深层卡脖水包在浮法玻璃熔窑中的应用

通过深层卡脖水包的使用，可以提高玻璃液的澄清温度，延长玻璃液的澄清时间，提高澄清效果，减少气泡等玻璃缺陷，提高玻璃质量。     

浮法玻璃熔窑结构改进的模拟试验

在模型窑内研究和探索浮法玻璃池窑的窑池深浅、机械搅拌装置、卡脖几何尺寸、耳池的数量及其尺寸和位置,以及相互配合使用时,对窑内温度场和速度场,试验结果表明:冷却部的池深比熔化部浅,为1～1.2米左右,卡脖处安装机械搅拌装置可提高玻璃液的均匀性,卡脖的几何尺寸在适当范围内,呈现纵向温降大,横向温差小,液流系数也小,与耳池等配合使用时,效果更佳.     

浮法玻璃熔窑设计的改进

近些年来,我国浮法玻璃熔窑的设计技术取得了长足的发展,20年前中国只有一座浮法玻璃熔窑,当时的熔化能力只有230 t/d,窑炉的寿命只有3年,熔化率为1.13 t/m2·d,热耗11675 kJ/kg玻璃液,玻璃质量仅能达到当时厂标的二、三等品,总成品率为65%.     

浅析TECO浮法玻璃熔窑结构特点

通过与国内传统玻璃熔窑结构相比较,结合本人对ＴＥＣＯ浮法玻璃熔窑结构的一些粗浅认识,简要地介绍该熔窑的一些结构特点。     

新型卡脖水包在浮法玻璃熔窑中的应用

将两根方型钢管上下重叠错开，呈阶梯状排列连接，上层管粘结浮渣，下层管将浮渣与纯净的玻璃液完全分隔。     

改进浮法玻璃熔窑结构和温度制度提高熔化能力

提出了改进我国浮法玻璃熔窑结构的一系列办法.改现行山形温度制度为双热点式温度制度,增加冷却部温度调节措施,对老厂的浮法玻璃熔窑进行技术改造,可提高熔化能力和产品质量.     

卡脖水管的改进

卡脖水管由圆管改为方管 ,由一根通长改为两根对接的结构形式 ,克服了卡脖水管出现故障需要更换时表现的许多缺点 ,效果很好。     

玻璃熔窑能耗指标的设计

介绍了国内外玻璃熔窑能耗指标情况,分析了国内有些玻璃熔窑单位能耗指标过高的原因,提出了确定不同吨位玻璃熔窑单位能耗指标的"经验公式",指出单位能耗与熔化部尺寸和熔化率密切相关,燃料消耗随熔窑设计不同是有比较大的潜力可挖的,要在熔窑的设计之初就确定好其单位能耗指标.     

我国浮法玻璃熔窑技术的发展和未来展望

结合我院近些年的设计与研究,从规模、技术、设备、材料和环保等几方面阐述了我国浮法玻璃技术的发展,并对浮法熔窑技术的未来进行了展望.     

浮法玻璃熔窑熔化部计算公式的探讨

采用数学上的"回归分析"方法,总结出计算浮法玻璃熔窑熔化部主要数据的"经验公式"包括:熔化部池宽、熔化区池长、熔化部池长和熔化率的计算公式.绘制了每个公式的坐标曲线图,并列出了根据这些公式计算出的300～1000 t/d典型浮法玻璃熔窑熔化部的主要数据.     

900 t/d浮法玻璃窑炉烤窑总结

详细介绍了国内900 t/d浮法玻璃窑炉烤窑的全过程,总结了一些经验.     

浮法玻璃熔窑节能途径

从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径.     

煤焦油在浮法玻璃熔窑的应用

介绍了煤焦油作为燃料油在全国浮法玻璃生产线应用的现状,将重油与煤焦油进行了比照,提出使用煤焦油出现的问题及解决的途径,从而使该技术利益最大化,服务企业,造福社会.     

重油乳化技术在玻璃窑炉中的应用探讨

通过重油乳化技术在德州晶华集团空心玻璃砖马蹄焰中应用的实例分析,研究重油掺水在线乳化技术在日用玻璃窑炉中使用的可行性.     

玻璃熔窑全氧燃烧技术概况和技术发展趋势

通过分析玻璃熔窑全氧燃烧技术的优势、技术概况、发展趋势和市场需求,指出全氧燃烧技术为玻璃熔窑实现绿色环保、节能降耗和生产优质玻璃开辟了新的途径,发展全氧燃烧技术是玻璃工业发展的迫切需要.     

VSM型全电熔窑电极布置及功率、温度场形态的数值模拟

在全电熔玻璃窑的设计和运行中,电极布置与功率场的形态以及相应温度场的形态密切相关.本文利用有限元方法建立了VSM型玻璃电熔窑简化数值模型,通过数值模拟得到窑炉功率分布和温度分布形态特征,从功率场和温度场的形态中可以判断出玻璃液的热源和对流源、熔制工艺实现条件、高温区域对于耐火材料侵蚀影响,进而优化电极布置和窑体几何形态.     

玻璃熔窑低温余热发电技术

玻璃熔窑余热发电可以高效利用玻璃生产中的烟气余热,减少玻璃厂对环境的热污染以及粉尘污染,同时将电能回用于生产,给企业带来巨大的经济效益.