规格购毛浅析

品德羊毛（太原）有限公司是年产毛条4000吨，生产洗净毛5000吨的专业性毛条企业，主要品种地绒线市场，原料大部分是来自澳大利亚及新西兰的半细毛。近年来，我公司在技术改造方面做了大量工作，但由于过去是采用型号买毛，原料质量不稳定，造成加工困难，工艺调整频繁进而引起毛条质量波动，从而导致贸易双方纠分时常发生。因此，型号买毛远远不能适应新的贸易及生产要求。我公司从1998年初就开始探索规格买毛，现就中国－澳大利亚－新西兰《羊毛交易标准合同》谈谈体会。     

关于精梳碎毛条的探索

“碎毛条”是长度较短的羊毛纤维经过精梳,但没有形成条子的毛条半制品。 碎毛条是粗梳毛纺的极好的原料。碎毛条未经炭化,没有受到过酸、碱、热以及机械碾轧等剧烈的伤害。羊毛原有的优良特性如手感光泽、弹性强力以及纤维长度等都未受损伤。但是,我国粗梳毛纺,尤其是较为高档的粗纺产品,羊毛一般都经过炭化。这是因为羊毛中草屑、草籽既妨碍纺织工艺的正常进行,更严重地影响其美观,只得用炭化这个不太理想的方法除草,几乎没有想到精梳毛条制造工艺中传统的精梳也可以除草。另一方面,毛条制造厂也从不考虑自己的产品也可为粗纺厂提供无草的原料。毛条制造厂一般只认为不适于梳条的原料同梳条过程中的下脚一样,可卖给粗纺厂做原料。毛条厂有时也听说过粗纺厂甚至精纺厂的有些产品,是把精梳毛条切断作为原料的一部分的。但迄今为止,我国拥有精梳机的厂家从未生产过粗纺厂所需要的产品,从未考虑过把粗纺厂也当作自己的销售对象。     

70支澳毛条的生产控制与TEAM2预测

文章阐述了利用进口洗毛设备洗毛及注意事项,70支羊毛制条过程中的工艺控制及生产过程中检测及成品毛条检测的操作要点,重点讲述了检测的操作过程,将检测结果反馈车间进行工艺调整以达到客户要求,提高毛条的质量和产量。利用TEAM2公式对制条过程中成品毛条纤维的长度和长度离散进行预测,并运用预测结果对实际生产指标进行监控和评估,以便掌握原毛品质和毛条质量间的内在关系,对选购原毛具有针对性,可降低制条成本,取得良好的经济效益。     

购买进口羊毛应注意的几个问题

近几年来,国内进口羊毛量不断增加,但羊毛质量却有所下降,在检验进口羊毛质量时,发现下列问题,应引起购货部门和使用厂的注意。 一、原毛技术指标的确定 采购原毛多数用于加工毛条,但不同原毛的匹配组合是否符合加工厂家的需要,在很大程度上取决于采购时要求的技术指标是否正确与合理。当毛条的主要指标长度,细度确定后,原毛的规格可以通过国际羊毛局     

黏胶/涤纶/羊毛28 tex紧密纺AB纱开发

开发了黏胶、涤纶、羊毛3种组分的紧密混纺纱。黏胶、涤纶通过散纤维方式混合,黏胶、涤条与毛条在并条工序混合,最后以AB两组分喂入细纱机纺成细纱。介绍了纱线规格和原料选择,确立了纺纱工艺流程,探讨了主要工序的工艺配置及技术措施。最后成功纺制出符合要求的黏胶/涤纶/羊毛70/22/8 28 tex AB纱。     

羊毛牵切直接成条工艺与技术

选用细羊毛条进行棉型毛条的制作，主要对羊毛牵切机的结构原理、不同牵切工艺下的毛条质量进行了探讨，根据牵切毛条的质量指标，优选出最佳牵切工艺，供棉型羊毛产品的开发企业参考。     

羊毛的防缩机理

近年来,随着人民生活水平的日益提高,羊毛防缩防蛀内衣这一高档商品,开始进入寻常百姓家,而生产这种商品的原料——防缩毛条,也开始为众多厂家所熟悉。     

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。     

内蒙改良毛66~s 、64~s毛条先复洗后精梳工艺研究

内蒙毛条厂使用的羊毛原料,基本上全是内蒙改良毛。在八O年以前用毛量完不成计划,特别是66S 、64S 毛条的用毛量更大,七九年平均高达138.89,毛条质量差,平均长度、短毛率和重量不匀率降等多,79年一等品率仅有78.54%。因此,66s、64s、毛条是当时全厂利润最低、质量最差的品种。 为了提高66s、64s毛条的质量、降低消耗、提高企业的经济效果,我们从内蒙改良毛和澳毛相比,毛丛长度短、含杂多、油脂难洗、卷曲深密的实际出发,从探讨内蒙改良毛卷曲的特性。卷曲对梳条的影响、卷曲在梳条生产中的变化入手,通过反覆试验,内蒙毛条厂从80年3月起正…     

牵切羊毛的性能探讨

选用澳大利亚细支羊毛条进行牵切,制作出适合棉纺设备加工的棉型毛条.主要对羊毛牵切机的结构原理,不同牵切工艺下的毛条质量进行探讨,根据牵切毛条的质量指标,优选出最佳牵切工艺.毛条牵切工艺的创新,解决了在棉纺设备上混纺时毛纤维同其他纤维长度差异大的矛盾,为纺优质高支毛纱,生产高档毛棉织物打下了基础.     

