浅谈改进水泵结构节能降耗

鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂20t/h锅炉房是厂蒸汽生产基地．年平均两台锅炉运行．日产蒸汽量820吨，日需要补克清水1000多吨。其生产过程是通过离心式水泵将清水从软化水罐抽进到锅炉上部水锅内．受热而产生蒸汽．     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

加热炉汽化冷却蒸汽的回收利用

太钢一轧厂加热炉汽化冷却所产生的蒸汽长年放散,1996年对此蒸汽进行回收利用,取得良好效果。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

用泵启动的自然循环汽化冷却在轧钢加热炉上的应用

上海新沪钢铁厂在轧钢加热炉上提高汽化冷却的蒸汽压力至8个绝对大气压炉后,今年又在一座小时产量为14吨的连续式加热炉上设计安装了一台自然循环汽化     

加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践

介绍了加热炉汽化冷却技术在南京钢铁股份有限公司中板厂的应用,回收蒸汽的利用情况及取得的经济和环境效益,并提出了加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践中应注意的问题。     

世界首套轧辊式对交叉式冷带轧机抽产

日本住友金属工业公司鹿岛厂投资400亿日元，新建了2号冷带轧机。该轧机生产厚0．35～2．4mm，宽600～1880mm，卷重最大为46．5t的净轧宽带铜，出口速度最高为1300m／min，月产能力10万吨。     

10t/h工业锅炉过热器过烧变形原因分析

G２υ２１概况宣钢公司炭黑厂２台F１２－１０／２．５－４００型工业锅炉，其设计参数为：额定蒸发量：１０t／h；额定蒸汽压力：２．５MPa；额定蒸汽温度：４００℃；实际运行参数为：蒸发量：８～９t／h；蒸汽压力：０．５MPa；蒸汽温度：３５０℃。水处理方式为钠离子交换，并辅以锅内加药。２台锅炉一运一备，运行不足１年，出现过热器排管过烧变形事故，被迫停炉检修，更换过热器排管。２检查情况２．１低温段过热器排管过烧变形，管内壁有一层附着物。２．２锅筒内部汽水分离装置完好。２．３锅炉未曾频繁发生过严重满水及汽水共…     

推钢式薄板加热炉改造

一、前言太钢二轧厂是冶金部电机硅钢片重点生产厂家之一,主要轧制设备有Φ780(Φ800)×1200毫米迭轧薄板热轧机4台。与其配套的加热炉分别是三座推钢式连续加热炉和一座步进底式板坯加热炉。随着国内、外市场对电机硅钢片需求的不断增长,二轧厂的生产也在不断地发展。作为主要配套设备的加热炉,由于加热能力低、加热质量差、能源消耗高、氧化烧损大,故而限制了二轧厂电机硅钢片产量的增长。为了满足国民经济对电机硅钢片日益增长的需要,公司88年3季度决定结合二轧厂中修对三座推钢式加热炉     

炼轧厂中板双蓄热式加热炉蒸汽并网外送改造效果研究

酒钢宏兴股份公司炼轧厂中板双蓄热式加热炉建成投产后蒸汽未实现并网外送。根据蓄热式加热炉蒸汽系统的现状,对蒸汽回收装置从设备、工艺和管理角度进行经济性分析,研究了改造的必要性并提出相应的改造方案,予以实施;对实施后的效果进行论证。     

PPS无油自润滑轴承在加热炉前辊道的应用

1问题的提出 中板厂现有加热炉前辊道6段共48根，长23．1m，每根重1．3t，每段都采用集中传动的方式，北面紧靠着加热炉口，南面是传动机构。从东向西输送红钢．用喷射水的方法对辊道面进行冷却。加热炉月产量13万吨．钢坯出炉的温度高达1100℃，     

