大型锻造半钢轧辊研制

介绍了对大型半钢轧辊进行化学成分设计,试验室试验的结果,详细介绍了10支成品轧辊的生产制造及使用结果,证明DT14大型锻造半钢轧辊的研制是成功的。     

英国锻造轧辊公司冷带轧机的锻造轧辊生产情况简介

<正> 谢菲尔德锻造集团的子公司——英国锻造轧辊公司,近年来投资了520万英磅用于设、备更新。目前,该公司冷轧机轧辊产量占轧辊总产量的74％。下面简要介绍英国锻造轧辊公司生产锻造轧辊的情况。 1、锻造轧辊的材料 为保证冷轧工作辊所必需的耐磨性能,要求轧辊表面的硬度达到780～900VPN。要达到这种硬度要求,他们新研究出一种热处理调质工艺,通过这种工艺对轧辊表层进行调质热处理,使在轧辊表层深25～50mm获得马氏体组织。     

日本铸造轧辊技术考察

八五年,我作为冶金工业部轧辊技术考察团成员前往日本,对日本轧辊技术现状及发展动态进行考察。 本文着重介绍国内正在或尚待开发的一些新型轧辊及其制造技术。 一、白口铸铁锻造轧辊(NT轧辊) NT轧辊是日本太平洋制钢富山工厂开发的一种将白口铸铁加以锻造而制成的轧辊。     

轮状锻造半钢轧辊试制

介绍了轮状锻造半钢轧辊的生产试制情况。采用合锻的工艺方法,通过控制炼钢、锻造工艺,制定合理的喷雾淬火热处理工艺,成功试制4支轮状锻造半钢轧辊。     

半钢与白口铁轧辊的锻造工艺研究

锻造半钢与锻造白口铁属低塑性材料,其耐磨性较高。通过适当的锻造过程改善其组织状态而增加强韧性。可用于制造优质轧辊。一重集团公司通过大量试验研究确定出合理的锻造工艺参数,生产出合格的半钢轧辊与白口铁轧辊。本文从锻造加热规范,锻造比和砧形等方面论述了研究结果。     

新型锻造高速钢轧辊材料淬火工艺研究

对一种新型锻造高速钢轧辊材料进行淬火工艺研究,分析了淬火工艺对新型锻造高速钢轧辊材料组织、晶粒度、硬度、残余奥氏体的影响。结果表明,新型锻造高速钢轧辊材料的淬火温度应选择在1 020℃至1 080℃之间。     

日本锻造轧辊技术考察

<正> 八五年,随冶金部轧辊技术考察团前往日本,就日本轧辊生产、使用技术现状及发展趋势进行考察。一共参观了六家锻造轧辊制造厂:三菱制钢宇都宫制作所,清水钢铁宇都宫制作所、关东特钢、太平洋制钢富山工场、日本铸锻钢、川崎制铁水岛工厂。日本是一个工业发达国家,多年来开发了一些新的轧辊制造技术,它的锻钢轧辊行销世界各地,有一定的竞争能力,在锻钢轧辊制造方面是有相当实力的。然而,由于近年来锻造轧辊的市场不断地受到铸造轧辊的排挤,先     

白口铸铁锻造强韧化的微观分析

借助扫描电镜、透射电镜对白口铸铁锻造后微观组织进行了观察和分析,揭示了白口铸铁锻造强韧化的原因,从而为白口铸铁塑性加工的应用提供了理论依据。     

轧钢机轧辊

<正> 本文研讨了各种类型的轧辊:铸造与锻造轧辊、钢制与铸铁轧辊、复合铸造轧辊、离心铸造轧辊以及高铬轧辊。新近,在铸造轧辊中又发现了含钨的支承辊、差温回火的轧辊和含过量铁素的铸钢轧辊。     

轧辊锻造工艺分析

对轧辊的锻造工艺进行了分析。充分利用现有的设备,合理选择大钢锭进行一锭多件的生产实践。优化了轧辊的工艺并缩短了生产周期。     

140CrNiMo锻造半钢轧辊的试制

介绍了140CrNiMo锻造半钢轧辊的生产试制情况.采用浇铸轧辊工装铸造半钢毛坯,铸坯为轴类形状,提高了铸坯利用率.锻前采用低温长时间加热扩散;锻造时使用上平、下V型砧(型砧越旧越好)直接拔长轧辊铸坯,严格控制压下量,有效减少了拉应力而增加压应力,较好地解决了锻造半钢轧辊锻造时的裂纹问题.锻造比不小于2,较好地改变了碳化物的分布状态,大幅度提高了材料的综合力学性能.终锻温度为900℃,锻后空冷到450～500℃进炉热处理.锻后进行正火 球化 扩氢退火热处理,最终热处理后,辊身组织为细珠光体 二次碳化物,制造出合格的锻造半钢轧辊.     

