清梳联合机落棉试验及控制方法

为了合理控制特吕茨施勒尔清梳联合机的落棉率,提高落棉含杂率和除杂效率,对清梳联进行了落棉试验。系统落棉试验表明,该清梳联的落棉排杂主要集中在ＤＫ７６０型梳棉机、ＣＶ１３型清棉机和ＡＦＣ型双轴流开棉机上。通过对此三种设备进行落棉试验和工艺分析,从中找出了合理的落棉工艺方案。     

梳棉机除尘刀与刺辊隔距试验分析

梳棉机后车肚是梳棉机重要的除杂部位。本文就梳棉机的除尘刀与刺辊隔距（以下简称除尘刀隔距）对梳棉机后车肚落棉及除杂的影响进行了分析，并通过落棉实验加以验证，从而确定采用“低刀，大角度，隔距适当”的除尘刀工艺，有利于提高梳棉机后车肚除杂效果，节约用棉。一、不同除尘刀隔距的落棉实验实验是在A186D型梳棉机上进行。纺制纯棉三个纱号，为C21tex，原棉含杂率为2．24％，棉卷含杂率为1．25％；C13tex，原棉含荣率为1．9％，棉卷含杂率为1．04％；Cg．7tex，原棉含杂率为1．77％，棉卷含杂率为0．92％。分别采用了四种除尘刀隔…     

FA201型梳棉机后部除杂工艺实践

ＦＡ2 0 1型梳棉机是 2 0世纪 90年代国产机型 ,该机具有高产优质、生产稳定的特点 ,已为很多棉纺厂采用 ,颇受用户好评。但由于该机后部落杂区偏小 ,落棉率偏低 ,纺中号、细号纱较适合 ,纺粗号纱就显出后部除杂功能的不足。常因生条结杂偏高 ,影响产品质量。笔者同时了解到其他使用ＦＡ2 0 1型梳棉机的厂家 ,都有生条结杂偏高的问题。为了探求ＦＡ2 0 1型梳棉机后部除杂、落棉偏低的原因 ,进一步提出相应的解决措施 ,改进后部工艺不足。一年来 ,我们进行了比较系统的试验与实践 ,取得了明显效果 ,后部落棉率较前增加 4 0 %以上 ,生条结杂减…     

梳棉机刺辊上部气流运动的初步探讨

充分发挥梳棉机刺辊部分的开松除杂效能,是降低纱线棉结杂质的一个重要环节。提高刺辊部分除杂效能的途径,一般有两条:一是保持原有落棉率水平,设法提高落棉含杂率;二是保持原有落棉含杂水平,设法增加落棉率。很显然,二者在获得相同除杂效能的情况下,后者的耗棉量就会比前者     

清棉落棉计算公式辨误

在做清棉落棉试验 ,计算清棉工序总除杂效率时 ,常常用到下述公式 :总除杂效率 =原棉含杂率 -棉卷含杂率原棉含杂率 ×　　　　　　　　 1 0 0 % ( 1 )因为一定重量的原棉不可能制成同等重量的棉卷 ,这个公式中计算原棉含杂率和棉卷含杂率的基数是不相等的 ,它们的百分率不能直接相减 ,所以公式 ( 1 )是一个纯数学方面的错误。此公式正确的表达应为 :总除杂效率 =原棉含杂率 -棉卷含杂率×制成率原棉含杂率 × 1 0 0 % ( 2 )公式 ( 2 )是由原棉含杂率和制成棉卷的含杂率的数量关系推导而来 ,我们还可以根据清棉机落棉量、落棉含杂率和棉卷含…     

低含杂原棉清梳除杂负担的探讨

对于低含杂原棉应该如何安排清梳的落棉与除杂负担,是棉纺工艺的主要内容之一。本文以江苏棉为例,结合生产实践作出分析,认为棉纱结杂的多少,不完全决定于原棉的含杂率,主要取决于原棉中所含杂质的性质。对于含杂率在1.5%左右的低含杂原棉,将棉卷含杂率控制在0.8～0.9%,清棉除杂效率控制在40%左右,同时适当提高梳棉工序的除杂效率,可以获得较好的经济效果。     

SFU101型废棉处理机加装除杂装置

我们于１９８６年从江阴纺机厂购进了一套ＳＦＵ１０１型组合式废棉处理机，用于处理前纺各道工序的落杂下脚等。但ＳＦＵ１１型废棉处理机生产的破籽棉含杂率较高，一直在２２％左右，含杂率高对半制品及成纱质量有一定的影响，且破籽棉在ＳＦＵ１０１型机后尘笼出口到液...     

