氧化-混凝工艺处理碱性含砷废水的试验研究

研究了用氧化与混凝组合工艺处理某锑冶炼厂排放的碱性含砷废水。研究结果表明,聚合硫酸铁较三氯化铁、硫酸亚铁对原水中砷的去除效果好;用氧化与混凝组合工艺较单纯用混凝工艺对砷的去除率高：双氧水、次氯酸钠这两种氧化剂中采用次氯酸钠氧化对原水中砷的去除效果及处理成本最佳。     

两级中和-铁盐沉淀法处理高砷废水

采用两级氢氧化钠中和-硫酸亚铁沉淀法处理高浓度含砷废水,考察了废水pH、n(Fe)∶n(As)、曝气流量、曝气时间、搅拌速度等因素对As(Ⅲ)氧化率和总砷(AsT)去除率的影响。结果表明,在适宜的条件下,经一级处理后,废水中As(Ⅲ)的氧化率和AsT去除率分别为93.98%和78.60%;经二级处理后,废水中AsT去除率为99.99%,AsT残留质量浓度为0.10 mg/L,低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的要求。     

超声波-铁氧体法处理含镍废水实验研究

使用超声波-铁氧体法对含Ni^2＋废水进行处理,通过考察硫酸亚铁用量、pH值、H2O2用量、超声波的辐射时间和辐射声强对含Ni^2＋废水Ni^2＋去除率以及铁氧体磁性的影响,设计超声波-铁氧体法处理含镍废水的最佳操作条件。结果表明,随着硫酸亚铁用量的增加,Ni^2＋的去除率增大,最佳pH为11．0,当Fe^2＋：Ni^2＋=3：1（mol：mol）、超声波辐射时间和辐射功率分别是50min和70W／cm^2时,去除率高达到99．8％以上,H2O2用量为1．0～2．0mL,铁氧体的磁性最强。     

用石灰法处理硫酸废水

主要介绍用石灰法处理硫酸含砷、含氟酸性废水的原理、方法。并讨论了处理系统在设计及运行中出现的问题及其对策,从而使硫酸废水处理正常运行,治理后废水砷的去除率为99％,氟的去除率为91％,可以达标排放。     

三氯化铁除砷的工艺研究

为了减少铁盐除砷过程中产生的危险废渣的数量,研究了三氯化铁作为除砷剂处理砷(Ⅲ)和砷(Ⅴ)废水的工艺条件,主要包括pH值、铁砷摩尔比(nFe/As)、反应时间等.结果表明,用三氯化铁处理含砷(Ⅲ)1647.8 mg·L-1废水的最佳工艺条件为:pH=9、反应时间1h、nFe/As=2；处理含砷(Ⅴ) 3697.2 mg· L-1废水的最佳工艺条件为:pH=8、反应时间1h、nFe/As=2.此外,阳离子型絮凝剂PAM209cc适合于铁砷沉淀物的沉降,对砷(Ⅲ)废水和砷(Ⅴ)废水的最佳投加量分别为40 mL· L-1、20 mL· L-1.     

硫酸亚铁一次氯酸钙处理高浓度含氰废水

分别研究了硫酸亚铁沉淀一次氯酸钙氧化分解两步法静态和连续动态处理高炉煤气洗涤高浓度含氰废水的工艺.通过单因素法确定了静态处理的最佳工艺条件.在此条件下,废水先经硫酸亚铁沉淀处理,再采用次氯酸钙氧化深度处理,两步法静态处理总氰的综合去除率为99.81%.将静态实验确定的工艺条件应用于连续动态实验过程,处理后的废水中总氰化...     

含砷废水处理工艺技术改进

主要研究液态三氯化铁在含砷废水中的使用情况,考察用它替代硫酸亚铁除砷对整个水处理系统的影响,并确定新工艺的最佳操作条件为二段铁砷比在2.O,最佳pH在8～9;三段铁砷比在10,pH在8～1O.并对新、旧工艺进行成本核算,为改进现有的除砷工艺提供依据.     

