活性炭精脱硫工艺在我厂联醇生产中的应用

介绍了活性碳精脱硫工艺在贵州化肥厂有限责任公司合成氨联产甲醇的应用情况．保护了甲醇催化剂，优化了后工序的工艺运行。     

联醇和单醇生产的精脱硫技术

我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺）、JTL-4、JTL-5三种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。本文介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。     

活性炭精脱硫工艺在联醇生产中的应用

介绍了活性炭精脱硫工艺在贵州化肥厂有限责任公司合成氨联产甲醇的应用情况.应用结果表明,活性炭精脱硫工艺保护了甲醇催化剂,优化了后工序的工艺运行.     

JTL-4常温精脱硫工艺在联醇生产中的应用

1概述 联醇生产所采用的高活性铜基催化剂对硫的作用十分敏感,只要有少量的硫在铜基催化剂表面生成稳定的硫化铜,就可使铜基催化剂产生永久性中毒而失去活性,因此粗醇合成塔进口气体中硫含量的高低决定了催化剂的活性和使用寿命.经测定,当催化剂中平均硫含量≥3%时,该炉催化剂将完全失活.     

浅议JTL-1精脱硫工艺在联醇生产中的应用

在联醇生产中采用JTL-1精脱硫技术对甲醇原料气进行微量硫的净化,满足了甲醇催化剂对微量硫的严格要求,保证了联醇装置的长周期稳定运行,使甲醇催化剂使用寿命延长至1年以上,氨合成催化剂也得到了有效保护,取得了良好的经济效益。     

常温氧化锌精脱硫在联醇生产中的应用

该文介绍了我国开发的852型COS水解催化剂串KT310常温ZnO脱硫剂精脱硫新工艺在联醇生产中的应用.     

单醇（联醇）变换工艺的最佳选择

80年代中期,随着钴钼系耐硫变换催化剂的研制成功,使得变换工艺进行变革有了重要的物质基础。传统的变换工艺全部使用Fe-Cr系中变催化剂,由于其起活温度高（一般为280－300℃）,因此该工艺存在能耗高及净化度低等问题。为了改变这种状况,经过近15年的不断开发与工业实践,以下两类较为先进的工艺已完全取代了传统的变换工艺。     

JTL-1精脱硫工艺在单醇系统中的应用

我公司单醇系统于1997年投产，生产能力为30kt/a。生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MPa，进入合成工序生产甲醇。其中水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成铜系催化剂C302使用要求总硫含量＜0．1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我公司采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统腐蚀设备。此工艺在我公司单醇系统投运三年多的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳产、高产、长周期运行，延长合成催化剂的使用寿命奠定了重要的基础。     

联醇和单醇生产的精脱硫技术——甲醇催化剂的寿命与生产强度

我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺），TL-4，JTL-5等3种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。     

单醇（联醇）变换工艺的最佳选择

80年代中期,随着钴系耐硫变换催化剂的研制成功,使得变换工艺进行变革有了一重要的物质基础。传统的变换工艺全部使用Fe-Cr系中变催化剂,由于其起活温度高（一般为280－300℃）,因此该工艺存在能耗高及净化度低等问题。为了改变这种状况,经过近15年的不断开发与工业实践,以下两类较为先进的中变串低变和全低变工艺已完全取代了传统的变换工艺。     

JTL-4常温精脱硫新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的EAC-2精脱硫剂串EZX多功能精脱硫剂组成的JTL-4常温精脱硫新工艺已投运13个月,能保证精脱硫后的原料总硫小于0.1×10~(-6)。文章对精脱硫工艺及设备;使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。     

适合联醇或单醇的变换工艺

对甲醇生产变换工艺的配置进行了讨论;结合国内外实际工况,分析了在低汽气比条件下中变催化剂的过度还原问题;从工艺流程、设备配置、工业应用等方面阐述了适合于联醇或单醇生产的低温变换工艺。     

JTL—4型常温精脱硫新工艺在联醇生产中的应用

介绍采用JTL－4型常温精脱硫新工艺在联醇生产中的应用情况和使用效果。     

我厂联醇原料气采用精脱硫新工艺初探

针对该厂联醇生产原料气中硫含量偏高，造成铜基催化剂活性衰退快、更换频繁的现状，提出增加精脱硫装置，对精脱硫方案进行了比较，建议采用Ｔ５０４水解催化剂串Ｔ１０１活性炭常温精脱硫工艺，可取得节省催化剂、提高甲醇产量、降低能耗等综合经济效益。     

常温精脱硫新技术的进展及其工业应用

介绍由本所开发的常温精脱硫新技术,并简述了该新技术应用于联醇,单醇,双甲,氨的联产,氨合成原料气高压深度净化、精细化工,天然气脱硫等方面的使用情况及经济效益。     

常温氧化锌精脱硫技术在单醇生产中的应用

单醇生产厂使用852COS水解催化剂串接KT310氧化锌脱硫剂可满足对工艺气体净化的要求,它可使甲醇合成催化剂使用寿命得以延长。本工艺十分简单,勿需增添换热设备,并可节省投资和能源消耗。     

EH-2中温耐硫水解催化剂的开发与单醇中的精脱硫工艺

简要介绍了EH-2型中温耐硫水解催化剂试验结果及由EH-2催化剂与常温精脱硫新工艺组合技术在单醇中的工业应用。     

常温精脱硫技术在醇烃化工艺中的应用

介绍了由湖北省化学研究院开发的JRTL-1、JTL-4和JTL-5等3种常温精脱硫工艺在醇烃化合成氨工艺中的应用。它们可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈O．1×10^-6，有效地保护了醇化、烃化和氨合成催化剂。保证了合成氨长周期的稳产和高产。     

单醇生产中的变换工艺

单醇生产的变换工序中CO的变换反应为浅度变换,反应的汽气摩尔比(R)较低。在此条件下Fe-Cr系中变催化剂易产生过度还原反应、F-T反应等副反应,导致中变催化剂反复相变,强度下降,使用时间短,影响了甲醇的生产。而Co-Mo系低温变换催化剂却不存在此类问题,因而得到了广泛应用,其应用工艺主要有三种类型,即一、二、三段式变换工艺,该类型的工艺各有特点,其能耗有较大幅度的降低。