沙特将建造苯酚-BPA联合装置

沙特阿拉伯Al Jubail的项目管理开发公司宣布已经选择了KBR和Badger公司的技术建设一套苯酚-双酚A的联合装置。KBR将提供苯酚屑酮的生产技术，Badger则提供异丙苯和双酚A的技术。装置的公称年生产能力将为272kt／a异丙苯，201kt／a苯酚，124kt／a丙酮和240kt／a的BPA，作为原先已经宣布的总值为35亿美元的Al Jubail石化项目的一个组成部分，计划在2008年投入运行。     

日本三井化学公司计划在新加坡增设苯酚和双酚A生产装置

日本三井化学公司计划在新加坡Juron岛增设300kt／a的苯酚生产装置和150kt／a的双酚A（BPA）生产装置。新的苯酚和双酚A装置作为单一生产装置都是全球规模最大的，预定投资600亿日元，计划装置尽早于2011年建成。     

巴杰尔向日本提供异丙苯技术

Shaw集团与埃克森美孚化学公司的合资企业巴杰尔技术转让公司，将为日本石油公司的子公司日本石油炼制公司建设170kt／a异丙苯装置，提供技术和基础工程服务。该装置将建在日本石油炼制公司在日本北海道的室兰炼油厂，定于2008年投产。该装置产量将有助于满足中国和其他亚洲国家将异丙苯用于生产苯酚和双酚A强劲增长的需求。     

中国石化高桥分公司扩大苯酚及其下游产品的生产

中国石化高桥分公司拟扩大其苯酚衍生产品链的生产。自2005年投产一套200kt／a苯酚／丙酮装置后，该公司拟扩大该装置产能并生产甲基异丁基酮（MIBK）、双酚A等下游产品。一个方案是通过购买异丙苯原料，使该苯酚／丙酮装置产能提高到320kt／a（200kt／a苯酚和120kt／a丙酮），并打算利用中国石化拟建的1000kt／a裂解装置生产的丙烯为原料新建一套500kt／a苯酚装置。另外，高桥石化与日本三井化学公司已经获得有关部门批准，将以50：50股份组建中国石化与三井化学公司的合资企业，在上海化工园区新建一套120kt／a双酚A生产装置，项目投资额为9亿元人民币，于2006年中开工建设，预计2007-2008年间投产。高桥石化和三井化学公司也拟在该园建设一套50～100kt／a的MIBK装置（拟采用三井化学公司技术），目前正在进行可行性研究。     

三井化学公司计划扩产苯酚

2005—2006年三井化学公司计划在亚洲新建苯酚和双酚A生产装置。新厂址将从中国、新加坡、泰国中选择。目前,该公司正在进行可行性研究工作,并根据丙烯原料采购、到达产品需求地的途径、国家风险等因素,最终作出决策。新装置生产能力预计为250kt/a。 新装置建成后,加上公司在日本和新加坡的产能,总生产能力将达到1Mt/a,不仅巩固了其亚洲第一的地位,还将超过美国的Sunoco(900kt/a)、     

利用美国UOP公司技术新建苯酚与丙酮生产装置

据“CW,2021-03-15”报道,韩国乐天GS化学公司使用美国UOP公司技术(苯酚3 G、赢创MSHP和Q-Max),在丽水新建苯酚和丙酮生产装置,同时包括上游异丙苯装置。其中:前两者产能分别为35.0,21.5万t/a。该装置与下游双酚A装置整合成一体化,预计2023年建成投产。UOP公司除提供基础工程设计、关键设备、催化剂、吸附剂和技术服务外,还提供了这项技术的许可证,包括用α-甲基苯乙烯(AMS)加氢技术合成异丙苯和苯酚单元。     

日本旭化成公司为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术，在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原材料，生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂。该PC装置定于2007年11月建成。     

韩国锦湖P＆B化学公司与LG石油化学公司预定在丽川建双酚A生产装置石油化学新报（日），2007；（4203）：3

韩国锦湖P＆B化学公司与LG石油化学公司将在丽川建双酚A（BPA）生产装置，预计2008年7月建成。由于从2008年到2009年韩国将相继新建BPA衍生物聚碳酸酯树脂生产装置，因此锦湖新建BPA生产装置，其能力为150kt／a，LG新建BPA生产装置，其能力为120kt／a。装置建成后，锦湖和LG的BPA生产能力分别扩大到320kt／a和240kt／a。     

国内简讯

无锡聚碳级双酚A装置试产经过3个月的严格调试和准备,蓝星化工新材料公司无锡树脂厂2 5kt/a双酚A装置于2 0 0 3年10月18日试产,11月下旬产出我国第一批聚碳级双酚A产品。该装置总投资3.1亿元人民币,采用国际先进的日本千代田公司技术。目前全球共有5套装置采用该技术,其中3套在     

我国双酚A技术逐步走向成熟

蓝星新材料无锡树脂厂16 kt/a双酚A装置助催化剂国产化项目于2003年7月底提前完成。至此,该厂已形成完整的离子法双酚A生产技术的自主知识产权平台。 在落后工艺制备双酚A退出历史舞台后,蓝星新材料无锡树脂厂于20世纪90年初从波兰勃拉赫夫尼亚重化学研究所引进离子法“工艺包”,自行设计、建设了10 kt/a双酚A生产装置,成为我国这一领     