双氰胺甲醛絮凝剂处理印染废水的研究

选用自制的双氰胺甲醛作为絮凝脱色剂处理高浓度印染废水，并与碱性氧化铝和硫酸亚铁作了对比实验。考察了投加量、原水pH值、搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。实验结果表明在用量较少并且其它操作条件相同的情况下，双氰胺甲醛具有很好的絮凝脱色效果及COD去除率。在最佳的操作条件下(投加量200mg／L，pH=11～13，搅拌时间1．5min)，双氰胺甲醛脱色率为99％，COD去除率达到73．1％，减轻了后续处理难度。     

混凝-微波法处理抛光液废水的试验研究

用混凝-微波法处理抛光液废水,考察了硫酸亚铁与三氯化铁加入量、pH、微波功率、废水在微波场中的停留时间对微波处理效果的影响。通过单因素试验与正交试验找出了影响较大的因素,pH对整个去除率有至关重要的影响。最佳微波条件为pH为8,微波功率为170 W,停留时间为20 s,混凝剂硫酸亚铁的投加量为600 mg/L、三氯化铁的投加量为100 mg/L。同时,当敏化剂高岭土的投加量为300 mg/L、沸石粉的投加量为100 mg/L时,COD去除率可达到75.8%,Cu2+去除率可达到76%。     

蜈蚣草湿地系统处理含砷废水的研究

利用蜈蚣草超富集砷特性,根据基质和植物的不同．组合成陶粒-蜈蚣草湿地系统、鹅卵石-蜈蚣草湿地系统、鹅卵石～美人蕉和鹅卵石四个湿地系统,研究不同湿地系统处理含砷废水的净化效果。结果表明：当配制的含砷废水浓度为0．25mg／L时,陶粒-蜈蚣草、鹅卵石-蜈蚣草、鹅卵石-美人蕉、鹅卵石湿地系统对溶液As去除率分别为76．13％、79．01％、69．45％、66．20％;当配制的含砷废水浓度为0．5mg／L时,4个系统对溶液As去除率分别为78．23％、80．32％、67．66％、65．79％;采用潜流式四个湿地系统,特别是鹅卵石-蜈蚣草系统处理含As废水,是一种较为理想的处理工艺方案。潜流式人工湿地系统中,对有机物和N都具有一定的去除效果．对COD的平均去除率分别为67．81％、70．48％、74．36％和60．30％;对NH4^＋ -N的平均去除率分别为60．83％、63．38％、67．25和50．30％。     

黄金冶炼酸性废水提标处理试验研究

对高浓度含砷、铊的黄金冶炼酸性废水进行了氧化-二段混凝沉淀-絮凝处理研究,考察了氧化剂、混凝剂用量和pH值对去除效果的影响。最佳工艺参数为:30%H2O21.5 g/L、FeSO4·7H2O 4.5 g/L、FeCl33.75 mg/L、PAM 15.625 mg/L,pH=6~7。在最佳工艺条件下,砷浓度从298 mg/L降至0.013 2 mg/L,铊浓度从9μg/L降至0.021 9μg/L。处理后废水中砷浓度可达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准,铊浓度可达到GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》。     

木材蒸煮废水预处理的实验研究

采用酸析法和化学混凝法分别对木材蒸煮废水进行预处理比较,其中化学混凝法采用三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁3种混凝剂,以聚丙烯酰胺为助凝剂进行混凝处理。结果表明,以三氯化铁为混凝剂,在pH=4,投药量在500mg/L时,对木质素、CODCr具有较好的去除效率,分别达到95.43%、79.49%。     

混凝-超声处理垃圾渗滤液研究

以FeSO4、FeCl3、（NH4）2Fe（SO4）2作为混凝剂,采用混凝一超声的方法来分析垃圾渗滤液处理前后各种物质（COD、氨氮浓度）的变化情况,从而寻找最佳的运行参数。实验结果表明：FeCl3是最佳混凝刺,其最佳混凝条件是,每500mL原水需加入10mL浓度为1g/L的FeCl3溶液,且溶液的pH为lO7。在此条件下用超声波技术处理该溶液,该技术对垃圾渗滤液中高浓度的NH3—N有很好的处理效果,NH3-N的去除率可达到80％以上,同时对COD、色度也有一定的去除率。     

