锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施

通过大量实验,分析了某电厂锅炉水冷壁的爆管原因,并提出了今后在运行和检修方面的注意事项及预防措施。     

超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及预防措施

某600 MW前后墙对冲燃烧方式的超临界锅炉水冷壁发生了高温腐蚀,前后墙腐蚀较轻微,两侧墙腐蚀严重。通过对该锅炉在600 MW负荷和500 MW负荷下水冷壁贴壁处的烟气氧量和CO的含量进行测试,并对锅炉的历史运行数据进行了分析,认为入炉煤质变差和锅炉较长时间的高负荷、低氧量运行是导致水冷壁高温腐蚀的主要原因,并对锅炉的运行方式提出了建议。     

浅析循环流化床锅炉水冷壁磨损及预防措施

沈阳皇姑热电有限公司二期建设安装2台循环流化床锅炉,水冷壁下部与卫燃带交界区域磨损严重,仅使用60天严、重部位即出现泄漏,不能保证锅炉连续运行。为解决水冷壁磨损问题,通过对该部位结构及磨损机理分析,采取电弧及亚音速喷涂碳化铬及碳化铬硼钛,降低了磨损,取得了较好效果。     

锅炉水冷壁爆管原因及改造

电厂锅炉中的"四管"即水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管。"四管"中的水冷壁管,因水冷壁下联箱内的邻炉加热管固定块松脱,阻碍管内水循环,引起水冷壁频繁爆管,严重影响电厂机组的安全运行。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损的原因分析和预防措施

对合肥天源热电有限公司75t/h循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损、泄漏的原因进行了分析、总结,并提出相应的调整和改进措施,延缓锅炉水冷壁管的磨损,保证锅炉安全、经济运行。     

锅炉水冷壁管产生沟槽原因的探讨

对670t/h超高压锅炉折焰角上斜坡水冷壁管产生沟槽的原因进行了宏观及微观的试验分析与探讨，找出了产生沟槽的原因，为防止同类缺陷的产生提供了科学依据，对提高安全生产和经济效益具有重要意义。     

CFB锅炉水冷壁的磨损与预防措施

针对某公司CFB锅炉掺烧后出现的水冷壁磨损问题,分析了引发磨损的多种原因,采取了针对性防磨措施,取得了良好的效果,提高了锅炉运行的安全性和稳定性,对同类型的CFB锅炉预防水冷壁磨损具有一定的参考价值.     

直流锅炉水冷壁变工况的适应性

简述了直流锅炉水冷壁的型式及其特点。通过华能沁北发电公司国产超临界直流锅炉水冷壁不同工况金属壁温的偏差分析,认为垂直水冷壁出口温度偏差明显大于螺旋水冷壁出口温度偏差。采用下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁的结构,可以较好地解决变工况下的传热恶化和垂直水冷壁流量分配不均的问题;水冷壁变工况运行良好,锅炉起动的经济性和安全性都达到了大容量直流锅炉的水平。     

1000MW超超临界机组锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防措施

某电厂1000 MW超超临界机组水冷壁存在高温腐蚀现象,分析主要原因为煤粉贴壁燃烧、低氧燃烧产生还原性气氛、燃煤品质差(硫含量高等)、炉内空气动力场不稳定、水冷壁温度异常等,最后针对原因从燃料硫分控制、氧量调节、燃烧器配风、制粉系统调整等方面提出相应预防措施,供同类型机组参考。     

黄台电厂 300MW 机组锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防措施

该文介绍了锅炉水冷壁高温腐蚀的发生和处理过程，分析了产生原因和预防措施。图５表３参３     

600MW超临界直流锅炉水冷壁超温原因及解决措施

介绍了某电厂锅炉水冷壁超温的现象,以及为此进行的调整试验。根据对试验结果的分析,采取对策,解决了问题。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策

通过对水冷壁高温腐蚀形成机理和过程的分析，结合运行工况，确认了华能南通电厂水冷壁高温腐蚀产生的主要原因是煤的含硫质量分数过高和炉内长期欠风燃烧，机组长期高负荷运行和燃烧器安装质量不良、燃烧调整不够等因素加快了水冷壁高温腐蚀的速度。提出将水冷壁管屏倒排使用并喷涂防腐材料，可有效延长水冷壁的使用寿命。经采取降低空气预热器漏风率、提高煤粉细度、注重燃烧调整等措施后，遏制了高温腐蚀的形成和发展，取得了良好的综合效益。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

超临界直流锅炉再热减温水调节阀内漏原因及对策

福建大唐国际宁德发电有限责任公司3、4号锅炉再热减温水调节阀由于其自身结构缺陷,多次发生内漏,严重影响了锅炉效率和机组的经济性.对再热减温水调节阀内漏原因进行了分析,通过更换阀体材质、增加节流级数、调整电动执行器等途径进行改造,改造后该调节阀内漏得到了根除,使用寿命有所延长,降低了维护费用,同时提高了机组运行的经济性.     

锅炉水冷壁爆管原因及防爆措施

对火力发电厂锅炉水冷壁管焊缝发生腐蚀、裂纹及爆管进行宏观、微观检查和化学分析,找出发生上述事故的原因。提出防止锅炉腐蚀、结垢和爆管的措施。     

锅炉灭火原因及预防措施

锅炉灭火原因及预防措施海南省海口电厂贺徙锅炉灭火放炮事故是原水电部要求坚决杜绝的１８种重大事故之一。但是近几年来，电厂锅炉灭火放炮事故仍时有发生，关键是对锅炉灭火放炮的薄弱环节认识没有真正解决，尤其是锅炉灭火的预防措施不切实际。现就这一问题作一些分析...     

循环流化床锅炉水冷壁磨损预防措施分析

针对CFB锅炉水冷壁的磨损问题,内蒙古京泰发电有限责任公司采取了焊接工艺把关、防磨喷涂、增设防磨梁、炉内浇注料优化等预防措施,消除了水冷壁磨损的根源,提高了经济效益,为机组投产后安全稳定运行夯实了基础。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观检查、化学成分分析、机械性能测试、金相分析等方法对锅炉水冷壁爆管原因进行分析,各项检验结果表明,在焊接过热形成的粗糙内壁处发生高温蒸汽腐蚀及氢损伤是导致该水冷壁管爆管的主要原因.通过分析高温蒸汽腐蚀及氢损伤产生机理,提出避免水冷壁爆管的措施.     

锅炉水冷壁爆管原因分析

克石化厂热电厂两台130t/h锅炉产后，水冷壁连续发生爆管事故，为此对1号炉水冷壁管进行失效研究，以给解决爆管问题提供技术依据。     

935t/h亚临界压力直流锅炉水冷壁管横向裂纹原因的探讨

由试验数据及从相同负荷下管壁温度的分布来看(见表),同一测点本身壁温波动达40～50℃;同一管屏不同管子之间管壁温度差达100～150℃;不同管屏的管壁温度差达100～200℃。这就说明锅炉存在严重的热力偏差和水力偏差,炉内温度场和气体动力场是很不均匀的,管内工质流动是很不稳定的。加之在频繁的启动过程中,各并联回路的容积差别很