转炉余热蒸汽用于VD炉的可行性分析

安钢第一炼轧厂100吨转炉在运行过程中产生大量的蒸汽,利用它作为真空炉(VD)的动力,会使产品的实物质量、品种和循环经济的综合效益达到一个全新高度。     

余热利用技术在10万t/a电锌生产中的应用

某厂新建109 m2锌精矿流态化焙烧炉,配置了1台设计蒸发量为28 t/h的饱和蒸汽余热锅炉,投产后替代了3台燃煤蒸汽锅炉。本文介绍了余热锅炉选型、饱合蒸汽发电工艺、余热发电机组的配置特点、设计性能及运行效果。     

泰诺不锈钢公司凭借HICON／H2-罩式炉提高其产能

哈萨克斯坦BKV集团在2006年将在巴甫洛达尔地区投资建一无缝钢管厂，无缝钢管轧机设备由意大利达涅利·森特罗（D．C．）管材设备公司和Kocks公司联手供应。配备限动芯棒式无缝管机的新厂年产可达27万t，生产规格为外径60．3～277．2mm钢管。其主要设备为100t／h的小方坯转膛式加热炉、穿孔机、限动芯棒式无缝轧管机、冷拔管设备、管件在线加热炉、张力减经机、冷床与钢管精整设备。其张力减经机与三辊拔管一定径机由kocks供应。     

浅谈30t／h步进底式加热炉技术改造的必要性

长钢一轧二车间原有的650加热炉工艺存在较大缺陷：设备维修困难，能耗高：钢锭升温不均匀，加热能力低。改造后的30t／h步进低式加热炉由于采用了多项可靠的先进技术，节能效果将显著提高，与原650加热炉相比可节能40％～60％，而且产品质量显著提高。     

低压余热蒸汽利用探讨

工矿企业在生产过程中，由于生产工艺的需要，配置冷却或余热蒸汽发生设备。例如冶金企业高温冶金炉后的余热锅炉、烟道或其它冷却件的汽化冷却等装置，都会产生大量的蒸汽。当压力较高时，一般直接用于发电或生产用汽，当余热蒸汽压力较低时，特别是0．6MPa以下时，其用途很少。一般多用于采暖、干燥、洗浴等。当利用条件受制约时，被迫对空排放，这不仅造成环境污染，而且造成较大的能源浪费。     

蓄热式推钢加热炉技术改造

对河北津西钢铁公司一轧厂1^#、2^#加热炉及二轧厂加热炉生产中的问题进行了逐项分析，找出了问题原因，对3座加热炉进行了技术改造．使用效果理想。     

订单生产对加热炉提出全新要求

对湘钢宽厚板厂加热炉进行了热平衡测试,其热效率为60．09％,可比单耗37．35kg／t,在国内同类型加热炉能耗比较中处于中上水平。分析了订单化生产对加热炉经济指标造成的影响,湘钢宽厚板厂加热炉比国内先进同类型加热炉氧化烧损率高0．8％-0．9％,而炉底强度低300-600kg／（m3·h）。针对订单化生产对加热炉操作提出全新要求,湘钢需要不断优化生产组织,提高板坯质量,实施热送热装,完善加热炉操作控制,     

济钢三炼钢二次物料循环利用生产实践

济钢三炼钢厂以资源的高效、循环利用为核心,综合利用了精炼渣、转炉煤气、蒸汽余热、废旧耐火材料等二次物料,取得了回收余钢0．5t／炉;降低石灰消耗3．5kg／t、萤石消耗1．2kg／t,电耗约降低3kWh／t;转炉煤气回收量超过110m^3／t,节约氮气消耗2000m3／h．BOF,为RH真空精炼炉提供蒸汽等一系列成效,最大限度地实现节能减排,提高了社会效益和经济效益。     

冷床提速的研究与应用

水钢二轧厂在2001年4月25日完成轧线工艺优化及加热炉易地大修改造工程以后。年设计能力达80万t。轧线设备能力得到较好的匹配，具备了16m／s以上的出口线速度。但未对冷床区域设备进行改造，因此在上述两项改造工程完成后，冷床仍存在动作周期偏长(约为7s)的问题，