无机混凝剂影响因素及其混凝效果对比研究

以生活污水为研究对象,考察了3类无机混凝剂(铁盐、铝盐、钙盐)的影响因素,同时考察了投加量对出水pH值的影响,并进一步比较了在相同投加量及最佳pH值下,各混凝剂的混凝效果。结果表明:TP和CODCr的去除率随着混凝剂投加量的增加先快速升高而后趋于稳定;FeCl_3、Fe_2(SO_4)_3、FeSO_4、PFS以及AlCl_3、Al_2(SO_4)_3、PAC和CaO的最佳pH值分别为5、6、8、6、7、6、7、10;出水pH值随着混凝剂投加量的增加而降低,其中AlCl_3、CaO对pH值影响最为显著;在相同投加量及最佳pH值下,FeCl_3、PAC对TP和CODCr的去除效果最好,综合考虑2个指标,AlCl_3的去除效果最佳。     

焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理煤焦油加工废水的研究

以焦粉吸附-微波催化-芬顿试剂氧化法深度处理生物系统处理之后的煤焦油加工废水,研究了废水pH值、焦粉用量、FeSO_4加入量、H_2O_2加入量、微波功率、微波辐射时间对废水处理效果的影响。实验结果表明:在废水pH值为5、焦粉加入量为20 g、FeSO_4加入量为300 mg/L、H_2O_2加入量为1 500 mg/L、微波功率为600 W、微波辐射时间为40 min的工艺条件下,废水色度去除率为93.45%,COD去除率为86.74%。净化出水色度为19.65倍,COD为42.43 mg/L,满足GB16171-2012炼焦化学工业污染物排放标准中的要求。并实现了焦粉的合理利用。     

钛白废水综合治理工艺探讨

钛白废水综合治理工艺作为一个系统工程构思,在明确钛白废水产生原因及主要污染因子后,首先提出钛白废水一次石粉中和,经压滤得到白石膏和FeSO4溶液,然后按FeSO4溶液浓度的高、低分别处理：高浓度FeSO4溶液用于制备铁红晶种;低浓度FeSO4溶液则进行二次石灰乳中和,经压滤得到红石膏和回收水。该方案不仅能较好地治理钛白废水,得到高价值副产品,而且治理成本低,使用设备简单。     

三种混凝剂处理大红染料废水的脱色研究

用投加化学混凝剂的方法处理直接耐晒大红染料废水,讨论了不同种类的混凝剂、混凝剂的投加量和废水的pH值对色度去除率的影响。试验结果表明：在硫酸亚铁、氯化铝、氯化铁3种混凝剂中,硫酸亚铁的脱色效果最好,在最优化条件下（pH值为8,投加量为300 mg/L）,达到最高色度去除率94.0%。并且得出氯化铝、氯化铁的最佳pH值范围分别为：5～7、6～8,最佳投加量分别为25、250 mg/L,相应的脱色率分别是79.4%、88.0%。其中,氯化铝投加量极少,有利于节约成本。     

粉煤灰吸附与Fenton氧化联合处理焦化废水的研究

利用粉煤灰作为吸附剂,分别对生化处理前焦化废水和生化处理后焦化废水进行了吸附处理,并将处理效果进行了对比,考察了pH值,药剂投加量,吸附时间,吸附温度等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL废水中加入6 g粉煤灰,吸附时间为40 min,处理后焦化废水的COD和色度可达污水综合排放标准(GB8978—96)中二级排放标准。对吸附处理后的焦化废水利用Fenton试剂进一步氧化处理,每升废水中投加1.40 g FeSO_4,1 mL质量分数为30%双氧水,氧化30 min后,废水中COD、色度以及含油量均达到污水综合排放标准(GB8978—96)中一级排放标准,并且此种处理方法比单独用Fenton氧化法处理,每升废水可节约3 mL双氧水和4.2 g FeSO_4,大大减少了药剂使用量,减少了废水处理的成本。     

再生纸浆造纸废水的混凝处理

通过四种无机混凝剂（Al2（SO4）3、PAC、FeSO4、FeCl3）和两种有机助凝剂（PAM、海藻酸钠）对再生纸浆造纸废水进行了混凝处理研究。结果表明,混凝剂种类、投加量、投加方式及pH值对处理效果都起着重要作用,在pH为4左右,快速搅拌（150r／min）1min后加入200mg／LPAC,持续快速搅拌30s后加入1mg／L的PAM,慢速搅拌（60r／min）10min,其COD去除率可达44．14％,浊度去除率可达94．18％。