利用废热干燥瓦坯

黑龙江省依安制砖厂全体职工,依靠党的领导,坚持政治挂帅,在大搞群众运动中,创造成功了“利用废热干燥瓦坯法”,它为小型砖、瓦行业节约用煤开辟了新的途径. 一、干燥室与窑的构造: 1.干燥室宽10米,长40米,共400平方米.室的     

废砖旧瓦的新生——废砖旧瓦在现代设计中的应用

砖瓦作为传统建筑必须的构件,承袭了3000多年建筑材料历史。砖瓦始终与中国民建密不可分,甚至成为特定的文化符号。城市化进程的加快和年久失修等原因导致一些古老建筑被拆、被毁、被弃,废砖旧瓦也失去了建筑的实用功能,失去了生命。但从历史、文化、艺术角度来讲,其沧桑的历史、丰富的进程、多彩的艺术形式美引人入胜,能给现代的设计带来新生。通过废砖旧瓦的新生研究,能有效的为其循环利用寻找出新的途径,并能让设计带来传统精神的回归,创造出独特的设计风格。     

废砖粉代油制瓦

河南孝义建材公司在用滑石粉代油制瓦坯的基础上,又成功地使用了废砖瓦粉代油制作瓦坯,从而节约了大量的制瓦用油. 用废砖瓦粉代油制作瓦坯,首先须将废砖、瓦经球磨机粉磨成细粉,通过100号箩过筛.(无球磨机用电碾或人力石碾均可)撒粉装置是在一个木制的斜案上安上毛辊,毛辊上方置一滚箩.滚箩与毛辊间留有一定的空隙.毛辊是用圆木辊包以绒布制成的(见附图).生     

废丝不废

近几年我厂在兄弟单位的大力协助下,利用头道生产工序的“工业废渣”——玻璃手拉粗丝,试制成功了冶金用高温润滑剂——玻璃粉,以及建筑用沥青玻璃纤维板等新产品。解决了一度十分棘手的废丝处理问题。1975年上半年,我们听说某钢厂高温挤压大型无缝钢管,急需一种辅助材料——高温润滑剂。据介绍,这种润滑剂属于玻璃态物质。原来这个厂从国外进口了一台全自动挤管机,只随设备配套供应了少量高温润滑剂。正式投产后,润滑剂的供应就成了问题。为了不向外国的苛刻条件妥协,想在国内解决。能否用我厂的手拉粗丝生产出高温润滑剂呢?我们带着这个问题到这个钢厂登门请教。参观时,我们看到,原来这种“高温润滑剂”就是大型挤管机将通红的钢锭挤压成无缝钢管时,在高温下起润滑作用的一种辅助材料。它能对挤压机起保护作用,使模型不致被挤坏,     

高压电瓷泥料中可以加入废瓷

一般为了保持泥料的化学成份不变,废瓷靠泥料的其它成份,其中包括粘性原料,以相应的成比例的换算方法加入泥料中。在这种情况下,加入泥料中的每种原料的百分数含量按已知的比例公式计算,即:     

废石膏粉煤灰石灰结合料的研究

研制一种主要以磷石膏粉煤灰和石灰组成的无机结合料,并对其材料组成进行了优化研究。其最佳配比为:粉煤灰∶磷石膏=1∶1;石灰类稳定剂掺量约为6%~8%,其强度高于石灰粉煤灰结合料。结合料压实度为93%~96%,可作低等级路面基层材料和路面底基层材料,当压实度在93%时,可作路基的填筑材料和底基层使用。也可用其稳定砂砾、碎石作高等级路面基层和底基层材料。用SEM对其微结构进行了观察,阐述了其强度形成机理。脱硫石膏也可以代替磷石膏作为一种强度激发剂用于制备这种结合料。     

用废陶瓷作骨料生产仿古建筑瓦研究

本文介绍了以废陶瓷颗粒为骨科生产仿古建筑瓦的工艺,并讨论了与吸水率和强度相关的主要因素。结果表明,以废陶瓷颗粒为骨科经950℃左右烧成的仿古建筑瓦吸水率约为10％、抗折强度大于8MPa,使用性能良好。     

园博园的改造：“废”地不废

11月18日,第9届中国国际园林博览会（以下简称园博会）完美谢幕,期间吸引了数以万计的八方游客。园区内,绿树花草映入限帘,视野所及之处均可见山坡绵延、流水潺潺,风格各异的园林错落有致点缀其间,宛如闹市中的一片“桃花源”。     

废编织袋制造PP管材专用料通过认证

据有关部门统计，我国每年废旧编织袋近3000万t，是很难自然降解的白色污染的主要组成部分。武汉工程大学袁军副教授等科研人员与洪湖科技公司合作，从2002年开始研究利用废旧编织袋制造聚丙烯管材。历时近5年的反复攻关，通过对废旧编织袋回收料的增韧、增强、改性，终于研制成功聚丙烯管材专用料，这种专用料性能稳定，重复性好，工艺性能优良，而且极具成本优势。目前已有上海、湖北等3家企业应用这项工艺技术，形成年产5万t聚丙烯管材专用料、年产值5亿元的规模。     

利用钢材废短料焊制艺术围栏

目前,钢制围栏及院大门等均采用圆钢、角钢、扁钢、方钢和钢管等成品材料焊制成,其造价均比较高。要便于制作,又要达到一定的艺术效果,造价又要较低,则是一件很难的事。然而,在建筑工程的钢筋砼或钢结构工程施工时,钢筋成型及钢结构下料时的短料均当成了废品,全部卖给废品收购站了,这部分材料没有被充分发挥作用。如何把这部分短料充分地用起来了我们在进行围栏施工时对原设计采用18mm×18mm方钢建议改成由φ12～φ16圆钢筋的短料头制作,焊制成形如图1所示的砌毛石图围栏。该围栏制成之后经核算降低造价达60％,而且制作时也比原设计容易,所获得的艺术效果比较好。     

