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针对寿王坟铜的空区存窿矿石进行了室内摇瓶浸出试验和柱浸试验,试验表明寿王坟铜矿的矿石仅采用化学浸出,铜的浸出率较低,为465左右,采用细菌浸出可将铜的浸出率提高26%,达72%,铜的浸出率与矿石的粒度成反比,即矿石的粒度越大,铜的浸出率越小,在生产中,先用酸浸出,然后再用细菌浸出的方案,既可加快铜的浸了同,又可以降低浸矿时的酸耗,降低生产成本。 相似文献
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对我国南方某硬岩难浸铀矿石分别开展了不同酸耗、矿浆液固比、不同初始铁浓度摇瓶搅拌浸出试验,考察铀浸出率(浓度)与酸浓度、菌液三价铁浓度、液固比和Eh之间的关系。最佳工艺参数为:酸化酸度30~60g/L、酸耗8%~15%、液固比(2.5~5.0)∶1、三价铁浓度5~7g/L。 相似文献
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采用定期补酸的方法开展了新疆某新开发铀矿床矿石的摇瓶浸出试验,研究稳定酸度条件下铀浸出特征及酸度、氧化剂对铀浸出的影响。结果表明,经96 h浸出,恒酸无氧化剂铀浸出率为67.75%~96.62%,有氧化剂铀浸出率为84.55%~97.84%;铀浸出率与浸出剂酸度正相关,但当酸度超过6 g/L时该相关关系显著减弱;与不补酸浸出相比,恒酸浸出效果并无提升;过氧化氢有一定助浸效果,6 g/L酸度体系铀浸出率可提高3~4个百分点;总体而言,6 g/L硫酸是相对经济有效的工艺条件。 相似文献
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对紫金山低品位含铜金矿进行生物浸出—介质转换—氰化提金摇瓶试验,考察不同生物浸出周期铜的浸出率以及生物浸出渣中铜的品位对后续氰化提金的影响。结果表明,生物浸出12d,含铜金矿中73%的铜溶出,浸出渣铜品位降至0.096%。生物浸出渣铜品位对氰化浸出有显著影响,随着铜品位的升高,氰化钠耗量、氰化过程铜的浸出率以及贵液铜浓度均升高。为降低铜对氰化提金的影响,生物浸出渣中铜的品位应降至0.1%以下。 相似文献
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本文提出了由浮选氰化渣所产的含砷钴镍精矿细菌浸出工艺流程,此流程无环境污染。对其核心技术-含砷钴镍精矿细菌浸出进行了研究。解决了由于此原料酸耗高无法应用细菌浸出的问题;确定了综合条件细菌浸出参数,此时钴镍浸出率分别为77.17%,89.26%;强化细菌浸出将钴浸出率提高至88%,镍浸出率达95%,强化效果显著;搅拌细菌浸出试验验证了摇瓶小型试验结果,初步说明了其试验的可放大性. 相似文献
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柱浸试验是选择确定新矿床溶浸开采工艺的重要环节。采用某拟开发砂岩铀矿床的矿石,在实验室进行酸、碱法柱浸试验,并进行氧化浸出对比。酸法溶浸剂为6 g/L的硫酸溶液,碱法为3 g/L的碳酸氢铵溶液,氧化剂为300 mg/L的过氧化氢。结果表明,酸法浸出效果优于碱法浸出,氧化浸出优于无氧化浸出;酸度6 g/L+300 mg/L过氧化氢浸出效果相对最好,浸出54 d液计浸出率为87.42%,浸出率达到75%时液固比为2.29,酸耗9.0 kg/t。结合矿石碳酸盐含量较低的特点,建议采用6 g/L酸度的酸法工艺开展现场浸出条件试验,可考虑适量添加氧化剂。 相似文献
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进行装柱量为9kg高氟低硫铀矿石的添加黄铁矿生物柱浸试验。结果表明,添加粒度-3.0mm、纯度41.64%黄铁矿1.5%时,经过80d的浸出,加黄铁矿加菌试验柱铀渣计浸出率为90.00%,酸耗3.97%,总铁浸出量54.36g;不加黄铁矿加菌对照柱铀浸出率为88.50%,酸耗4.05%,总铁浸出量49.47g;加黄铁矿不加菌的化学浸出对照柱铀浸出率为77.20%,酸耗3.95%,总铁浸出量34.30g。向低硫铀矿石中添加适量黄铁矿的生物浸出方法可以提高铀浸出率。 相似文献
