料床轧辊磨的新进展

据在 Beckum 的 Polysius 公司的 N.Patzelt 报告,轧辊磨可以作预破碎、最终粉磨和混合粉磨之用。被粉磨物料的粒度,取决于轧辊的直径。例如轧辊直径为1700毫米,可处理粒度0—130毫米的物料。轧辊直径为1000毫米,可     

立窑技术问答(一)

１．什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒粒径减小的过程，称为粉碎。粗碎──将物料破碎到１００毫米左右。破碎中碎──将物料破碎到３０毫米左右。细碎──将物料破碎到３毫米左右。粉碎粉磨──将物料粉磨到０．１毫米左右。粉磨细磨──将物料粉磨到６０微米左右。超细磨──将物料粉磨到５微米或更小。２．为什么一定要控制出磨生料碳酸钙（或氧化钙）？答：质量合格的生料是保证熟料质量的前提，石灰石是制备生料的主要成分，控制了碳酸钙（或氧化钙），质量…     

预粉碎工艺手册——兼介绍PLJ系列立式冲击破碎机的运用技术

1序用外力克服固体物料各质点间的内聚力,使物料块破坏并逐渐减少其粒度的过程,称为破碎和粉磨,统称为粉碎。一般的粉碎后产品的粒度大于5mm的称为破碎;产品的粒度小于5mm的称为粉磨。球磨机是水泥生产中一种必要的,能量利用率较低的粉磨设备,     

φ1000＊250毫米辊压磨的生产实践

辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂     

生料烘干风扫磨技术工艺流程与装备

烘干风扫磨技术简单地说就是物料在粉磨过程中一边被粉碎，一边被干燥。由于物料在磨内停留时间较长且边粉碎边烘下，大颗粒物料分散在热气流中表面被干燥且粒度不断减小，小颗粒和粉状物料悬浮在热气流中，直接和热气流充分接触，接触面积大，热交换迅速使其瞬间得到干燥。同时因磨内风速较高可将烘干及粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外，避免了粘球、糊磨及堵塞等不良现象，减少了过粉磨和形成料垫的机会，所以磨机粉磨效率很高。     

辊筒磨主要参数的探讨

本文建立了辊筒磨的力学模型，探讨了辊筒磨对物料的粉碎力、以及物料钳角、单位质量能耗等问题，并通过实验进行了验证。     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

高效节能柱磨机在水泥行业中的应用

1 前言 水泥生产过程中有多种物料需粉碎加工,而粉碎加工中普遍存在能耗高、环境污染严重等问题,迫切寻求更理想的粉磨设备。长沙深湘通用机器公司针对球磨机等传统技术存在的设备庞大、能耗高、噪音大、故障多,粉尘污染严重等弊病,应用全新的粉磨理论,吸取了国内外各种传统和新型的粉磨设备之精华,研制出一种具有国际领先水平的高效高节能粉磨     

连体式粉碎磨机设想

在水泥生产中,物料的粉碎流程存在着设备多、生产线长和占地面积大等弊病。在物料从大粒径变为小颗粒的过程中,要经过多种破碎机的粗碎和细碎,再由输送设备将物料送入磨机进行研磨。如此庞杂的生产流程,正是造成粉碎机械的投资占水泥厂设备总投资的40%以上的原因所在。因此,改进粉碎机械,简化粉碎流程,提高粉碎效率,对于减少设备投资、降低动力消耗、节约生产成本、提高劳动生产率都具有实际意义。为此,本文设想一种“连体式粉碎磨机”的新结构和新机理,将破碎和粉磨作业合二为一,实现破碎和粉磨作业一次性连续完成。     

表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。但毕竟     

探讨水泥工业的粉碎问题

为了研制新的粉碎机械设备,各国学者十分重视粉碎机制的研究。用物理、力学的手段来研究粉碎过程和结果。粉碎工艺一般分为破碎和粉磨两类,常把6mm作为两类工艺的分界线。考察两种工艺的粉碎机制,可以发现破碎机械中物料往往是单颗粒受力状态,而粉磨机械中则是料层(颗粒群)受力状态。因此,研究物料(水泥熟料或原料,指石灰石等)粉碎机制的方法上,也就有单颗粒和料层之别。所得出的规律各用于指导破碎和粉磨。此外,也有介于两者之间的状态。     

水泥助磨增强剂的研究试验及应用

目前,为降低生产成本,提高企业效益,销售水泥助磨增强剂的厂家较多。这些增强剂的品种不一,价格不等。2005年,我厂先后试验了十多个厂家的产品,综合效果不十分理想。今年3月份我厂又对潍坊一厂家的产品分别在小磨和大磨进行了试验,通过综合分析,效益可观。笔者将试验和使用情况介绍如下。1作用机理增强剂一般是由无机物、有机物和填充料配制成的粉状物料,首先,通过物理或化学吸附作用于粉磨物料颗粒表面,减少颗粒间的磨擦力和粘附力,使颗粒间的滑动变得容易,增加物料的流动性,从而改善磨内的粉磨环境,最终改善粉磨效果。其次,有效的防止或减…     

预粉碎工艺在生料粉磨中的应用

引言近年来,我厂对生料粉磨系统进行了改造,采用两种预粉碎系统,一条为细颚预破碎系统,另一条为辊压预粉磨系统。它们在原料预粉碎工序中取得了显著效果。     

磨机负荷自动控制的新路

在粉磨作业中,饱磨会使研磨体对物料的粉碎作用严重减弱,致使产品跑粗;而空磨又会使研磨体之间碰撞加剧,导致金属消耗与单位产量的电耗增加。因此,适宜的喂料,保证     

CKP预粉碎粉磨系统简介

本文介绍了ＣＫＰ磨结构特点及其予粉碎粉磨系统的优点，并与立磨终粉磨和辊压磨粉碎粉磨系统进行了比较，从中可见ＣＫＰ预粉磨系统可大幅度提高生物能力，显著降低电耗，设备无振动，噪音低、操作简单，动转可靠。     

本刊评出第六届全国建材行业十大女杰

<正>王学敏倾心粉磨技术装备研发三十年中建材(合肥)粉体科技装备有限公司总经理。在大宗物料粉碎领域,王学敏是为数不多的女性科技工作者,她三十年锲而不舍地致力于粉磨技术与装备研发和推广应用,为粉磨关键技术装备的国产化和大型化,为推动国家节能减排做出了重要贡献,两次荣获国家科技进步二等奖。由她主持完成的水泥粉磨生     

我国水泥助磨剂的研究进展

水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨．粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80％以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程．显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的．在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能．克服磨粉间的吸引力．减小粉碎阻力．防止糊球糊磨．     

反求工程在料层挤压粉碎技术及装备研究中的应用

料层挤压粉碎技术及装备以其极大的增产、节能、降耗优势受到了普遍重视,它在我国的发展正方兴未艾。本研究主要对筒辊磨等设备进行反求设计研究,探求料层粉碎技术及装备的粉碎机理、料层流动特性及保证粉磨系统正常运行的影响因素和改进措施,开发出适合我国国情的、具有创新的粉磨设备和粉磨工艺,对发挥粉磨系统节能潜力具有重要意义,将产生巨大的社会和经济效益。     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用。为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型。而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行。本文所要分析的是试验立磨系统的电气控制系统。