新型催化法脱硫技术在硫酸尾气处理工程上的应用

分析目前硫酸尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍一种新型催化脱硫技术处理硫酸尾气并回收硫资源的基本原理、工艺流程和工程实例。与传统的氨-酸法、活性焦法、石灰石-石膏法对比,新型催化法技术采用低温非钒系催化剂可有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证ρ(SO2)<50 mg/m3,达到新标准所规定的限值。该方法处理硫酸尾气具有广阔的应用前景。     

当前脱硫技术在硫酸企业应用现状及改进研究

新型脱硫法在我国硫酸企业得到了广泛推广,尾气脱硫改造装置中也使用了新型的脱硫工艺。介绍了该技术的工艺流程以及优化的策略。新型脱硫技术通过催化的方式大大降低了尾气中的SO2浓度和酸雾浓度,可以有效缓解尾气造成的污染问题。     

新型低温催化法脱硫技术工业化装置运行问题探讨

二氧化硫作为一种普遍大气污染因子,一直是各地环境保护控制的主要指标.GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》规定,自2013年10月1日起硫酸工业尾气中SO2质量浓度排放限值为400 mg/m3,大气容量小和生态环境脆弱的特殊地区SO2质量浓度排放限值为200 mg/m3,这使得国内掀起一股硫酸行业尾气脱硫技术改造的热潮.通过对国内外现有成熟的氨法、钠碱法、柠檬酸钠法、石灰石-石膏法、活性焦法、新型催化法等脱硫技术进行对比研究和工业化装置实地运行考察,中化重庆涪陵化工有限公司最终选定成都国化环保有限公司与四川大学国家脱硫工程技术中心共同研发的新型低温催化法脱硫技术,对现有运行的1 200 kt/a硫磺制酸装置尾气进行了技术改造.     

新型催化法烟气脱硫技术在化肥企业的应用与改进

介绍了新型催化法烟气脱硫技术的工艺流程及改进优化措施。原钠碱法脱硫装置经改造,尾气脱硫后SO_2排放质量浓度不超过100 mg/m~3,尾气酸雾质量浓度不超过30 mg/m~3,硫酸日产量平均增长率5.56%,每年至少减排SO_2 638.25 t,回收浓度为100%的硫酸977.32 t。建议化肥企业或配套硫酸生产系统的其他行业尾气脱硫装置采用可资源化新型低温催化法烟气脱硫技术。     

离子液循环吸收脱硫法在锌冶炼工程中的应用

介绍离子液循环吸收法在100kt／a锌冶炼工程硫酸装置尾气和工业锅炉烟气脱硫中的应用。离子液循环吸收法是一种可再生脱硫技术,它利用离子液在低温下吸收SO2、在高温下解吸SO2脱除气体中的SO2,所回收SO2纯度高达99％。由于离子液在操作条件下分压几乎等于零,所以不存在气相挥发损失,不会造成二次污染。     

过氧化氢与TS-1/2稳定剂法脱除硫酸尾气中二氧化硫的应用

二氧化硫是硫酸尾气中的主要有害成分,其处理工艺的研究一直以来都是硫酸工业的重要工作。阐述了过氧化氢法脱硫技术的原理及特点;采用w(H2O2)27.5%的过氧化氢作脱硫剂,可回收w(H2SO4)20%~30%的稀硫酸并返回干吸工序,脱硫效率高,脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)20mg/m3,远低于新国标排放限值。     

液相催化氧化法脱除烟气中SO2的研究

采用含Mn2 的吸收液催化氧化脱除烟气中SO2,研究了吸收液硫酸浓度、吸收液催化剂浓度、气体分布器和气体流量等控制条件对SO2的吸收率的影响。试验结果表明,采用w(MnSO4)为0.05%~1.00%的吸收液,其中的w(H2SO4)为2%~6%,选择理想的吸收设备,脱硫率可达98%以上。针对中小型燃煤锅炉中的废气和硫酸生产尾气,液相催化氧化法是一种很有前途的脱硫方法。     

硫酸钾生产装置配套生产氯磺酸

介绍利用曼海姆法生产硫酸钾的尾气(HCI气)与硫酸生产装置转化器3段引出的SO3气体在合成塔中生产氯磺酸(S02CIOH)的生产技术、工艺流程、运行中的问题与解决措施.该技术适宜在产生HCI尾气的装置和制硫酸装置共存的企业推广应用.     

新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理的设计要点探讨

针对目前硫酸装置尾气治理现状及常用技术存在的问题,介绍了一种新型催化法烟气脱硫技术应用于硫酸装置尾气处理并回收硫资源的基本工作原理、工艺流程和工程实例,分析了该技术的设计要点并提出应对的措施。与传统技术相比,该新技术具有脱硫效率高、技术独特等特点,可有效解决硫酸装置尾气处理在新标准实施后的难题,具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。     

氨酸法在硫酸尾吸系统中的应用及优化

云峰分公司200 kt/a、300 kt/a硫酸装置,采用亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液吸收硫酸尾气中的SO2和SO3,介绍尾吸优化后的工艺流程、优化措施,使排放尾气中ρ(SO2)均在50 mg/m3以下、ρ(酸雾)小于30 mg/m3,达到国家排放标准。     