25年不褪色的混凝土瓦

日本莫尼埃尔公司最近推出经历25年后仍不会褪色的“夏普莱”高耐久性混凝土瓦,售价(含工程费用)每平方米约8000日元。该瓦为平板型,结构简单且显庄重。制作中对基材先施     

预拌混凝土中固废复合掺和料的应用

在现代混凝土技术发展中加入矿物掺和料具有重要现实意义,将工业固废掺和料取代传统混凝土施工中的部分水泥,有助于增强混凝土强度和耐久性,还能使得绿色高性能混凝土在建筑行业实现大面积的推广和应用。从固废复合掺和料概述着手,分析了预拌混凝土中固废复合掺和料的具体应用及其对混凝土性能造成的影响,旨在利用新型复合掺和料提高预拌混凝土使用的强度及性能。     

利用冶金固废制作水泥铁质校正料的实践

使用A公司冶金除尘灰与水处理污泥等固废制作水泥铁质校正料的配料工艺与混合生产工艺。经工程应用实践证明,混合生产线生产稳定,水泥铁质校正料各项指标都符合要求,目前已在上海周边多家水泥厂使用。将A公司部分冶金除尘灰与水处理污泥等固废制作成产品,实现了部分固废的资源化利用,既节约了处置成本,又有一定的销售收入。为A公司固废不出厂、实现宝钢与城市的和谐共生做出了贡献。     

改革秦砖汉瓦利废造地节能--烧结砖瓦功过评说

文章以翔实的史料证明烧结砖是中华文化的重要组成部分。以事实和数据分析了烧结砖的优异性能和不足，提出应以科学发展观的态度，实事求是的对待烧结砖和对其进行不断的改革，扬长避短．使其向利废、造田、节能、环保、大块的方向发展。     

不成球烧湿料的经验

用不成球烧湿料的方法来生产高标号水泥,这是水泥工业上的一项重大技术改革.它不仅解决了冬季土法生产水泥的困难,而且减少了水泥生产过程中成球与干燥工序,节省大量的劳动力,提高产质量,这在目前实有莫大的意义.我省第二建筑公司、松花江水泥厂和哈尔滨第三建筑公司都采用了不成球烧湿料的方法,水泥标号达到400号以上.兹将烧湿料的操作方法和烧湿料时应注意的事项分别叙述如下. 1.烧湿料的操作方法按规定的配合比,分别称好生料和煤粉,均匀的倒入1.5公尺宽、2公尺长的木槽中,然后用耙子和铁锹均匀的搅拌,加水量比原来成球少5%左右,经过搅拌4-5次后,就自然形成大大小小的粒状与块状的湿料. 生料粉、煤粉、加水量的配比如下:     

浅谈包工不包料工程进度控制措施

包工不包料工程一般指总承包商仅承包主体及装修工程的人工和施工机械,主材由业主方直接采购供应,而且伴随着各专业分包又多由业主指定分包。致使工程管理复杂,管理程序多,甲、乙双方及材料供应商之间的相互影响制约因素加大,使工程管理及协调难度增大。对于监理工作而言,既要控制总承包方的施工质量,又要控制建设方的主材供应质量,还要积极协调甲、乙双方就主材供应的组织、交接、核验、使用及损耗的相互协作关系。就进度控制而言,不但要控制总包及各专业分包的进度计划,还要控制建设方的主材供应计划,以免主材供应拖施工总进度计划的后腿。     

不刮瓦轴承在回转窑上的应用

不刮瓦轴承在回转窑上的应用哈尔滨水泥厂陈天齐，高景文一、前言回转窑是水泥厂的心脏，如何提高回转窑的运转率是至关重要的，而影响运转率的因素是错综复杂的。本文就回转窑托轮、轴瓦的设计与刮研以及不刮瓦轴承在我厂的使用情况和它的发展前景作以简要的叙述。不刮瓦...     

废混凝土再生骨料及掺和料对GRC耐久性的影响

为了再利用废混凝土,改善玻璃纤维增强混凝土(GRC)的性能,以废混凝土再生骨料(RWCA)取代GRC中的天然砂,以粉煤灰、硅灰取代水泥,分别采用自然老化和50℃加速老化的方法,研究三者单掺和复掺对GRC长期性能的影响.结果表明:用RWCA以30%的质量分数替代GRC中的天然砂,可在一定程度上改善GRC的耐久性,即从骨料角度改善GRC的性能;用粉煤灰以30%的质量分数替代水泥,也可在一定程度上改善GRC的长期性能,但对GRC的早期抗折强度不利;用RWCA以30%的质量分数替代天然砂,同时用粉煤灰以30%的质量分数替代水泥时,不但GRC的早期抗折强度可得到改善,而且对GRC长期抗折强度的提高效果要好于二者单掺时;用RWCA骨料以30%的质量分数替代天然砂,同时用粉煤灰和硅灰分别以20%,10%的质量分数替代水泥,对GRC早期和后期抗折强度均有较大提高,有利于GRC长期抗折强度的保持;X射线衍射(XRD),傅里叶红外光谱(FTIR)及扫描电镜(SEM)分析表明,三者复掺可减少体系中Ca(OH)_2的含量、减小Ca(OH)_2的结晶尺寸,这不但可提高GRC基体的抗折强度,还可减轻玻璃纤维被腐蚀的程度,有利于GRC耐久性的改善.     

不正常块料形成原因及预防措施

立窑中不正常块料一般分为棕色块状料和白色块状料,这些块料均为窑内还原气氛所致。其预防措施为防止高温带过度致密化、适当控制湿料层、调整率值、操作中控制风、煤、料平衡。