巴西公司扩大异丙苯产能

Unipar公司的化工分部正在执行一项扩能计划，将其位于巴西圣保罗Maua工厂的异丙苯装置从目前的210kt／a扩大到310kt／a。这项改造由UOP作为技术转让方和基础设计承包商，预计将在2009年第2季度完成并投入生产。该项目将采用新的沸石催化剂来更换原有的催化剂，以降低生产成本和对环境的影响。这套装置曾在2004年从190kt／a产能扩大到目前的水平，当时Unipar宣布与Rhodia签署了一份5年期的合同向后者供应异丙苯，但没有透露具体数量。     

无锡树脂厂125kt/a双酚A装置建成投资

蓝星新材料无锡树脂厂 ,总投资 3 1亿元 ,采用日本千代田公司技术的 2 5kt/a双酚A装置试产成功。目前全球共有 5套装置运用该技术 ,其中 3套在日本 ,规模均为 90kt/a左右 ,1套在我国台湾 ,规模从初始的 2 5kt/a增加到 50kt/a,无锡建设的是第 5套 ,并且实际产量可逐步达到 3 0kt/a。该项目投产后预计每年可实现销售收入 2 7亿元 ,税后利润 3 567万元 ,并大量替代进口 ,同时因技术先进、排放很少 ,环保效益十分显著。双酚A是制造环氧树脂和聚碳酸酯的重要原料。 2 0世纪 90年代 ,蓝星新材料无锡树脂厂建设了引进波兰技术的1 0kt/a双酚A装…     

阿联酋Borouge公司正在建1．45Mt／a的大型石化综合装置

阿联酋（UAE）国营石油化学公司Bor—ouge公司正在Rwaes建乙烯装置为主的1．45Mt／a的大型石化综合装置“Borouge Ⅱ”。该综合装置除了建烯烃转化装置生产750kt／a丙烯外，预定还建540kt／a的HDPE／LLDPE、800kt／a的PP生产装置。这样该公司的石化产品生产量将提高到目前的三倍。而且2006年10月已经开始对异丙苯、苯酚工业化生产进行可行性调查。     

旭化成为俄罗斯建设非光气法聚碳酸酯装置

日本旭化成公司向俄罗斯Kazanorgsintez公司转让非光气法聚碳酸酯(PC)技术,在喀山建设65kt／a PC装置。该技术采用CO2和双酚A为起始原料,生产PC无需光气和二氯甲烷溶剂,装置定于2007年11月建成。     

三井与中石化合资在上海漕泾建双酚A装置

三井化学公司与中石化集团公司已于日前获得中国政府批准，组建合资企业在上海漕泾建设双酚A装置。双方组建各持股50％的企业——上海中石化三井化学公司，建设投资为9亿元人民币的120kt／a双酚A装置，该装置定于2007年10月投产。     

三菱瓦斯化学公司将在上海建聚碳酸酯装置

三菱瓦斯化学公司正在研究，计划在上海漕弪建设8万t／a的聚碳酸酯（PC）装置，决策将于2006年晚些时候作出。该公司称，该装置将于2010或2011年投产，投资约为1．8亿美元，装置将主要服务于入驻中国的日本客户。然而该装置耗用双酚A的来源尚未确定。中石化与三井化学公司合资企业正计划在漕泾建设12万t／a双酚A装置，     

LyondellBasell公司许可Borealis公司使用LupotechT技术

Borealis公司已经选定了LyondellBasell公司的Lupotech T技术，用于一套350kt／a的低密度聚乙烯（LDPE）装置，预计该装置将于2013年投产。     

中国石化高桥石化扩大苯酚及其下游产品的生产

据英国ICIS 2006年5月4日报道,中国石油化工股份有限公司高桥分公司拟扩大其苯酚衍生产品链的生产。自2005年投产一套200 kt／a苯酚／丙酮装置后,该公司拟扩大该装置生产能力并生产甲基异丁基酮(MIBK)、双酚A等下游产品。一个方案是通过购买异丙苯原料,使该苯酚／丙酮装置生产能     

鲁齐公司生物柴油工艺

德国GEA集团子公司鲁齐公司的鲁齐生物科学公司为德国菜子油精炼商Rapsereredelung Vorpommem（RVE）公司在马尔欣建设生物柴油装置，该装置采用鲁齐公司酯化技术生产37kt／a生物柴油和4．5kt／a丙三醇，丙三醇加工成医药级产品，装置于2004年5月建成。     

密西西比化学公司将永久关闭三聚氰胺-尿素装置

密西西比化学公司(MissChem)将于今年5月底永久关闭其位于路易斯安那州Donaldsonville的三聚氰胺-尿素生产装置,该装置具有466 kt/a的氨生产能力、578 kt/a的尿素生产能力和52 kt/a的三聚氰胺生产能力。公司在该地的另一套534 kt/a氨生产装置仍将继续生产,不过也将根据市场状况而作出产能调整。