酚醛树脂粘度特性对覆膜砂性能的影响

通过实验研究了酚醛树脂粘温特性以及混有固化剂树脂的粘度变化曲线对覆膜砂强度和抗脱壳性的影响。根据酚醛树脂的粘度特性定义了恒粘温度（45泊时温度）和最小粘度。确定了覆膜温度等于恒粘温度＋40℃的控制原则。分析了软化点、最小粘度和强度的关系．指明了合成高软化点、高强度酚醛树脂的研究方向。分析了覆膜砂脱壳的原理以及根据粘度变化曲线判断树脂抗脱壳性的原理。     

酚醛树脂游离酚对覆膜砂强度的影响

分析了国内３种生产工艺和材料基本相同的酚醛树脂和国外一种覆膜砂专用酚醛树脂的性能和覆膜砂强度的关系。提出为了提高覆膜砂强度,降低酚醛树脂中游离酚含量,必须要使树脂的软化点保持在相对较低的水平,使分子量较低的观点,为改进覆膜砂专用酚醛树脂的生产工艺指明了方向     

覆膜砂用酚醛树脂的合成新工艺研究

在合成覆膜砂用的酚醛树脂过程中,如用95%多聚甲醛替代传统的37%液体甲醛时,可降低废水约75%左右,但制备的热塑性酚醛树脂覆膜砂强度低,这也是目前人们不使用多聚甲醛生产覆膜砂酚醛树脂的原因之一。文中用控制剂A来控制多聚甲醛的解聚与苯酚的加成与缩聚反应,可提高树脂覆膜砂强度,其最佳加入量为苯酚摩尔量的20%左右,但反应时间大大延长。如果在反应2~3 h后,经沉淀除去控制剂A对反应的不利影响,制备出的树脂覆膜砂的强度比传统使用液体甲醛制备的树脂覆膜砂的强度还高,同时反应时间与使用液体甲醛反应时间基本相同。因此,在添加控制剂A反应至一定时间后,经沉淀除去控制剂的不利影响的多聚甲醛工艺,具有较好的发展应用前景。     

酚醛树脂覆膜砂热强韧性的研究

大型复杂砂芯在脱膜时的破断与酚醛树脂覆膜砂的热强韧性密切相关。介绍了一种评价热强韧性的更有效的测试方法;研究了影响覆膜砂热强韧性的主要因素;提出了改善热强韧性的若干措施,并在实际生产中获得良好的效果。     

热塑性酚醛树脂的热态流变特性对覆膜砂性能的影响

介绍了几种热塑性酚醛树脂的热态流变特性。通过试验,得出了树脂的热态流变特性与树脂的软化点、分子结构相关,并对覆膜砂的覆膜效果有很大的影响。在覆膜砂生产过程中,砂温应高于树脂的塑性－假塑性转变温度。     

高强度低发气量覆膜砂用酚醛树脂的研制

研制成一种高强度低发气量酚醛树脂，用这种树脂混制的覆膜砂，在树脂加入量１．８％～２．５％时，常温抗拉强度３．０～４．５ＭＰ，热拉强度１．２～１．７ＭＰａ，发气量小于１７ｍｌ／ｇ。用于制壳不仅提高了壳型的尺寸精度和铸件质量，而且还加快了壳型生产周期     

对覆膜砂主要原材料性能的研究分析

通过对覆膜砂主要原材料酚醛树脂及原砂性能分析，为深入研究覆膜砂性能提供参考，以求进一步提高覆膜砂的质量、降低成本，不断扩大覆膜砂的应用范围。     

热塑性酚醛树脂覆膜砂的研究进展

叙述了壳型覆膜砂的研究现状及发展过程,着重介绍了原砂、酚醛树脂、固化剂和润滑剂对覆膜砂性能影响的研究工作,最后对覆膜砂的研究和发展提出了建议.     