国润铜业铜冶炼烟气制酸系统发展回顾与展望

回顾了烟台国润铜业有限公司铜冶炼烟气制酸系统25年来的发展历程,介绍了铜冶炼烟气制酸工艺及设备的改造更新情况,硫酸产能由最早的60 kt/a提升到370 kt/a,SO2总转化率由92.00%提高到99.90%以上,排放尾气ρ(SO2)从最初的约1 g/m^3降低到30 mg/m^3以下。该公司即将搬迁新建的硫酸生产装置设计产能达到850 kt/a,硫酸的生产规模及装备水平将迈上一个新的台阶。     

硫铁矿制酸装置尾气脱硫设计及运行情况

比较了7种烟气脱硫工艺的优缺点。介绍了钠碱法脱硫工艺在2套400 kt/a硫铁矿制酸装置尾气脱硫系统的应用情况。实践证明,该工艺脱硫效率高,脱硫后尾气ρ（SO₂）<300 mg/m³,有时甚至更低,尾气基本无白色羽烟。投资及运行费用较低,且不产生新的固体废物。     

用间歇操作铅熔炼炉烟气连续生产硫酸

奥斯麦特顶吹浸没式熔炼技术是一个成熟的铅精矿连续熔炼工艺.该工艺也可间歇操作,熔炼、炉渣还原和炉渣净化均在一台炉内进行.在该工艺11h的生产周期内,熔炼炉烟气二氧化硫浓度在0.1%～12%波动,因此无法用传统的硫酸装置生产硫酸.而各种方案,如用氧化锌乳液、石灰乳液和氨水等洗涤,则是工业上无法接受的.Hindustan锌业有限公司决定采用间歇式奥斯麦特熔炼工艺,设计一套冶炼烟气净化系统用于工业生产硫酸.该装置有一个常规的前端,设有废热锅炉、电除尘器和湿气体净化系统,但随后气体进入一个再生式洗涤系统,用胺溶液吸收净化后的二氧化硫气体,然后加热富含二氧化硫的胺溶液,连续再生出含95%二氧化硫和5%水的高浓度气体.这部分二氧化硫与现有硫酸装置的原料气混合.拟对原有硫酸装置进行改造,以增产硫酸并减少二氧化硫排放使其符合新的环保法规.此外,需要提高转化率.改造包括改进催化剂质量,更换酸塔填料,扩大酸冷却器和冷却塔.该项目是这种独特的工艺在世界上的首次应用,计划于2005年第一季度完成.     

氯磺酸尾气分步治理改造实践

介绍了氯磺酸尾气分步治理技术原理、工艺流程及技术改造情况.采用浓硫酸、水和氨水三级吸收分步治理氯磺酸尾气,回收了硫酸、盐酸和亚铵产品.经过设备整改和工艺指标优化后尾吸系统已稳定运行近一年时间,各项工艺指标基本达到设计值,外排烟气p(S02)340mg/m(3)、p(S03)18mg/m(3)、p(HCI)65mg/m(...     

盐湖集团25kt／a废硫酸再生装置的设计

介绍了盐湖集团25kt／a废硫酸再生装置的原料组成、工艺设计及设备选型。该装置采用“3＋1”二转二吸工艺、“两头一尾”布置,设计进转化器φ（SO2）6．8％,总转化率99．5％,尾气ρ（SO2）≤760mg／m3。该环保治污项目既解决了废硫酸污染,又为盐湖集团资源综合利用工程提供伽（H2SO4）98％硫酸原料,具有良好的环境效益。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

华兴化工超重力氨法脱硫及硫酸盐系列产品生产实践

介绍了华兴化工200 kt/a硫铁矿制酸装置尾气超重力脱硫工艺流程和生产实践情况。硫酸二系列尾吸系统采用超重力技术改造后已稳定运行2个多月时间,超重力反应器氨法脱硫后的尾气ρ（SO2）240～680 mg/m3,达到预期改造目的。脱硫副产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵含量约400 g/L的亚盐溶液7 kt/a左右,用于液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、硫酸铵、过硫酸铵、过硫酸钠、亚硫酸钠等硫酸盐系列产品生产。在减少SO2污染的同时,华兴化工进一步拓宽了硫化工产品链。     

国外硫酸工业进展

介绍近年来国际硫酸,硫磺市场的供需情况,论述了硫酸生产的技术进展,内容包括：Ｐｏｓｅｉｄｏｎ再循环法,Ｃｅｎｔａｒｕｓ ＳＯ２脱除法,废水净化法以及电除协和顺,气体换热器,新型催化剂,填料,合金槽式分酸器,ＳＯ２分析仪等新设备和新材料。     

计算流体力学——改进硫酸装置性能的工具

阐述计算流体力学(CFD)的原理,介绍CFD在硫酸装置中的3则应用案例:冷换热器冷端管板的温度分布,转化器内置热换热器旁路管内的气体分布,焚硫炉内温度及气体分布。通过用CFD彩色编码图详细地形象化表示硫酸装置内部发生的情况,得出结论:分流气体换热器可消除在冷换热器和SO3冷却器中SO3侧的酸冷凝并使SO2侧所夹带的少量酸雾气化,在大型设备中两种不同温度的气流混合不一定适宜,CFD可使硫磺燃烧过程的模拟、焚硫炉几何结构的优化成为可能。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。