基于横向光电效应的火炮身管直线度检测系统研究

为实现对火炮身管直线度的量化检测,设计一种测量方法采用横向光电效应、内膛定位使用双滑块式自定心机构、电气控制使用PLC、检测软件基于LabVIEW的火炮身管直线度检测系统。在检测软件中通过倾角传感器采集数据对位敏传感器(PSD)位置进行修正后,PSD与位移传感器输入计算机中的数据根据直线度计算理论计算得到身管直线度的实际变化情况,最后采用最小二乘法对其误差进行评定。系统集精密机械技术、传感器技术及光电检测技术为一体,其中PSD的重复检测精度达到5μm,检测元件在定心精度为±7.86μm的机械结构装载下实现火炮身管直线度的高精度检测,可对我军口径在122～155 mm范围内的约25种制式火炮身管进行检测。     

关于炮管内孔母线与轴线直线度关系的探讨

本文根据臂杆法测量火炮身管直线度的方法原理,论述了在臂杆法火炮身管直线度测量中,如何通过测得的母线直线度求出轴线直线度的原理和方法.文中给出的母线与轴线直线度误差及误差的消除方法,对炮管直线度的测量具有一定的实用价值.     

身管内膛检测系统设计及实现

针对目前火炮内膛检测存在的问题,结合计算机图像拼接技术,设计并实现了一种高精度、高可靠性、智能化的身管内膛疵病检测系统,主要由内膛观测硬件系统和图像拼接分析软件系统组成.观测硬件系统主要是通过CCD摄像头获取内膛疵病图像,由液晶屏实时显示并保存,包括CCD摄像头分系统、计算机分系统和便携式控制箱三大分系统;图像拼接分析软件系统是基于特征点稀少的图像拼接算法对内膛图像进行处理拼接,提供完整的分析图像.系统应用实验结果表明,能获得无缝、清晰、完整火炮身管内膛图像,满足炮管实时检测需要.该系统为实现直观、快速、准确地对火炮的质量、寿命等性能做出判断有较大的实用意义.     

火炮身管内膛状态参数自动采集系统研究

为了实现火炮内膛状态参数的自动化检测和高精度测量,提出基于激光非接触测量技术、激光准直技术和光电探测技术的方法,研制了火炮内膛状态参数自动采集系统,对系统的结构设计、检测原理及系统软件设计进行了深入的分析,实现了火炮身管内径尺寸和直线度的同时测量;运用该检测系统对某型自行火炮进行了内径和直线度的测量,实验证明,系统的分辨率达到0.005 mm,测量误差在0.01 mm之内,重复性误差小于0.005 mm,验证了检测系统的可行性.     

火炮身管剩余寿命评定方法的探讨

本文对目前国内外评定火炮身管剩余寿命的主要方法进行了综合分析.通过分析火炮身管在使用过程中的性能特征,依据大量的火炮射击试验数据,建立了准确标定火炮身管性能特点的火炮特性模型.以火炮特性模型为基础,结合火炮报废技术条件,建立了评定火炮身管剩余寿命的基本公式.     

火炮身管的有限元分析

强度问题是火炮身管设计中的最主要问题,如何合理准确地进行火炮身管的和应力应变计算是其关键所在。本文利用有限元分析方法,对有、无膛线的火炮身管分别进行有限元分析计算,探讨了火炮发射时膛线对火炮身管内的应力分布及应力大小的影响。     

基于位移量同步比较原理的火炮身管缠度测量技术研究

基于位移量同步比较原理采用两光电轴角编码器分别测量火炮身管膛线转角和深度复合参数,通过计算得到火炮身管缠度值,系统可测量等奇膛线、渐速膛线和复合膛线。     

火炮身管性能状态的灰色聚类评估方法

身管是火炮武器的重要部分,其性能状态决定了火炮的使用寿命.身管从开始使用到报废是一个逐渐的过程,目前多以身管寿命作为评价身管性能状态的指标,很少有对身管性能状态的细化分级.而正确评估身管当前的性能状态,就显得极为重要,这将极大地提高火炮武器的使用效率.运用灰色系统理论,建立灰色聚类评估模型,通过分析火炮身管性能状态的各种评估指标,综合评价火炮身管的性能状态,对战时作战协调具有明显的指导意义.     

火炮身管内膛表面数字检测仪器研制

介绍了利用CCD数字成像技术来检测火炮身管内膛表面的系统组成和结构 ,使检测工作的水平大大提高 ,同时减小了工作人员的劳动强度。     

火控系统故障测试仪研究

设计了一种针对火控系统性能和故障检测的测试仪,检测方式上分为全系统级检测、分系统检测和板级检测三种检测模式;基于全系统检测主要用于性能检测和故障检测,可将故障定位到分系统;基于分系统检测主要用于故障检测和分系统性能检测,可将故障定位到板级,板级检测主要对电路板性能和故障进行检测,可将故障定位到元器件级．硬件设计采用PC总线系统为平台,在此基础上构建测试仪的不同测试模式的接口模块,包括数字-轴角转换卡、轴角-数字转换卡和激励火控计算机系统．以C＋＋Builder为测试仪的软件开发环境,检测软件采用与硬件相适应的模块化结构,并根据硬件模块配置变化,自动配置软件环境．