提高酚醛树脂覆膜砂溃散性的研究

介绍了酚醛树脂覆膜砂的溃散机理及提高其溃散性的途径。作者通过大量的试验研究得出以下结论：用于生产铝合金铸件的高强度、易溃散覆膜砂应：①选择粒形圆整的原砂；②选用普通热塑性酚醛树脂；③加入一定量的增塑类添加剂；④加入适宜的溃散剂。     

轻合金覆膜砂专用酚醛树脂的开发研究

采用具有不饱和脂肪直链的EPA改性剂参与合成酚醛树脂，用不饱和脂肪直链段部分取代亚甲基键，使酚醛树脂具有高强度和较低温度分解的特性。研究了EPA的加入量对树脂性质和覆膜砂力学性能的影响，10％是最佳值。热失重试验和高温变形曲线试验结果证明，使用该树脂混制的覆膜砂，具有强度高、溃散性好等特点。实践证明：使用该种覆膜砂浇注铸件后，工人的清砂劳动量下降，工作效率显著提高。     

酚醛树脂覆膜砂热性能的试验研究

测试了不同烘烤温度下覆膜砂的残留强度,利用扫描电镜观察并分析了各试样的断口形貌,测试了覆膜砂高温变形曲线.比较了耐高温性覆膜砂和易溃散性覆膜砂的性能.分析了覆膜砂在热作用下对型砂强度、断裂表面和变形的影响.     

高性能覆膜砂用酚醛树脂的制作工艺研究

介绍了一种高性能覆膜砂用酚醛树脂的制作工艺。从酚醛树脂的合成工艺入手，获得高强度的树脂基体．然后通过加入适当添加剂对树脂进行改性，最终获得了高性能的酚醛树脂。结果表明：采用适当的催化剂，调整树脂的反应温度，改变原料加入批次，加入改性剂，以及使用一种低分子物作为合成添加剂等多种工艺措施，可得到高强度、低游离酚、收率高的酚醛树脂。     

覆膜砂制备工艺的研究

为提高铸造用覆膜砂壳型强度,考察了覆膜砂制备工艺中覆膜温度、加入固化剂前的冷却速率、原砂粒径等参数对壳型热态和常温抗拉强度的影响。试验结果表明,选用粒径为50-140目的原砂,将原砂加热至树脂熔融温度上限进行覆膜,并以1.30℃/s的速率急速冷却至110℃,可有效提高覆膜效果及最终壳型强度。     

低树脂快速固化覆膜砂的研制

自第二次世界大战期间,德国人克朗宁发明壳型(芯)法以来,这一工艺已经历了半个多世纪,这种成型方法,特别在汽车、内燃机行业中的制芯领域,一直在使用,不断在发展.虽然这几十年中热芯盒、冷芯盒等各种新工艺层出不穷,但对形状复杂、薄壁、表面质量和尺寸精度要求高的诸如大批量生产的缸体、缸盖、变速箱等中空壳型芯,仍采用覆膜砂制芯.但随着汽车等行业技术的发展,对铸件的质量要求愈来愈高,再加上环保方面的要求,现有的覆膜砂性能已满足不了生产的要求,主要的问题是树脂加入量偏大,又污染环境.     

基于SLS的无模砂型制造工艺研究

以轮形铸件为例,研究基于激光选区烧结（Selective Laser Sintering,SLS）技术直接烧结覆膜树脂砂铸造壳型的新工艺。该工艺可由铸件三维数字实体模样“反求”精铸型壳实体模型,利用SLS技术直接烧结覆膜树脂砂,制造铸造型壳,然后对砂型经过适当后处理,成功浇注了铸铝、铸铁和铸钢件。对此工艺的相关问题进行了分析、研究、改进,实现了基于SLS的无模砂型制造工艺,为单件、小批量复杂铸件生产提供了一种敏捷、经济的数字化先进制造方法。     

热法再生覆膜砂的特点与应用

介绍了热法再生覆膜砂的原理 ,热法再生砂的特点以及在铸造生产中的应用     

铸造用高强度改性酚醛树脂覆膜砂的研制

叙述了添加己内酰胺改性剂的树脂合成工艺,测得改性酚醛树脂性能为:软化点85～90℃,聚速50～60 s,游离酚＜6%,粘度40～45 s.介绍了热法覆膜工艺,用SWY型液压强度试验机测定了覆膜砂的抗拉强度和抗弯强度,结果表明:在相同的树脂加入量下与采用未改性的树脂比较,覆膜砂的抗拉强度提高15%,抗弯强度提高20%以上,同时型砂的溃散性得到改善,发气量也降低.