小螺孔加工用窄小刀片

<正> 美国VNE公司开发了一种用于小螺孔加工的窄小刀片(Mini Thread刀片),该刀片带有双棱车螺纹刃,可车削螺纹的最小孔径为7.3～8.0mm,但要根据加工的螺纹形状而定。该刀片安装在刀杆上,有4种有效长度,最长为43mm。刀片可加工螺距为0.5～2.0mm的所有通用螺纹的全轮廓或部分轮廓。两个切削刃位于刀片的相对面上,当用一个切削刃进行切削时,另一个切削刃可得到很好的保护。这种窄小刀片可采用PVD涂层的高速钢或硬质合金制成,加工出的螺纹质量比攻丝效果好。对于象不锈钢之类的材料,用丝锥加工螺纹常会发生折断现象,如     

CT530、CT5015新牌号陶瓷刀片

Sandvik Coromant公司近日推出新开发出的两种新牌号陶瓷刀片——CT530和CT5015.这种新牌号刀片的化学稳定性好,刃口强度高,耐磨性和韧性比普通陶瓷刀片都好.CT530型刀片可用于钢和不锈钢材料的铣削加工,在高速切削和深切加工中,不但韧性好,加工效率高,且加工出的工件表面精度极佳,可在加工中用于粗切削、间断切削以及软钢件的湿切削.该牌号刀片安装在面铣刀、波刃铣刀和SEKN型铣刀上,可对各种钢件进行铣削加工、效果极好.CT5015型刀片是车削加工用刀具,可在高速车削加工中,采用低切深方式加工,其加工件的表面精度好,质量高、非常适用于Sandvik公司的T-MAX P.S及U各型车削系统上使用,效果很好,是高速车削的高效率刀具.     

27J2V系列重型粗加工立铣刀

<正> Ingersoll切削刀具公司最近推出27J2V系列可转位重型粗加工立铣刀,该系列铣刀专门用于钢,不锈钢和铸铁等工件的重型粗切削加工。该刀具设计为正前角轴向几何结构和装有硬质合金排屑槽刀片,可减少切削力和生产动力。该刀片切削刃排列新颖独特,可直接减少切削力。加工效率高,是重型粗加工的理想刀具。     

TN150、TN200涂层刀片

<正>Krupp Widia公司新近开发出一种新型涂层车刀片(TN150型、TN200型系列)。 TN150型刀片是用于高速车削碳钢,合金钢、不锈钢等材料的专用刀片。该刀片强度高,耐磨性好,切削刃锋利,这种用细颗粒陶瓷涂层刀片红硬性好,在高速高温切削加工中耐磨性极高。适合于粗/精一次完成的加工。     

陶瓷不重磨刀片用于精铣

用切削陶瓷FH~3'不重磨刀片作精铣时,可免去磨削这道工序。这与一种所谓的混合陶瓷有关。这种刀片在单齿铣刀中作为宽刃修光刀片使用,以至刀片的全切削刃平行于加工面。由此刀具重磨或换刀后,其调整时间比多刃铣刀短得多。前角为-6°。     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一.切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果. 但是,最近可转位刀片技术有了新的突破,能够使刀片稳固地定位于刀片座中,实现了切削刃稳定性的惊人改变.     

全新可转位刀片技术使螺纹车削大受裨益

将可转位刀片精确固定在刀杆中是当今加工业所面临的主要挑战之一。刀片稳固地夹紧在刀具中一直以来都是重中之重,尤其是涉及到高生产率和零件高质量时,则更加注重消除切削刃的微移动现象。切削刃在切削过程中的微量移动往往会导致过早缩短的刀具寿命、反复无常的性能和不能令人满意的加工结果。特别是在仿形车削和螺纹车削工序中更为明显。     

两种新型车削刀片

1.Manchester刀具公司新开发出牌号为Separator G2切断刀片系列.本系列包括两种刀片材料:①M93为在高速切削中使用的高韧性微细晶粒的硬质合金.②M45为在中等切削中使用的高韧性、耐冲击的硬质合金,基体上涂覆优质的TiCN.目前该系列能提供宽度为2.38、3.2、4.76mm三种刀片规格.为解决航空用难加工材料制造的液压元件密封槽,在加工中经常遇到的易崩刃、使用寿命短等技术难题提供了极大的方便.     

采用I—Lock技术进行螺纹车削

在螺纹车削中,切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过早地缩短刀具寿命、无性能一致性和不能令人满意的加工效果。最近刀片技术有了新的突破,找到了使刀片精确定位在刀柄上的方法,实现切削刃稳定,为更硬、更耐用的刀片材质开启了一扇大门,可靠地缩短了加工循环时间。     

基于AdvantEdge的硬态精车过程仿真

为探讨硬态精车过程中工艺参数对工件和刀具的影响,采用专门的金属切削仿真软件Advant Edge,建立精车H13淬硬钢的三维有限元模型,对其车削力、刀片切削温度、刀片应力以及切屑进行分析。结果表明:硬态车削过程中,切深抗力在切削过程中起着重要作用,在进给量小于一定值时,切深抗力可以大于主切削力;切削速度越大,刀片温度越高,切削力越小,刀片应力越小,有利于加工表面成型;切削刃半径越小,切削力小,刀片应力小,有利于提高切削加工性能,但小的切削刃半径容易导致刀片磨损;硬态车削切屑呈锯齿状,切屑温度带状分布,切削速度越高,进给量越大,切屑温度越高。研究结论可用于硬态切削过程中的工艺参数优化和刀具及其涂层材料的选择与设计。     