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通过室内柱浸试验,研究了溶浸液加入硫酸的浓度和酸化介质类型对铀矿石生物浸出酸化阶段的影响。结果表明,当初始硫酸浓度相同时,尾液比清水酸化时间短、耗酸率低,两者浸铀率相差不大,尾液比清水的累计净铁浸出量小,但后期差值逐渐缩小。尾液介质酸化时,随着初始酸度的增大,酸化时间缩短,累计净铁浸出量增加,但耗酸率增高,累计铀浸出率增大。合适的方案为酸化阶段采用尾液介质、40g/L初始硫酸浓度酸化。 相似文献
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高泥质氧化铜矿酸浸试验研究 总被引:3,自引:1,他引:2
针对某高泥质氧化铜矿堆浸中渗透困难、难以浸出的问题开展试验研究,得到了采用浓酸液强化浸出不仅有利于增加矿石的渗透性,而且还有利于提高矿石的浸出率和浸出液品位、降低浸出酸耗,并最终找到了适合的浸出工艺参数。 相似文献
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某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验 总被引:4,自引:0,他引:4
对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究,分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明:控制-20 mm粒级入柱,有效氨氰比为2∶1以及滴淋强度为5~10 L/m2·h时,Au的浸出率为82.06%,Cu的浸出率为7.85%,NaCN耗量由原来的15 kg/t矿降低到4.24 kg/t矿,NH4HCO3耗量为35.33 kg/t矿。同时,当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时,Cu浸出效果为采用清水时的21%,Cu的浸出受到进一步抑制,而Au的浸出未受到影响。 相似文献
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某浮选铜精矿中铜、金浸出试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在氯盐酸性体系中,对某浮选铜精矿进行了加压氧化浸铜的试验研究,探讨了温度、氧气分压、硫酸用量、氯化钠用量等对铜精矿中铜、铁浸出的影响。试验结果表明:在氧化温度110℃、氧分压0.45MPa、矿样粒度-0.043mm占85%、硫酸用量90g/L、氯化钠用量30g/L、液固比5/1、浸出时间2、5h、搅拌速度750r/min初始条件下,获得铜浸出率为92.18%。铜浸出渣经摇床重选脱硫,脱硫渣氰化浸金。当浮选精矿铜浸出率达到90%上时,对应渣中金的氰化浸出率都在96%以上。 相似文献
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微生物槽浸中铁的沉淀研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以永平铜矿石为研究对象 ,通过摇瓶条件试验、有菌与无菌对比实验 ,研究了微生物槽浸中铁的沉淀。研究结果表明 :在菌液培养过程中 ,介质 pH值和二价铁浓度越低 ,铁沉淀量就越少 ,但会影响菌种的发育 ,在pH1 6~ 1 8、二价铁浓度为 4 g/L条件下 ,能减少铁的沉淀量和保证细菌较好的发育。在槽浸过程中 ,细菌产生的代谢物会促进铁沉淀的产生 ,影响细菌的浸矿效果。 相似文献
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提出了在氨水—硫酸铵体系下鼓入空气浸出废旧电路板中铜的新工艺。考察了氨水浓度、硫酸铵浓度、固液比、反应温度、通入空气流量和浸出时间对铜浸出率的影响。结果表明,在下述最佳浸出条件下,渣计铜浸出率达到96.67%:氨水浓度2mol/L,硫酸铵浓度2mol/L,固液比1∶20,反应温度25℃、通入空气量8m3/h、浸出时间4h。 相似文献
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试验表明 ,在pH <1的硫酸溶液中加入经自然风干后的铜渣和FeSO4 进行堆浸 ,经过 34天二个阶段的自然堆浸作业 ,铜渣中Cu的浸出率可达到 90 %以上 ,该工艺在技术上是可行的 相似文献