降低棉卷含杂率纺C14.5tex纱工艺初探

为解决美棉物理指标差异大,一致性差,线密度小,成熟度较低,短绒和杂质含量较高的缺点,充分发挥开清棉机的开松除杂作用,以美棉纺C 14.5 tex纱为例,在经济性生产前提下,采取“勤抓少抓、多松少打、早落少碎”工艺原则,使除杂率提高了6.37％,棉卷含杂率降低了0.14％,落棉总质量增加了1 260 g,总合杂量增加了440 g.指出:纺纱时,除考虑原棉含杂率外,更要考虑原棉的合杂内容,既要实行“早落、多落”的原则,又要充分发挥豪猪式开棉机排除不孕籽、带纤维破籽和僵片等杂质的效能;在排除杂质的同时,也要运用气流规律适当回收落下的可纺纤维,以达到除杂和节约用棉的最佳平衡点.     

豪猪尘棒角度的优选

豪猪尘棒是清花除杂的重要机构,对棉纱棉布的质量关系较大.它的作用是将原棉中棉籽、杂质清除出去,纯洁棉层.其要求是落棉中落杂越多,含纤维越少,棉卷含杂率越低越好.我厂应用分数法对     

ZFA113型单轴流开棉机电气设计的探讨

单轴流开棉机是一种新型的机器 ,它具有产量高 ,除杂效率高 ,棉结少等优点 ,受到各类用户 ,特别是使用棉花等级较低 ,含杂率较高的原棉材料的海外用户的欢迎 ,市场前景十分广阔。单轴流开棉机的试制成功 ,也使我公司的开清棉联合机的流程设计增加了新的流程设计方案 ,拓宽了开清棉联合机用户市场 ,能够满足用户更多的需求。我公司生产的ＺＦＡ113型单轴流开棉机采用先进的机械结构和国内领先的电气控制技术 ,具有优良的运行特性。各方面的参数测试和检验结果表明 ,各项技术性能已经达到了当前的世界水平。笔者在设计ＺＦＡ113型单轴流电气控…     

FA028型多仓混棉机和FA109型三辊筒清棉机通过鉴定

经国家纺织工业局同意 ,由中国纺织机械器材工业协会组织 ,1 999年 1 2月 2 0日～ 2 1日在广西南宁市银丰棉纺织有限责任公司 ,对郑州纺织机械厂研制生产的ＦＡ0 2 8型多仓混棉机和ＦＡ1 0 9型三辊筒清棉机进行了科技成果鉴定。由 7位专家组成的科技成果鉴定委员会在生产现场考察了ＦＡ0 2 8型多仓混棉机与ＦＡ1 0 9型三辊筒清棉机的生产状况 ,对短绒率、筵棉含杂及除杂效率等技术指标进行了随机取样测试 ,同时听取了郑州纺织机械厂所做的技术报告、南宁银丰棉纺织有限责任公司所做的生产使用报告、生产试验报告。经过充分地讨论和考评 ,并…     

消化吸收Temafa废棉处理机组的实践

在青岛全国废棉处理技术总结会上，原纺织部科技委对废棉处理设备提出了七项考核指标，即：（1）单台产量15Okg／h；（2）再用棉含杂率＜8％；（3）短绒增加率＜2％；（4）处理后落棉中10mm以上含纤率＜16％；（5）绝对落纤率（待定）；（6）车间含尘浓度wt3mg／m’；（7）噪声＜90分贝。我国现有的FU系列和SFU系列两大类型的废棉处理设备均能达到这些规定值。但这7个指标中，再用棉含杂率＜8％有些勉强。国外把这一指标定在4％以下。几年来工程技术人员对废棉处理设备作了不少改进，但都没有脱离增加打击点，强力握持分梳，反复打击反复…     

