SUJ2银亮钢棒近表面超声波探伤方法的研究

本文介绍了SUJ2棒材近表面缺陷的探伤方法,探讨了横波探伤技术在棒材近表面缺陷探伤工艺中的有关入射角、探测范围、水层等技术参数的数学表达式,经验证采用横波探伤技术对棒材近表面缺陷的探伤是一项有效的探伤方法,满足了SUJ2棒材质量控制的要求.     

电站冷凝器用钛管的超声探伤

本文简述了冷凝器钛管超声探伤的方法、标准及结果,并对影响探伤精度的某些因素进行了讨论,指出了提高探伤精度的途径。     

φ177．8mm钢管联合探伤生产线

介绍了钢管联合探伤设备联合探伤中的管尾、头对齐,物料跟踪和高精度抱芯装置的设计,为联合探伤生产设备的成套国产化奠定了一定基础。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

中厚板探伤控制工艺探讨

本文对影响探伤合格率的压缩比、道次压下率、中心偏析等进行了分析,指出引起探伤不合的主要原因是钢板中心存在两类裂纹,提出了提高探伤合格率的有效途径。     

重轨超声波随动探伤装置的研究与设计

由于铁路运输速度和载重的不断增长,对钢轨质量提出了越来越高的要求,在线超声波探伤成为生产高质量钢轨的必要手段。固定接触式超声波探伤装置与钢轨属于刚性接触,易磨损,探伤准确率低,针对这一缺点,提出了随动探伤设计理念,阐述了随动式超声波探伤装置的工作原理、结构组成及设备特点。该装置的应用大幅降低了超声波误判率和重轨在线检测成本。     

涡流探伤在钨丝生产中的应用

介绍了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用,并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨,指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段,展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。     

涡流探伤技术及其发展概述

本文概述了涡流探伤系统的组成、工作原理及影响涡流探伤的因素；分析了涡流探伤范围和技术特点及发展概况。并认为涡流探伤技术具有其他无损探伤技术所不可替代的独特作用，有广阔的发展前景。     

钢轨母材超声波探伤方法探讨研究

根据标准检测要求的不同、侧重点不同,现今钢轨母材超声波探伤分为生产线在线探伤和钢轨线路的在役探伤两种,钢轨母材生产当中产生的原发性缺陷和铺设线路以后随服役时间的长短产生的疲劳缺陷,这两项探伤所探测的主要伤损类型及产生的重点部位有诸多的不同。只有钢轨母材的在线探伤和在役探伤方法相结合,研究精细探伤检测部位,改进出尽可能完善的探伤检测方式,才能最大程度保证钢轨母材探伤的伤损挑出率及探伤检测质量。     

UOE钢管管端磁粉探伤在线荧光成像检测技术

为提高宝钢UOE钢管探伤效果和制造管理水平,开发了磁粉探伤在线荧光成像检测技术。在人工磁粉荧光探伤检查设备的基础上,增加在线荧光成像装置,实现检测过程图像化。针对磁粉探伤荧光非常微弱,难以动态优质成像问题,开发专门的光电技术,获得高质量的管端磁粉探伤荧光图像,实现荧光、可见光双光谱成像,效果优于人工目视。最终将探伤图像通过网络集中在操作室,实现2个管端工位并岗操作;将探伤图像按钢管号存储、检索,通过图像对缺陷评估,实现探伤过程科学管理。该技术已长期稳定投运,通过了英石油、壳牌、API的现场运行能力审核。