柠檬酸/乙二醇的棉织物抗皱整理

以柠檬酸和乙二醇为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究柠檬酸与乙二醇以不同摩尔分数比(3:1,2:1和1:1),及在不同反应时间(1 h,0.5 h和0 h)下制备的合成树脂对棉织物整理效果的影响,并与单独柠檬酸整理效果进行比较.结果显示,优化的合成工艺为柠檬酸与乙二醇的摩尔分数之比为2:1,反应0.5 h;用该整理剂处理的织物白度和强力有改善,而折皱回复角略有下降,能够满足一般织物的抗皱整理要求.     

柠檬酸酯的合成及在抗皱整理中的应用

以柠檬酸单体合成聚酯,通过单因素试验和正交试验讨论了酯化时间、温度、催化剂对酯化率的影响。优化的合成工艺为:温度60℃,时间75 min,催化剂用量为2 mL/10 g柠檬酸。将合成的柠檬酸酯用于纯棉织物抗皱整理,酯化率为58.57%的柠檬酸酯和柠檬酸混合物的整理效果较好,整理后织物的折皱回复角明显增大,毛效增强,白度和强力则有小幅下降。     

棉织物无甲醛耐久压烫整理中的丙烯酸和柠檬酸

耐久压烫整理包括使用能和棉纤维内与其邻近的纤维素聚合物链进行共价交联的化学交联剂。交联可以产生处理织物的抗皱性，还会造成织物的褪色，并损害织物的强度和其它机械性能。因为二羟甲基二羟基乙撑脲(DMDHEU)可以低的成本，     

用于棉织物无甲醛耐久压烫整理中的丙烯酸和柠檬酸

耐久压烫整理涉及到利用化学交联剂，将棉纤维中相邻的纤维素聚合物链进行共价交联。交联后的织物，具有一定的抗皱性，但易掉色，其强度等其他机械性能也受到了损害。     

纯棉府绸免烫整理

通过对树脂整理的种类和浓度、催化剂浓度、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因子试验,找出影响免烫整理效果的主要因素,并进行正交优化试验,确定棉府绸免烫整理的最佳工艺条件为:树脂NEC55g/L,催化剂NKC11g/L,聚乙烯乳液PE230g/L,硅油SIO40g/L,聚氨酯UT7030g/L,催化剂U3g/L,渗透剂EP2g/L,柠檬酸1.5g/L,轧液率75%,150℃焙烘3min。整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛含量<75mg/kg。     

棉织物耐久压烫整理的昨天与今天（三）

3．2几种整理方法虽然习惯上也将预焙烘法作为形态稳定整理范畴,但这种整理工艺只适用于不需褶裥的产品,如床单、针织品和某些宽松服装衣料等。作为当今流行的形状记忆衬衫和形态稳定的宽松西裤来说,则主要是织物的后焙烘法以及服装整理(其中包括气相法工艺)两种。3．2．1织物后焙烘法后焙烘法的工艺流程已如前述,以下着重将与整理产品和工艺技术有关事宜说明于后,性能优良的耐久压烫纯棉织物产品,首先要选高质量的坯布。在染整加工中,前处理要充分去除杂质,但要防止棉纤维聚合度的损伤,如有可     

棉织物免烫整理工艺探讨

本文对纯棉免烫织物的工艺流程、工艺条件、整理剂以及整理工艺进行了探讨和优选,通过试验和批量生产获得了较为满意的效果,达到了“洗可穿”的目的。     

棉织物耐久压烫整理的昨天与今天（二）

3．1．2 释放甲醛的测定及降低途径目前,染整行业使用以甲醛为基础的整理剂(或交联剂),生产出符合生态要求的纺织品,这是化学整理工艺技术研究和不断开发低甲醛整理剂的综合结果所致。其中已工业化应用降低释放甲醛的有效途径,可归纳如下:(1)选用合适的N-羟甲基化合物(或交联剂);     

免烫整理工艺优化

优化的AP整理(Advanced Performance Finishing)工艺[烧毛/退浆/丝光/液氨→预柔软→浸轧树脂→预烘控潮→压烫→焙烘交联(可选)→碱洗→定形→预缩],是一种新型的连续式免烫整理工艺.AP优化工艺在充分结合成衣免烫工艺及潮交联工艺优点的同时,规避了两者效率低、成本高、风险大的不足.中试生产实践表明,AP优化免烫整理工艺可提高免烫织物的外观,具有生产可行性.     

