单辊破碎机篦板的改进

为解决单辊破碎机篦板在高温状态下耐磨性能差、使用寿命短的难题,在分析篦板的磨损情况及磨损机理的基础上,设计了一种阶梯式堆焊耐磨合金复合篦板,其使用寿命比原整体式铸造耐磨合金篦板提高3～4个月,1台单辊破碎机年可节约备件费用10万余元。     

烧结单辊破碎机铲牙和篦条的材质改进

根据单辊破碎机的工况条件，研制出了新型材质多元高合金超强铸造耐磨钢，解决了破碎机铲牙和篦条易磨损的问题。采用新材质后，铲牙寿命由原来的10天提高到了90天，烧结机作业率由90％提高到96％。     

单辊破碎机结构改进

结合烧结矿的物理性能 ,分析单辊破碎机的缺陷 ,采取了相应的改进措施 ,在实际运用中取得了很好的效果。     

单辊破碎机的设计与改进

单辊破碎机在冶金行业,是热烧结矿破碎的关键、重要、单一运行的设备,对烧结机的生产有很大影响。但在几十年的实际使用中,单辊破碎机还是有许多缺点,需要研究、更新、完善,才能提高该设备的综合使用性能,使该设备适应性更强、使用寿命更长、备件消耗更少、生产成本费用更低。     

烧结单辊破碎机改造

随着烧结生产工艺的不断改进，产量的不断提高，原有单辊破碎机已不能适应生产要求，在空间受到限制的情况下，对单辊破碎机进行了改造，取得了较好的效果。     

RMD-01堆焊焊条在单辊破碎机上的应用

在铜钢烧结厂24m^2烧结机单辊破碎机锤头及篦条上堆焊高合金抗高温耐磨堆焊焊条，单辊锤头连续运行15个月，单辊篦条连续运行30个月。     

单辊破碎机系统故障分析与改造

针对烧结机生产过程中单辊系统存在的故障进行分析，并实施了相应的改造，取得了较好的效果。     

单辊破碎机破碎部位改造及效果

介绍了单辊破碎机破碎部位的改造方案，通过改变单辊的齿辊星轮体及篦板的数目和间距，增大了烧结矿破碎粒度，取得巨大的经济效益。     

单辊破碎机复合箅板的研制与应用

介绍了烧结机单辊破碎机异板，由普通铸钢改为复合铸造，提高了箅板的使用寿命。     

单辊破碎机耐磨技术研究概况

简要介绍了单辊破碎机的工作环境和使用情况。为了提高单辊破碎机的使用寿命，科研人员作了很多研究，主要有两方面：一方面是在单辊破碎机的星轮表面堆焊抗高温耐磨材料；另一方面是改进单辊破碎机的星轮材料。我们根据单辊破碎机的工作环境、使用情况及磨损机理研制出了一种新型铬锰钨铸铁，通过手工焊接在邯钢一烧400m^2烧结机单辊星轮上，运行两个月后，磨损还不到5mm，较原来堆焊同等厚度抗磨材料的使用寿命提高了十倍左右。     

棒材轧机轧辊的材质选择分析

介绍了棒材轧机的机架特性及其轧辊材质选择。     

新Ⅲ级热轧带肋钢筋盘卷的开发

简要介绍了湘钢二高线厂生产新Ⅲ级热轧带肋钢筋盘卷的情况。对孔型设计和产品外形存在问题及解决方法进行了重点论述。     

改善钢筋性能的研究与实践

通过本企业采用分流轧制技术生产混凝土用热轧带肋钢筋的研究和实践结果表明：分流轧制技术可以有效地解决热轧带肋钢筋长期存在的强度离散问题,同时也是产品细分的重要手段之一。     

FEM网格对圆钢温度场计算结果的影响

采用３种不同网格划分，用有限元方法对圆钢待轧过程温度场进行了解析，结果表明，采用均匀网格所解出的温度分布曲线亦匀称光滑，反之，若相邻网格的尺寸相差过大或畸形，则解出的温度场将在相应的局部出现反常的温度波动。     

棒材包装自动成型器的研制及使用

安钢一轧厂为解决棒材包装松散等质量问题，采用棒材自动成型技术对棒材生产线的收集包装系统进行改造。改造后棒材包装质量大为提高，取得了显著效果。     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

400 MPa级钢筋的抗震性能研究

通过钢的微合金化技术分析,对热轧带肋钢筋的抗震性能进行了研究,并成功研制具有抗震性能的400 MPa级钢筋,为建筑用钢筋增加了新的品牌,进一步提高了建筑结构的安全水平。     

φ40热轧带肋钢筋断裂分析

从热轧带肋钢筋断裂的宏观观察、微观观察、金相组织、化学成分和裂纹显微分析，找出引起热轧带肋钢筋裂纹、断裂的原因，得出断裂的根源。