新型5900VA系列螺纹刀具

Stellram公司为适应市场需要，研制开发出59OOVA系列螺纹刀具。该新型螺纹刀具分两种类型，一种可安装四片可转位螺纹刀片，一种可安装两片可转位螺纹刀片。前者可节约加工时间75％，后者可节约50％以上。刀具的选择可根据加工尺寸（22～66mm）而定，均可用于内、外螺纹加工，可进行左旋或右旋、平面或锥面的螺纹加工。其中两刀片刀具的内冷却通道可通过刀体直接到达切削加工区（即冷却液可直接进人切削区域）；四刀片刀具则多用于重型切削的深螺纹加工，该刀具采用中心螺钉定位，其刀具材料为细粒TiN涂层硬质含金SFZ牌号，其标准尺寸有…     

黛杰推出小直径、多刃型QM铣刀

<正>黛杰工业的QM铣刀是一种采用了低切削阻力独立立体形状刀片的机夹式小型刀具。小型刀片Φ10.2刃、Φ16.4刃、Φ32.8刃,使从前无法制作的机夹式小直径多刃型刀具成为现实。在加工一般钢件时,进给可高达10M。刀片配有适用于粗加工用的高进给型、高进给用强化型     

曲线刃车刀片热力耦合场分析及其高速切削性能评价

在曲线刃车刀片刃口刃形对高速切削过程影响研究基础上,进行曲线刃车刀片高速切削加工热力耦合场分析,获得刀片刃形曲率半径与刃口钝圆半径对热力耦合场分布的影响规律,运用模糊物元方法对曲线刃车刀片高速切削铝合金性能进行评判.结果表明,高速切削铝合金时,随着刃形曲率半径增大,刀尖处热力耦合场分布得到明显改善;参与切削的切削刃热力耦合场其分析结果随刃口钝圆半径减小而减小;由刀尖向外扩展,刃形曲率半径由15mm减小至9mm,刃口钝圆半径为0.02mm的车刀片的高速切削性能得到增强,该结果为进行铝合金薄壁件高速车削加工技术研究提供了依据.     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。     

探寻更好的螺纹车削性能

在螺纹车削加工中,可转位刀片的微小位移是导致问题出现的主要原因之一。切削刃在切削过程中的轻微移动往往会导致过短的刀具寿命、不一致的性能表现等不能令人满意的加工结果。     

刀片旋转的端铣刀

<正> 图中所示的端铣刀中,硬质合金圆刀片是旋转的。这些硬质合金圆刀片在精密刀夹上旋转,该刃夹更换方便。圆刀片上可利用的刀刃长度约为170毫米。由于刀片旋转而产生滚动剪切作用,则采用这种刀具加工钛、因科镍钢和耐腐蚀钢时,其切削效率比普通刀具高很多倍。用该种刀具加工任一种钢、铸铁和许多合金材料,其切削效率均超过其它刀具。     

精加工用的球头立铣刀

<正>日本OSG公司开发的F2139型硬质合金球头立铣刀,是一种机夹式精加工刀具,其刀片形状独特,刀片采用插入式卡紧方式,半圆形圆弧刃参加切削,一枚刀片带有两个对称的切削刃.因此,切削时刀具负荷均衡,振动小,可在高速进给的条件下实现高精度加工.用于模具加工时,可获得与传统的整体式、焊接式球头立铣刀相近的加工精度,刀具成本较低.     

仿形粗精加工用铣刀

<正> 德国Walter公司近日推出最新设计的适应市场需要的两种新型仿形粗精铣刀F2139系列和F2034系列。 F2139系列铣刀专用于仿形铣床和加工中心上的仿形精铣和重型粗铣加工。刀片尺寸规格范围从直径10mm到32mm之间。刀片为正前角圆刀片,有两个切削刃,能在工件上进行大圆角倒角。刀片的两切削刃可保证恒定的切削载荷,同时也可以进行双进给量加工,加工效率     

瓦尔特推出Xtra·tec全新铸铁铣刀

<正>凭借Xtra·tec F4049密齿方肩铣刀,瓦尔特提供了一种新的铸铁加工刀具方案,刀体、刀片槽型和刀片材质间完美匹配。面铣刀/方肩铣刀直径50-160mm,切深6.5mm,可精确加工出90°台阶。切削刃一次性校准,可同时进行粗加工和精加工而无需更换刀具,节省了机加工时间。F4049配备专为该款铣刀开发的八刃正方形可转位刀片,采用Tiger·tec(老虎刀片)和     

新型螺纹切削刀具

<正> 在切削加工中,螺纹切削是最费时间的一种作业。瑞典山德维克·可乐满公司研制的“T—MAXU—lock”螺纹切削刀具是一种快速、安全、准确地进行螺纹加工的新型刀具。这种刀具具有如下特征: ①具有良好的夹紧机构,该刀具用“U—lock”螺钉夹紧,只要将螺钉转动半圆,就可迅速更换切削刃,夹紧稳定可靠,可设计制造公差很严的成形刀片。