半高速钢轧辊的锻造工艺研究

从半高速钢轧辊的化学成分、钢锭质量、加热规范、变形过程、锻后热处理等方面对半高速钢轧辊的锻造工艺进行了研究。采用“切分锻造法”、一组上平砧、两组下V形砧锻造及“轻-重-轻”锻造工艺试制成功了两支辊坯。     

白口铸铁锻造的组织及成分条件的试验研究

试验研究了白口铸铁锻造的组织及成分条件,分析并实际验证了冲天炉熔炼的白口铸铁锻造的可行性。     

一重厂四项轧辊研究课题通过鉴定

<正> 第一重机厂的四项轧辊研究课题已于去年10月份通过部级鉴定.这四项课题是:1)提高整锻支承辊性能的研究,2)大型支承辊差温热处理工艺采用电算优化的研究;3)半钢、锻造铸铁轧辊的研制;4)热轧高铬精轧工作辊的研究.     

低镍铬钼铋锑无限冷硬球墨铸铁轧辊

一、前言当前国内外小型深槽整体精轧辊,一般采用合金铸铁,但由于综合性能差,轧辊断裂、磨损较为严重,因此影响了产品质量和生产率的提高。轧辊的寿命主要取决于轧辊材料的性能。但轧辊的最佳材料日前尚未有定论,而在探索中。例如日本采用锻造白口铸铁(NT轧辊),英国、比利时采用高镍铬钼球铁等。本文针对唐山钢铁公司第四轧钢厂250轧机K_3、K_1架精轧辊出现的问题进行分析,根据合金化     

离心复合铸造双金属轧辊的研究

使用立式离心机,研制了一种高铬铸铁灰铁双金属轧辊,确定了轧辊离心铸造的最佳工艺参数。研究结果表明:双金周复合轧辊具有辊颈强度高、辊面硬度高、耐磨性好等优点。与低镍铬铸铁轧辊相比,寿命提高一倍以上。     

热轧连轧机用高铬铸铁轧辊的生产

高铬铸铁轧辊具有较高的硬度和很高的耐磨性.在轧机精轧前段采用高铬铸铁轧辊代替半钢轧辊等材质,能保证轧材的良好的表面质量.企业攻关小组经过5年的研制,解决了一系列技术难题,成功地制造了5根高铬铸铁轧辊,用于生产,降低了成本,保证了技术领先.     

白口铸铁中碳含量对锻造性能的影响

本文试用系统工程的基本原理,对碳对白口铸铁的锻造性能的影响进行了研究,并得出S—C曲线及回归方程。表明,碳对白口铸铁锻造性能的影响是呈抛物线性的。     

碳含量和合金元素对白口铸铁锻造性能影响的研究(兼与汪克飞同志商榷)

文章分析讨论了汪克飞同志提出的白口铸铁锻造性能比较指标应用中的不妥之处,设计了单因素试验,研究了碳含量和合金元素对白口铸铁锻造性能的影响。结果表明,碳含量增加使白口铸铁的锻造性能单调下降;合金元素Mn、Si有使锻造性能恶化的作用,而Cr则有改善锻造性能的作用。     

白口铸铁锻造、轧制工艺及其生产应用的研究

本文研究了低合金白口铸铁的锻造、轧制工艺特点及其锻、轧后的组织和性能,以事实否定了“白口铸铁不可锻造”的观点,指出塑性加工是改善白口铸铁组织、提高机械性能、挖掘材料潜力的捷径。实践证明,用经锻、轧加工的白口铸铁制成的耐磨构件,表现出优良的使用性能。从而,为我国的耐磨材料开拓了一条新途径。