硫酸装置尾气处理工程技术方案综述(续前)

国家环保部2011年3月1日起施行《硫酸工业污染物排放标准》(GB 2132-2010),明确从2013年10月1日起硫酸装置尾气中SO2、酸雾的排放限值均执行新标准。针对当前国内硫酸企业按老标准生产,与新标准排放要求相差甚远,选择合适的尾气脱硫方案是硫酸企业的当务之急。简要介绍了当前国内硫酸装置尾气处理工程的脱硫技术,阐述了工作原理、工艺流程和特点及其他有关问题,为硫酸企业选择脱硫方案提供了初步意见,具有一定的参考价值。     

硫酸装置尾气处理工程技术方案综述(续一)

国家环保部2011年3月1日起施行《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010),明确从2013年10月1日起硫酸装置尾气中SO2、酸雾的排放限值均执行新标准。针对当前国内硫酸企业按老标准生产,与新标准排放要求相差甚远,选择合适的尾气脱硫方案是硫酸企业的当务之急。简要介绍了当前国内硫酸装置尾气处理工程的脱硫技术,阐述了工作原理、工艺流程和特点及其他有关问题,为硫酸企业选择脱硫方案提供了初步意见,具有一定的参考价值。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

本文针对尾气处理装置存在的问题,对比硫酸尾气治理的特性,结合硫酸装置发扬处理的特点,采用钠碱法对脱硫系统进行改造.改造后满足硫酸排放标准限值的要求,且尾气系统可有效的实现与主装置同步运行的效果.     

氧化锌脱硫工艺处理硫酸尾气的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司冶炼烟气制酸装置采用氧化锌脱硫工艺处理尾气的应用实践情况.详细介绍了氧化锌脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要设备及运行过程中存在的问题及解决措施.通过对尾气脱硫装置进行设备升级改造、优化工艺参数,烟气制酸装置排放的尾气ρ(SO2)<120 mg/m3,颗粒物(ρ)<15 mg/m3,远低于GB 2...     

磷精矿脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

阐述现有硫酸生产装置尾气脱硫技术及存在问题,介绍瓮福化工公司自主研发的磷精矿脱硫工艺流程及在2×400(200)kt/a硫铁矿(硫黄)制酸装置尾气处理中的运行情况。作为SO_2吸收剂的磷精矿浆液来源于磷酸装置,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回磷酸装置作为生产原料,在磷精矿浆中加入自主研发的促吸收剂C及催化剂后,通过实际运行数据监测,脱硫后尾气SO_2质量浓度低于344 mg/m~3,脱硫效率可达70%~80%,同时回收的SO_2用于磷酸生产,年可节约成本约130万元。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践.针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造.改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m3...     

硫酸装置尾气吸收系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置和1套160kt／a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统SO2吸收率不高,排放尾气SO2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响SO2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。     

新型活性炭脱硫技术处理硫酸装置尾气的生产实践

介绍了新型活性炭脱硫技术在冶炼烟气制酸装置尾气脱硫中的应用,详述其反应机理、工艺流程、技术特点、主要设备及实际运行情况。生产实践表明,脱硫后尾气可达到国家排放标准,生成的稀酸可回用于制酸装置,基本无二次污染。对生产中存在的一些问题进行了分析并提出了改进措施。     

电石渣乳液处理硫酸尾气

江西有色冶炼加工总厂铅冶炼分厂原设计生产能力电解铅2kt/a。鉴于电解铅的需求日益增长,该厂经过几次改造年产电解铅已达10多kt,白银40t,黄金50kg,精铋60t。目前,该厂电解铅产量居国内第七位,白银居第五位,随着生产的发展,环境污染在加重。每次改造,厂里对“三废”治疗都十分重视,从管理上、技术上采取了一系列措施来防止或减轻污染。但排放尾气ψ（SO2）平均仍为0.3%,对环境造成了很大的危害,为了根治尾气SO2的污染,厂领导和有关部门千方百计寻求治理方案、筹集资金,最后确定采用废电石渣乳液吸收尾气中SO2制成硫酸钙的治理方法,并付诸实施。     

氨肥法脱硫工艺在硫酸尾气处理中的应用

介绍氨肥法脱硫工艺的工艺流程、影响因素、主要设备及在800kt／a硫磺制酸装置尾气处理中的运行情况。用合成氨装置产出的稀氨水吸收硫酸装置尾气中的SO2,生成亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液;在催化剂的存在下及严格控制的工艺条件下,向溶液中鼓入空气,将亚盐氧化为硫酸铵,硫酸铵溶液浓缩至400g／L后送复合肥厂作为原料。尾气ρ（SO2）低于70mg／m2,亚盐氧化率达98％以上,整个工艺过程不产生任何污水。     

超重力技术在硫酸尾气脱硫中的工业化应用

介绍了超重力机结构和工作原理。浙江巨化股份有限公司硫酸厂2套制酸装置的尾气脱硫系统原采用泡沫塔—复喷复挡装置两级氨法脱硫工艺,技术改造后采用泡沫塔—超重力机两级氨法脱硫工二艺。改造后72h性能考核表明,新脱硫系统排放尾气ρ（SO2）最高429mg/m^3、最低74mg/m^3,ρ（H2SO4）最高31.9mg/m^3、...     

硫酸装置氨酸法尾气处理系统的技术改造

阐述了硫酸装置氨酸法尾气处理系统的基本原理、工艺流程和设备配置。针对生产中出现的问题,对工艺指标进行了调优,并对内置溢流式泡沫塔等设备进行了改造。改造后,尾气SO2浓度远低于国家排放标准限值。实践证明,传统尾气处理技术如设计、操作得当,完全能满足环保要求。     

氨法处理硫酸装置尾气生产亚铵的实践

介绍用氨法处理硫酸装置尾气生产亚硫酸铵的工艺流程、控制指标、主要设备和生产运行情况。实践表明,氨法SO2吸收率高,可实现装置尾气达标排放,但也存在产品品位较低的问题。对问题进行了分析并提出改进意见。     

电石渣动力波洗涤工艺在制酸装置尾气脱硫中的应用

介绍包头华鼎铜业360 kt/a烟气制酸装置尾气脱硫系统采用电石渣动力波洗涤工艺进行的升级改造,详述了工艺方案的选择、流程优化和设备配置。系统试运行情况显示,设备运行平稳,脱硫率达到91.89%,外排尾气ρ(SO2)33.6~150 mg/m3,酸雾质量浓度低于30 mg/m3,其他污染物含量达标;吨酸尾气处理成本仅5.28元。     

硫铁矿制酸装置尾气脱硫设计及运行情况

比较了7种烟气脱硫工艺的优缺点。介绍了钠碱法脱硫工艺在2套400 kt/a硫铁矿制酸装置尾气脱硫系统的应用情况。实践证明,该工艺脱硫效率高,脱硫后尾气ρ（SO₂）<300 mg/m³,有时甚至更低,尾气基本无白色羽烟。投资及运行费用较低,且不产生新的固体废物。     

硫酸尾气碱性废水脱硫的研究与实践

金川化工厂用湿法镍冶炼碱性废水作为吸收剂处理制酸尾气,既保证了制酸尾气全时段达标排放,又减少了新鲜氢氧化钠溶液消耗。处理1．06x106m3／h制酸尾气每年可减少费用约1650万元,同时也免去了碱性废水的处理费用。脱硫副产的吸收液得到了资源化利用,既回收了SO2用于制酸,又减少了净化工序新鲜水的消耗,达到了“以废治废、变废为宝”的环保目的。对脱硫塔结构、移热设备选择、循环液pH值控制等进行了研究和探讨。