浅谈氯气液化系统螺杆式冷水机组优化的安全运行和维护

烧碱装置的氯气液化系统承担着干氯气由透平压缩机加压后进行状态转换输送至液氯储槽的重要任务,而螺杆式冷水机组提供了氯气液化系统所需要的全部冷媒,螺杆式冷水机组运行的好坏直接关系到氯气液化系统的稳定运行以及液化效率的高低,做好螺杆式冷水机组安全稳定运行及维护对于液氯系统安全高效运行有着至关重要的作用。本文重点说明如何做好螺杆式冷水机组安全稳定运行及维护工作,对提高机组运行效率提出具有指导性的意见。     

氯气生产中的节能方法

采用氯气直冷液化、高压法液化、氯气的液化和气化综合一体化利用等工艺,改进液氯输送方式和使用变频电机,对氯化工生产能获得很好的节能效果。     

液氯管道高温燃爆事故的分析

1991年12月13日14:30,某厂充装液氯φ57×3.8的管线发生爆炸裂口约250mm,造成大量液氯外泄,十四人中毒。该装置采用低温低压液化法生产液氯。来自电解槽的氯气经氯气压缩机加压至0.75MPa通入方箱盘管液化槽,采用—35℃CaCl_2盐水液化。经分离器位差流入液氯计量槽,然后通入1.27MPa以下的压缩空气,加压     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

液氯生产的节能降耗措施

从选用FLY氯气液化装置 ,高压氯、余氯、废氯各尽其用 ,纳氏泵集中设置在氯氢处理 ,氯气输送选用透平氯压机等方面阐述设计中型氯碱厂液氯装置时可采用的节能降耗措施。纵观世界氯碱技术发展 ,应借鉴吸收节能新技术、新工艺 ,促进我国氯碱生产持续发展。     

液氯冷冻系统节能改造

开封东大化工有限公司在液氯冷冻系统改造中,安装2套氯气液化装置,加大了氟利昂冷凝器换热面积和氯气液化器热交换面积。新氯气液化装置共投资约100万元,不计增产液氯带来的收益,一年半即可收回全部技改投资。     

氯气液化及液氯汽化系统能量综合利用优化

介绍了氯气液化的3种方法:高温高压法、中温中压法和低温低压法。液氯汽化工艺有:用盘管式换热器的水使液氯汽化;用特种汽化器的蒸汽使液氯汽化。给出高温高压法氯气液化及热水汽化工艺的能量计算,提出了能量回收利用的优化方案。在原有流程的基础上,在氯气液化器前增加氯气液氯换热器和气液分离器进行能量回收,可以减少氯气液化过程520kW的冷量,同时在液氯汽化过程中减少520 kW的热量,液化器节约冷量40.6%,汽化器节约热量41.8%,系统整体节约能量41.2%。     

新技术在液氯工序中的应用

介绍了经济器螺杆式氯气液化机组液化法和液氯液下泵输送技术的应用情况及取得的经济效益。     

液氯生产工艺改进

分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案.     

高压液化法改低压液化法生产液氯总结

采用氟利昂冷冻法对高压法液氯生产装置进行了技术改造。介绍了低压氯气液化工艺流程,总结了氟利昂冷冻机组运行控制参数、常见故障的处理方法,以及在低压法氯气液化应用中应注意的问题。     

液氯罐区、包装区氯气泄漏处理的技改

氯气属于剧毒品,如果泄漏对环境和人身均会造成重大危害.所以在液氯的生产和储存管理中如何防止泄漏是氯碱企业的重中之重.本文介绍了本地区中小型氯碱企业现有装置氯气泄漏的处理,提出了技改方案,设计了一种用于液氯液化储槽、液氯包装区的事故氯喷淋装置,有效地预防了氯气的泄漏.     

提高离子膜法烧碱装置中液氯产量

阐述高纯盐酸产量与液氯产量的制约关系及氯气液化效率的确定依据,据此得出最大液氯产量。按需调整离子膜烧碱装置产品结构,选择合适的液氯生产能力。     

液氯生产节能方向的探讨

不论中小型氯碱企业还是大型氯碱企业,液氯和盐酸仍是平衡氯气的主要手段之一。通常的做法是干燥氯气一部分液化生产液氯,液化尾气与另一部分干燥氯气混和用作合成盐酸。液氯工段的生产往往要受到液化尾气含氢量的制约。液化效率一般根据干     

中压法氯气液化技术在氯气液化装置上的运用

介绍了中压法氯气液化技术在鸿鹤化工(集团)有限责任公司8万t/a氯气液化装置上的运用情况,就生产中遇到的液氯含酸超标、压缩机循环酸温偏高及装置不能达产等问题提出了改进措施。     

优化氯气液化生产工艺的研究

本文从氯气液化原理及液化工艺特点入手,对液氯的装置及工艺流程作了简单的介绍,分析对比了几种液氯生产工艺法,并总结了生产中发生的事故,进而对出现的问题提出合理的解决方案.     

FLY氯气液化装置并联设计

年产1．5万t／a液氯工程选用两套FLY氯气液化装置，并联安装，自成独立系统运行。设计意图是灵活调节液氯产量，随时保证氯气平衡。介绍了设计特点和具体实施过程，并与传统的氨钙盐水制冷工艺比较其经济性。经稳定运行全过程证明，液化新工艺节能效果明显。     

浅析液氯气化工艺设计及尾气处理措施

通过液氯气化的计算过程,分析液氯气化过程的影响因素,提出相关液氯尾气吸收措施;通过对比几种液氯卸车的方式,采用液氯气化法卸车;分析液氯气化过程中危险因素,采取合理防范措施,保证安全生产;分析氯气的危险特性,了解氯气尾气吸收装置的原理。     

氯气液化问题的探讨

从本厂实际运行情况分析平衡氯气的主要手段是液化氯气，而在生产中存在的主要问题是氯气液化效率低，影响液氯生产能力的提高。找出了各种影响因素如两套液化系统共用的弊端、氟利昂液化系统的缺点、氯气纯度偏低、液氯包装损失等。经逐一改进使得液化效率有了适当地提高。     

介绍几种现场小型氯气发生装置

介绍几种现场小型氯气发生装置徐华（锦化化工集团热电厂化学水车间１２５００１）小规模氯气发生装置用于游泳池、净水场、海水冷却等现场用水的杀菌、消毒。经常采用的是直接注入氯气和次氯酸钠。前者由于氯气有毒性又受输送（液氯）和安全法规的制约而后者又不稳定，贮...     

液氨装置工艺计算及改造总结

介绍我公司液氯装置由活塞式氨气压缩机氨-CaCl2盐水系统改为带经济器的螺杆式氯气液化机组的工艺计算,新建装置特点以及改造后的装置在我公司运行情况和使用效果。经改造后的液氯装置每年可节约电费73万余元,同时提高了装置的安全可靠性。