胶质层最大厚度与奥亚膨胀度的相关关系分析

煤的胶质层最大厚度和奥亚膨胀度是煤的结焦性指标,二者之间存在一定的关系。文章通过对山西焦煤集团炼焦精煤进行胶质层最大厚度和奥亚膨胀度检测结果的分析,用概率统计的方法求出二者之间的相关回归方程,并求得相关系数及标准差,以此证明回归方程有意义。     

煤成因及变质程度与黏结性相互关系初探

采用实测入炉煤的镜质体反射率分布和活惰比计算强度指数(SI)和组分平衡指数(CBI),并由此回归黏结指数G、胶质层最大厚度Y。回归方程对于实测黏结指数G值的平均相对误差为1.1%,对于实测胶质层最大厚度Y的平均相对误差为3.8%。依据回归方程可绘制以组分平衡指数和强度指数为坐标的等黏结指数G曲线。焦炭性能、黏结性能和煤岩的组分平衡指数、强度指数有间接的相关关系。     

炼焦煤黏结性指标间相关性的研究

通过对100多组炼焦煤煤质数据进行分析,在较宽的煤质指标区间范围内研究了吉氏流动度、黏结指数、胶质层厚度、奥阿膨胀度等常用黏结性指标之间的相关性,并讨论了指标的优缺点及适用范围。研究结果表明:单种煤的GR·I值与Y值、b值存在曲线相关性,而胶质层厚度Y值与b值存在一定线性相关性;吉氏流动度和Y值可较好地反映中等及强黏性煤胶质体的性质,GR·I值和b值可较好地反映中等及弱黏性煤胶质体的性质。     

台头区煤挥发分、胶质层厚度与粘结指数的关系

主要介绍了利用河东煤田台头区现有煤质化验资料用数学地质中的回归分析方法，求得本区煤挥发分、胶质层厚度与粘结指数的关系，以充分利用以往煤质资料，提高煤类界线划分的准确度。     

胶质层最大厚度与粘结指数的相关关系及其应用

1前言 煤的胶质层指数是判断烟煤结焦性能的一项重要指标,是指烟煤结成焦炭的性能;粘结指数是评价煤塑性的一个指标,是指烟煤在炼焦时,粘结其它惰性物质的能力.     

准确测定烟煤胶质层指数的几点体会

烟煤胶质层指数的测定主要有3项:(1)胶质层最大厚度(y值);(2)最终收缩度(X值);(3)体积曲线类型.此外,还有对煤杯中焦炭的观察和描述.此项测定,主要用于确定炼焦用煤粘结性和烟煤牌号.     

温度是影响烟煤胶质层指数测定的主要因素

针对GB/T479—2000烟煤胶质层指数测定方法,论述了烟煤胶质层最大厚度值测试过程中温度控制的重要性。分析了造成升温不均匀的主要因素,指出了温度控制方面应注意的问题和措施。     

单煤炼焦焦炭反应性及反应后强度影响因素研究探讨

为研究影响焦炭反应性及反应后强度的相关煤质因素,对山西地区50个炼焦煤煤样进行了单种煤40 kg小焦炉炼焦试验,分析了挥发分、黏结指数、胶质层最大厚度、镜质体平均最大反射率等对焦炭反应性及反应后强度的影响规律.结果表明,挥发分、镜质体平均最大反射率这类反映炼焦煤煤化程度的指标对焦炭反应性及反应后强度的影响较大,并具有一...     

胶质层指数检测技术发展与应用

基于胶质层指数为炼焦煤黏结成焦性中的重要参数以及炼焦煤分类的重要指标之一,因而胶质层指数检测技术的发展与应用在配煤炼焦过程中发挥了重要作用,可有效指导配煤、煤炭资源的高效利用以及稳定焦炭质量。对有关人工测量、半自动测量、全自动测量胶质层指数的原理及相应的设备进行总结归纳,阐述了设备智能化的发展历程,同时对各方法进行比较并讨论各自的优势及存在的问题,找出影响测量胶质层指数的因素及其应对措施。采用全自动检测可代替传统法检测,其检测过程规范以及所得的胶质层指数检测结果具有可信度。胶质层指数与焦炭质量的关系还有待进一步深入研究,胶质体性质的更深层次探究对于配煤炼焦具有重要的意义,即针对胶质体的调控将会成为优化配煤的新途径并可有效控制焦炭质量。     

山西长治地区煤的灰分与碳含量的线性关系分析

收集到山西长治地区90组煤的灰分含量与碳含量的测试数据,并进行相关性分析,建立了两者之间的一元线性回归方程,进而可借助该回归方程通过灰分数据快速地预测碳含量。     

浅谈烟煤胶质层指数测定的几点体会

烟煤胶质层指数测定方法,是模拟工业焦炉的炼焦条件而设计出来的.煤样装在煤杯中,上加恒压,由杯底单侧加热.在煤杯中形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层.胶质体的量和性质决定烟煤结焦性的优劣.根据多年实践经验,现总结如下几点体会,供同行参考.     