全棉衬衫的BTCA免烫整理

应用自行合成的丁烷四酸配制ＧＦ－无甲醛整理剂以加工全棉免烫衬衫,彻底消除甲醛对操作者和消费者的危害,整理成本和效果均与２Ｄ树脂相近。     

棉织物服装的耐久压烫整理工艺探讨

棉织物的耐久压烫整理是高水平的免烫整理。本文根据生产实践，探讨了棉织物服装的耐久压烫整理的工艺原理，各工艺参数及工艺控制要点。     

纤维素酶处理对免烫效果的影响

纤维素酶处理纤维素纤维后再进行免烫整理,当酶处理时间为２０ｍｉｎ时,织物经,纬向断裂强度呈最大;当酶处理时间为８ｍｉｎ时,织物经,纬向撕裂强力最大;当酶正理２５０ｍｉｎ时,耐磨性最高,当酶处理３０ｍｉｎ时,织物免烫水洗平整度最好。     

利用添加剂和氨基官能团有机硅树脂改善棉织物的耐久压烫性

为提高耐久压烫棉织物的耐久性,人们已进行了一些研究,其中包括应用丝光、膨化拉幅、液氨处理、接枝聚合等前处理。人们已对不同的交联剂进行了评估,并证实交联的位置和分布影响整理性能。已经证明,各种聚合物和低分子量的化合物是很有效的整理剂,但从经济和实用角度考虑,只有很少几种被商品化采用。本文着重研究两种方法,以达到使耐久压烫整理后的织物具有较好的强度和耐磨性的目的。第一种不使用纤维交联剂。第二种涉及到两种添加剂与传统纤维素交联剂的独特结合,以使整理后,织物的各种性能达到平衡。 一、氨基有机硅树脂 研究表明,氨基官能团有机硅树脂给予织物一种独特的柔软手感,这是其他柔软剂所不可比拟的。与耐久压烫树脂一起使用,这种有机硅能提高含棉织物的撕破强度、耐磨性和折皱回复角。 实验表明,在不使用纤维素交联剂的情况下,这些氨基有机硅树脂便能提高棉织物的耐久压烫性。通常提高1.0到1.5级耐久压烫等级,就具体织物而定。这种作用的机理似乎是一种优良的纤维对纤维和纱对纱的润滑作用,导致织物的潜在折皱降低。用于耐久压烫整理,氨基有机硅树脂与纤维素交联剂相比,其主要优点是不降低级物的强韧度。事实上,棉织物整理后的耐磨性比未整理时好。 使用氨基有机硅的另一大优点是     

聚氨酯对棉织物免烫整理的影响

在不同预聚反应条件（预聚物摩尔比、反应温度、反应时间）下合成的水性聚氨酯产品，研究其作为免烫整理添加剂，对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明：预聚反应中，聚乙二醇分子量为400—800，能够提高整理织物的回复角；PE与TDI的摩尔比对提高织物回复角也有一定影响。     

NC—98无甲醛免烫整理剂的研究及应用

对棉布免烫原理及国内外免烫助剂作了研究,根据当前纺织环保的要求,以马来酸杆为原料,采用聚合反应制得聚多元羧酸,研制了ＮＣ－９８无甲醛免烫整理剂,它是一种新型的羧酸型免烫整理剂。通过大量的棉布免烫性能的测试,证实该产品低成本、无甲醛,有免烫效果。     

纯棉织物SCD-3无甲醛免烫整理

采用免烫整理剂SCD-3对纯棉织物进行免烫整理,并通过正交试验优化了免烫整理工艺,即:SCD-3 130 g/L,催化剂MgCl2 · 6H2O20 g/L,保护剂CAN 20 g/L,硅酮柔软剂UM 30 g/L,冰醋酸0.5 g/L,95℃预烘100 s,160℃焙烘2 min.整理后棉织物的干折皱回复角(DWRA)可达290°,20次水洗后,DP等级可达3.5级,达到免烫纺织品的标准要求,且整理织物的机械强力损失和白度下降很少,布面无甲醛.     

成衣无甲醛耐久压烫整理

1　引　言　　本世纪 80年代末以来 ,人们对经免烫、防皱整理的纯棉服装的需求稳步增加。目前纺织工业中纯棉织物耐久压烫整理剂大多数为含甲醛的化合物。N-羟甲基整理剂具有效率高、成本低的特点。但是在整理加工、以后的贮存和穿着过程中会释放对生态环境和人体健康十分有害的甲醛 ,这已引起全世界的广泛关注。另一个缺点是经这种整理剂整理的织物强力下降很多。本世纪 80年代末以来 ,人们集中精力研究用多元羧酸对棉织物进行无甲醛耐久压烫整理。 1 ,2 ,3 ,4-丁烷四羧酸 (BTCA)是多元羧酸中最有效的整理剂。然而 BTCA昂贵的价格限制…