸寝浓度150g/L,温度150℃,压力0．7MPa,时间2．5h的条件下氧压浸出,可获得In93．66％的浸出率。     

从湿法锌冶炼废渣中高效回收银的研究

针对硫酸钙含量高的锌冶炼废渣中银回收困难的问题,对浸银体系进行筛选,得出"NaCl+H2SO4+NaClO3"为最佳浸银体系。最佳工艺条件为:酸浸渣50g、氯化钠浓度300g/L、液固比5∶1、硫酸用量6g、氯酸钠用量3g、浸出温度90℃、浸出时间3h。在此最优条件下,银浸出率达到97%,铅浸出率达到91%。     

改进湿法炼锌工艺的新设想

鉴于湿法炼锌在湿法冶金中的重要地位及目前湿法炼锌流程存在的缺陷，提出一个全湿法及采用溶剂萃取技术的新工艺流程，该新工艺流程较现行湿法炼锌流程有一系列优点，但要工业实现该新工艺流程，还需要进行大量的研究工作。     

全湿法工艺回收锌冶炼酸浸渣中的银

锌冶炼酸浸渣先浮选再用硫脲富集获得粗银绵,粗银绵经化学法提纯后经过电解产出纯度达99.95%以上的成品银,全流程银回收率达到70%以上。还可同时回收金和铜,含锌液返回锌冶炼系统,且无三废产生。     

从锌冶炼净化渣中回收高品位铜精矿

锌冶炼净化渣先进行高温浸出,使锌、钴、镉等有价金属进入浸出液,而铜留在渣中,所得铜渣再经高酸浸出及水洗后得到铜精矿。结果表明,最佳高温浸出条件为:液固比(6⁷)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、807)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、80⁸5℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(485℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(4⁶)∶1,终点酸度50g/L,706)∶1,终点酸度50g/L,70⁸0℃浸出6080℃浸出60⁹0min。铜精矿含铜65%以上、含锌小于2%。     

电锌厂铜的回收

分析了电锌厂铜回收的价值；指出铜在电锌生产中是有益元素，并阐述了铜回收的措施。