Excel在绘制胶质层曲线中的应用

介绍了利用Excel绘制胶质层曲线的方法及计算胶质层最大厚度Y值,针对实验获得的20组数据分别采用手工和Excel表格绘制胶质层曲线,并对其结果及差值进行数理统计。通过t检验表明:Excel绘图法与人工绘图法对胶质层测定无显著性差异,该2种方法可互相代替;Excel绘图法可提高胶质层的测试精度。     

炼焦煤黏结性指标间关系综述

基于煤的黏结性是评价炼焦用煤的重要指标及评价低温热解、气化和动力用煤的重要依据,简述了国内外应用较为广泛的黏结性指标,对比了黏结性各指标的测定方法及应用范围,总结了不同黏结性指标间的关系,指出各项黏结性指标间不可简单地相互替代。选取了90个配煤方案的黏结指数和胶质层最大厚度的数据进行加和性分析,结果表明其加和性不明显,进一步表明了各项黏结性指标间的不可或缺性。     

不粘煤和瘦煤捣固炼焦的试验研究

对不粘煤和瘦煤混合煤的捣固炼焦进行了试验研究,结果表明,对混合煤料进行捣固处理,可以增大煤料的最大胶质层厚度和堆密度,降低煤料的最终收缩度;对于不粘煤配加量不超过10%的混合煤料,捣固炼焦后,可以生产出合格的冶金焦。     

粘结指数测定过程中的影响因素分析

通过测定煤粘结指数能够对煤结焦性能进行判定。在煤粘结指数进行测定过程中,存在的影响因素非常多,在此,结合粘结指数测定原理,探讨了煤样采集、制备以及焦化等不同的工序对于煤粘结指数影响,给出了一些建议,希望煤粘结指数测定过程中结果更为准确。     

不同变质程度炼焦煤配入神府煤黏结性变化规律研究

基于低灰、低硫、高水分、高惰质组含量、无黏结性的神府煤在配煤炼焦中会大量消耗基础炼焦煤的胶质体并降低其黏结性,选取了3种不同变质程度的强黏结性煤以研究神府煤分别与其配合后的黏结性的变化规律.研究结果表明:神府煤与不同变质程度的强黏结性煤配合,黏结指数随煤中惰性物含量变化呈曲线规律变化,可用回归式进行描述,并可分别得出相关的回归系数；配入少量神府煤后,屯兰焦煤和马兰肥煤的胶质层厚度y值下降幅度比淮南1/3焦煤更加显著,配合后的最终收缩度X值随挥发分的增加均明显增大.     

炼焦精煤煤质指标相互关系研究

根据国内炼焦煤洗选厂分布特点采取国内主要炼焦煤产地的洗精煤,即筛选了不同成煤时代、不同煤种的64个炼焦洗精煤样品以研究炼焦精煤煤质指标之间的关系。研究表明:炼焦精煤的发热量Qgr,daf与挥发分Vdaf成正相关关系,与碳含量Cdaf成正比关系;炼焦精煤的挥发分Vdaf与碳含量Cdaf成反比关系,与氢含量Hdaf成正比关系;炼焦精煤的镜质体反射率Romax与挥发分Vdaf成反比关系,与碳含量Cdaf呈正相关关系,炼焦精煤的挥发分Vdaf小于28%时,煤种多为贫瘦煤、瘦煤和焦煤,与胶质层最大厚度Y成正比关系,胶质层最大厚度Y值与奥阿膨胀计实验b值成正比关系,胶质层最大厚度Y值与黏度指数呈指数正相关关系。     

二元线性回归法预测焦炭强度的研究

选取决定焦炭质量的主要指标———挥发分和粘结指数,运用二元线性回归的方法预测焦炭的强度。模型采用开滦集团单种煤及其配合的混煤和相应焦炭的数据,研究结果表明,运用此模型可以有效控制混煤的挥发分和粘结指数,保证焦炭的质量,检验配煤的合理性,以达到合理指导配煤炼焦的目的。     

浅谈粘结指数的测定

介绍了粘结指数是评价煤的塑性的一个指标,并对煤粘结指数的测定及注意事项做了分析研究。     

开滦矿区强粘结性煤校核粘结指数测定的研究

以开滦矿区7种强粘结性煤为研究对象,通过改变粘结指数测试过程中待测烟煤和标准无烟煤间的配比,研究了开滦煤的校核粘结指数。结果表明,当待测烟煤和标准无烟煤的配比为0.7∶5.3时,粘结指数的区分能力较好,可有效区分开滦矿区强粘结性煤的粘结能力。