引进梳棉机分梳板工艺性能的实验分析

我国先后引进瑞士 C1/3型、西德 DK—2型、日本 CK—7C 型和英国 PL—600型等多种高产梳棉机。瑞士 C1/3型梳棉机在刺辊部分用两块分梳板代替小漏底。为摸清分梳板工艺性能,在实验机台上,作了分梳板与小漏底工艺效能的对比试验。试验表明:采用分梳板后,生条棉结数显著下降,后落棉含杂率明显提高,整台梳棉机的总除杂效率大幅度提高。此外,对分梳板的作用作了分析;作了改变分梳板与刺辊隔距的试验,改变托棉板宽度的试验,为此特制了两种不同规格的托棉板,分析可知,托棉板的宽度对后车肚落棉、落杂等影响很大,必须精心选择托棉板。     

提高A076C型单打手成卷机除杂效率的措施

A076C型单打手成卷机车肚后部是敞开的,落杂箱基本上是全活箱,补风气流强,杂质较难除去,单机除杂效率只有2％左右。为提高除杂效率,降低棉卷含杂,我们采取了上补风下封闭措施,使A076C型单打手成卷机的除杂效率提高到9％左右,且降低了棉卷含杂。具体作法是:先将原来的活箱改为死箱,即在该机天平秆下方加装一挡风板,挡风板延伸到尘棒入口处的第三根尘棒下方2毫米处,两侧下补风门全部封闭。即落杂箱由原来的全     

A034型开棉机加装自动输杂系统

Ａ0 34型六辊筒开棉机是清棉工序的主要除杂机械 ,落杂较多 ,按操作法规定每 2ｈ清除一次破籽 ,还经常出现堵塞尘棒现象 ,若挡车工不遵守操作规程 ,不按时清除破籽 ,会导致破籽等杂质不能及时排除 ,降低了Ａ0 34型机的除杂效率 ,给后部机械加重除杂负担 ,造成棉纱棉结粒数、疵点增多。为解决这一问题 ,我们根据各种情况分析 ,自行研制安装了一套自动输杂系统。( 1 )改造方法安装前首先将Ａ0 34型机打手电机托脚支架上移 ,加工两块 40 0ｍｍ× 50 0ｍｍ的牵引墙板 ,使之与Ａ0 34型机前墙板相连接 ,然后在Ａ0 34型机除杂箱前、后方及牵引墙板…     

含杂棉结初探

本文通过在梳棉生条取样、观察证实了含杂棉结的存在，含杂棉结约占棉结总数的１１％左右。提出在开清棉工序中采用金属针布的梳针对棉簇进行开松、梳理的以梳代打的新工艺，经德国赫格特·霍林斯沃思公司在开清棉机上以梳代打分梳元件的应用，可减少含杂棉结，除杂效率可以达到８５．５％左右。     

FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…     

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。     

谈Y101型原棉杂质分析机落棉控制

用Y101型原棉杂质分析机检验棉花含杂率时,杂质分析盘内出现落棉是一种普遍现象。无论什么原因,只要有落棉就必然影响检验结果准确度。用Y101型杂质分析机检验含杂率指标时,通过一定的方法和手段,落棉能够得到有效控制,从而提高检验准确度。以下就如何控制落棉问题谈一点个人看法以供参考。一、要充分了解落棉种类和产生落棉原因杂质分析完毕,检验员认真检查杂质盘内物质,不难发现落棉的类型,归纳起来主要有7种,即小棉块、棉结、索丝、游离纤维、光棉片、僵棉片、死纤维等,这些落棉多数与设备工艺调整有关,如:刺辊、除尘刀、流线板、剥棉刀…     

FA022型多仓混棉机出棉斗加开落杂口

我公司使用ＦＡ022型多仓混棉机4台,经分析,在多仓混棉机的出棉斗圆弧的切线位置,沿宽度方向开一宽为20ｍｍ左右的长方形开口(见图1),便可落下大量的几乎不含纤维的杂质。棉流在多仓下输棉道输送,因重力的作用,杂质大多是在棉道的下部随棉块一起输送,经过出棉斗时,正好在出棉斗的周围外部,由于离心力的作用,杂质就大量地从此开口处抛出,而棉块被前方机台的风力吸走。此改造不需任何费用,贯彻了“早落少碎”的工艺原则,从而减轻了前方机台的落杂除杂负担。图1　多仓出棉斗开口示意图FA022型多仓混棉机出棉斗加开落杂口$湖北安陆棉纺织集团有…