国产超细型羊毛条试制成功

历经21年的试制,新疆生产建设兵团农垦科学院近日宣布,由他们研制的国产美利奴超细型毛条获得成功。美利奴超细型细羊毛是采用羊毛细度基因生物检测技术培育出的一个新品种,除具有国产美利奴细羊毛的基本优良特征外,羊毛平均细度为16.77μm,毛纤维长度不亚于同等规格的澳毛,可纺性能好,填补了优质国产羊毛原料的空白。     

嘉毛高比例兔羊毛条通过省级鉴定

嘉兴毛条厂1982年开始参加省科研项目“兔毛纺纱最佳工艺”,20∶80兔羊毛条、30∶70兔羊毛条、40∶60兔腈毛条及45∶55兔羊毛条等,已于1984年通过技术鉴定,为后道精纺厂、绒线厂开发新产品创造了条件。最近在原有低比例兔羊毛条基础上制成的80∶20高比例兔羊毛条,在68型国产定型设备上加工获得成功,并于1989年年底通过省级鉴定。     

提高国毛产品实物质量小结

几年来,我厂职工在党总支领导下,认真贯彻执行毛主席“独立自主,自力更生”方针,坚持鞍钢宪法,不断试制扩大国毛品种,国毛代用数量不断上升,今年达50%,我们通过不断实践,总结,初步摸索到以下一些规律和体会。 一、国毛品质对实物质量影响: 几年来国毛呢绒品种的生产日益增多,在生产实践中我厂先后对几只粗支平纹花呢作了对比试验,虽然纺织规格,染整工艺均相同,但因原料批号不同,实物质量效果却不同,而且有时差距也较大。这主要是由于上海使用的国毛产地不定,羊毛形态不一致,毛条厂主要根据纤维长度,细度分支,并不考虑羊毛形态,成条后毛条内…     

型号买毛和规格买毛的优劣

一九九七年年底,江苏省引进了几条新的毛条生产线,并陆续投入了生产。今年以来江苏的含脂毛加工量也因此有了较大增加。拥有这些生产线的厂家都有羊毛的自主进口权,可以脱离羊毛进口中间商而直接与羊毛出口商交易,并根据要求购买进口羊毛,确保了羊毛质量。     

低温等离子体处理羊毛

上海市纺织科学研究院在低温等离子体处理羊毛纤维方面开创了新的途径,利用大气等离子体改性羊毛毛条,可以改善毛条的纺纱性能。比处理前可提高支数10％,以较低级的原料,可纺制较高支数的毛纱。     

棉纺设备纺羊毛纱的探讨

棉纺设备纺羊毛是技术进步和工艺创新的发展趋势.文中介绍了羊毛棉纺工艺常用的细羊毛、毛条和细化毛三种原料;分析了羊毛纺纱的可纺支数、长度限制及可纺性;分工艺研讨了羊毛在棉纺设备上的纺纱工艺,并对毛条牵切拉断工艺的特点和滑溜牵伸的应用作相应的讨论;叙述了当前棉纺设备上纺制的羊毛混纺纱主要产品及其特点.     

TEAM2公式在毛条制造上的应用和研究

TEAM公式是20世纪80年代由澳大利亚羊毛检测局(AWTA)和澳大利亚联邦科学工业研究组织(CSIRO)研制开发的用于预测毛条加工性能和质量的计算公式.文章介绍了制条厂运用TEAM2公式来预测毛条加工性能的具体方法,并以生产实例说明TEAM2公式能对制条工厂的成品毛条中纤维的长度和长度离散进行预测,同时运用预测结果对实际生产水平进行监控和评估.     

常州市毛条厂有限公司 创新产品做精质量 智慧营销开拓市场

在国际毛价持续升高、银行贷款紧缩、出口退税率调整、毛纺市场竞争激烈的形势下，2007常州市毛条厂有限公司坚持求真务实，2007年主导产品产量与2006年基本持平，其中亚麻产品增长6．2％，炭化毛产品增长8．8％，丝光羊毛产品增长19％。同时加快产品结构调整，积极开发主导市场的各类新原料、新产品，形成精梳毛条和短条、防缩丝光毛条和短条、毛纱、炭化毛、亚麻纱等产品多元化生产格局。     

羊毛初级加工技术交流

澳大利亚羊毛初级加工技术报告会,于今年8——9月在北京和上海举行.澳大利亚羊毛公司技术人员介绍了毛条和洗净毛的规格与检验方法;澳大利亚原毛的混和;羊 毛中植物性杂质的     

羊毛条毡缩性测试方法研究

系统阐述了羊毛条毡缩性能快速测试方法,一方面针对普通羊毛条,建立了使用皂洗色牢度机测试羊毛毡缩性的测试方法,并验证了测试方法的精确性;另一方面针对丝光防缩毛条,通过对洗后外观进行评价,建立丝光防缩羊毛洗后耐机洗等级评价体系。丝光防缩羊毛条防缩性能快速检测方法开发,使得丝光毛条生产企业能够快速准确的了解丝光羊毛防毡缩的性能,对于整个行业提高产品品质,解决实际贸易纠纷,有着非常积极的意义。